专利名称：采煤巷道上下两端超前支护串联液压支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采煤巷道超前支护移动式液压支架，属于井下采煤支 护设备领域。
背景技术：
井下综合机械化采煤工作面巷道的超前支护十分重要，由于井下地质 条件复杂，超前支护的好坏将直接影响采煤作业、通风和安全，尤其是采 煤撑子面的上下巷，其位置是采煤面与巷道交会区，是最危险的三角区。这里的超ltr支护是保证采煤工作面正常作业和通风的先决条件。目前，采用人工打支柱的方式进行超前支护。即用20-30m支柱，双排 支护。支柱又称铁柱，是一种液压千斤顶，下腔是工作腔，上腔是开放的， 直接排放掉工作介质。工作介质是乳化液，包含95%的水和5%的乳化剂。支柱由工人搬运，人工支护，人工体力移动，不但劳动强度高、费时 费力、危险，而且支柱不整齐，不垂直，各个支柱输出力大小不一，在工 作中容易出现空顶，冒顶等问题，支护效果很差，很不安全。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种采煤巷道上下两端超前支护串联液压支 架，它是一种可向前移动的支架，通过人工操纵各液压阀组，对各千斤顶 进行注液和泄液，就能控制各千斤顶伸縮，实现上下升降架，前后推拉架， 左右移动架，辅助架偏移、旋转、升降，安全可靠，劳动强度低，机械化程度高。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案-一种采煤巷道上下两端超前支护串联液压支架，包括第一号架和第二号架，其特征是第一号架由第一底座、第一立柱、第一液压阀组、第一前探梁千斤顶、 第一前探梁、第一顶梁、第一调向千斤顶组成；所述第一立柱有多根，按两行多列间隔布置，各第一立柱的下端通过法兰盘固接在第一底座上，各第一立柱的上端通过法兰盘固接在第一顶梁上；所述第一前探梁千斤顶的
缸体铰接在第一顶梁底面的联接座上，该第一前探梁千斤顶的活塞杆铰接 在第一前探梁底面的联接座上，所述第一调向千斤顶有多个，这些第一调向千斤顶对称地安装在第一底座的两侧边缘上；所述第二号架由第二底座、第二立柱、第二液压阀组、第二前探梁千斤顶、第二前探梁、第二顶梁、第二调向千斤顶组成；所述第二立柱有多根，按两行多列间隔布置，各第二立柱的下端通过法兰盘固接在第二底座上，各第二立柱的上端通过法兰盘固接在第二顶梁上；所述第二前探梁千斤顶的缸体铰接在第二顶梁底面的联接座上，该第二前探梁千斤顶的活塞杆铰接在第二前探梁底面的联接座上，所述第二调向千斤顶有多个，这些第二调向千斤顶对称地安装在第二底座的两侧边缘上；所述第一、第二立柱都是由千斤顶构成，第一底座与第二底座之间跨接有双