柱全部回收；随着液压支架的不断回撤，回空区的网绳铺 设的虚伪顶板缓慢的随之下沉，避免现有技术跨落式回撤工艺中出现顶板突然来压，扑落 回空区和风道的缺陷，增加了采空的收作巷或回空区液压支架回撤的安全性；同时，采用该 种回撤方法，可W大大节约跨落式回撤工艺中木点柱支撑造成的直径大于0200mm的圆 木的消耗，带来可观的经济效益。
[0026] 采用工作面并列设置第一支护液压支架和第二支护液压支架，进行回空区的移 动式支护；由于采用了第一支护液压支架和第二支护液压支架来支撑回空区顶板，待回液 压支架作业区的安全可靠性得到极大提高；第一支护液压支架和第二支护液压支架也不断 上移，增加了采空的收作巷或回空区液压支架回撤的安全性。
[0027] 液压支架靠近收作巷跨落区和回空区一侧设有多根横向交错排列的多列液压单 体支柱；其中每列横向交错排列的液压单体支柱为5根，交错排列的液压单体支柱分别穿 过横邱放置的木点柱的中部，其中木点柱顺次交错平行放置并与液压支架并列放置，用交 错的液压单体支柱加固液压支架回撤后出现的跨落区域，避免出现顶板突然来压，扑落回 空区和风道的缺陷，增加了采空的收作巷或回空区液压支架回撤的安全性。
[002引回撤通道沿煤壁侧分布两行W上液压单体支柱，液压单体支柱的顶端衔接木片， 其中顶端衔接的木片垂直托放固定支撑在采煤坑道顶部具有的错索托板下方；所述的两行 液压单体支柱之间还可W排列一行液压单体支柱或者不可回收的木点柱，其中相邻液压单 体支柱的间距与错索间距一致，强力支撑在错索托板下方，每根液压单体支柱牢固支撑顶 板，达到初撑力，避免顶板突然来压，增加了安全性，为了达到更强的支撑力，两行液压单体 支柱之间还可W排列一行液压单体支柱或者不可回收的木点柱，不可回收的木点柱是现场 废旧回收的木点柱的回收利用，木料是一种半柔半钢的支撑材料，可W对回空区的顶板跨 落下压液压单体支柱起到缓冲的作用，避免过大的冲击力对液压单体支柱的损坏，同时，有 效利用了现场回收木点柱；液压单体支柱的顶端衔接木片，其中顶端衔接的木片垂直托放 固定支撑在采煤坑道顶部具有的错索托板下方，液压单体支柱与错索托板为可拆卸连接， 回撤通道工作面靠近回空区里侧还设有挡煤杆网，配合错网对液压单体支柱与铺落的杆石 进行隔离，防止杆石滚落损坏液压单体支柱，保证工作面所有液压单体支柱无损回收。
[0029] 液压单体支柱与错索托板为可拆卸连接；其中相邻液压单体支柱的间距与错索间 距一致，液压单体支柱与错索托板连接是液压单体支柱采取的防倒措施，每根液压单体支 柱都必须使用8#铁丝与错索托板固接进行二次保护。
[0030] 回撤通道还设置有通风机，通风机风筒伸入到工作面回撤作业区域，加强收作巷 的通风，保证回撤工作的安全。
[0031] 本发明还公开了一种回撤采煤坑道收作巷或回空区支撑支架的液压支架的方法， 回撤步骤如下：
[0032] (1)沿收作巷或回空区液压支架远离架后老塘一侧设置两行W上的液压单体支柱 与远离液压支架一侧煤壁侧形成回撤通道，液压单体支柱竖直沿收作巷排列，液压单体支 柱的顶部支撑收作巷风道顶板；两行液压单体支柱之间还可W排列一行液压单体支柱或者 不可回收的木点柱；
[0033] (2)通过回撤通道每回撤出一台液压支架，从架后老塘外侧向收作巷跨落区和回 空区打入一列多根横向交错排列的液压单体支柱，一般采用5根液压单体支柱交错排列， 交错排列的液压单体支柱分别穿过横邱放置的木点柱的中部，其中木点柱顺次交错平行放 置并与液压支架并列放置；
[0034] (3)工作面所有液压支架回撤后，液压单体支柱进行人工回收。
[0035] 采用本发明的技术方案，对于使用小型液压支架的采煤坑道，液压支架回撤时，在 已经撤出液压支架的区域，采用架后老塘外侧向收作巷跨落巷或回空区横向交错打入5根 液压单体支柱交错排列，交错排列的液压单体支柱分别穿过横邱放置的木点柱的中部的方 式进行支护，工艺简单，同时保证了采空的收作巷或回空区液压支架回撤的安全性。
[0036] 本发明还公开了一种回撤采煤坑道收作巷或回空区支撑支架的液压支架的方 法，回撤步骤如下：
[0037] (1)首先回撤出一台支撑支架，调整方向，使其与切眼方向基本保持一致；升起液 压支架支撑顶板，做为第一支护液压支架；
[003引 （2)第一支护液压支架支撑好顶板后，将回空区的铺网绳打点柱加固，然后开始回 撤第二支护液压支架；
[0039] (3)第二支护液压支架回撤出来后，顶梁伸入第一支护液压支架下方，尾梁使用出 架慢绞或液压单体支柱将其牵引推移，使其距离待回液压支架Im，用木煤支撑好尾梁后部 顶板；在靠近待回综采液压支架架边0. 5m的钢丝绳下，每根绳各打一个木点柱，然后回撤 液压支架；
[0040] (4)液压支架撤出后，对回空区立柱到尾梁位置的钢丝绳进行打点柱支护；然后 调整第二支护液压支架，使其与切眼方向基本一致，第二支护液压支架里侧护边靠近待回 液压支架立柱处；
[0041] (5)第二支护液压支架调整好，升起支撑顶板，降下第一支护液压支架，将第一支 护液压支架调整到与第二支护液压支架平行位置，支撑顶板；沿收作巷固定排列两行W上 的液压单体支柱支撑顶板并与远离液压支架一侧煤壁侧形成回撤通道，液压单体支柱竖直 沿收作巷排列，液压单体支柱的顶部支撑收作巷风道顶板；两行液压单体支柱之间还可W 排列一行液压单体支柱或者不可回收的木点柱；
[0042] (6)工作面所有液压支架回撤后，液压单体支柱进行人工回收；采用本发明的技 术方案，改变传统的木料支撑缓慢跨落式回撤为无坑木支护，利用可循环液压支架和液压 单体支柱支护材料移动支撑回空区，减少一次性消耗圆木支护材料，节约了生产成本；保证 液压支架安全回撤，避免液压支架回撤出现安全隐患；克服了达到一定的跨距，大面积的虚 顶和老顶来压，网绳下的支撑木点柱在顶板应力的作用下，会轰然摧断、撕裂，顶板压力得 到释放，杆石扑落下来，给采煤坑道综采液压支架的回撤工作带来严重的安全隐患的缺陷， 同时实施无坑木回撤技术时，免去木点柱加木煤的方法人工抬运木料、截银木料、打风道点 柱、打网绳下点柱、剪网释压、打木煤等工序，大大提高回撤进度，提高了生产效益，降低了 生产成本；降低劳动强度；工作面所有液压支架回撤出来后，液压单体支柱进行人工回收； 回收液压单体支柱时，使用长柄卸压手把对液压单体支柱卸压，确认液压单体支柱与错索 托板完全脱离，错索托板不会崩落发生冒落时，采用人工将液压单体支柱运离现场。
[0043] 回撤支护液压支架前，将架前底板邱平整，避免支架撤出来调向时，底板不平整， 因底板的平整度差造成支架歪斜，保证设备的安全。
[0044] 每回撤出一台液压支架，用液压单体支柱支撑牢固液压支架对直的回撤通道顶 板，然后上移第一支护液压支架和第二支护液压支架，牢固支撑回空区顶板；沿回撤通道 每回撤一台液压支架，第一支护液压支架和第二支护液压支架前移一架距离，支架配合慢 绞牵引，相互交错上移，支撑铺网钢丝绳，为下一台液压支架的回撤提供安全可靠的作业空 间；每回撤出一台液压支架后，及时用液压单体支柱支撑牢固支架对直的回撤通道顶板，然 后上移支护液压支架，牢固支撑回空区顶板；使用液压单体支柱支撑网绳时，单体上方使用 废旧枕木或木模与网绳托接，枕木或木模与钢丝绳垂直托放，出现金属网破裂现象时，在枕 木或木模上放上钢筋网或废弃的挡煤板，使其紧密防护顶板，避免出现漏杆，保证回撤区域 的操作安全。
[0045]W下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0046] 下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0047] 图1为本发明一种采煤坑道收作巷或回空区的支撑支架实施例1的示意图；
[0048] 图2为本发明一种采煤坑道收作巷或回空区的支撑支架实施例2的示意图。
[0049] 图中标记为；1、液压支架；2、液压单体支柱；3、远离液压支架一侧煤壁侧；4、第一 支护液压支架；5、第二支护液压支架；6、回空区；7、回撤通道；8、架后老塘；9、交错排列的 液压单体支柱。
【具体实施方式】
[0化0] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】如所设及的各构 件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺 及操作使用方法等，作进一步详细的说明，W帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、 技术方案有更完整、准确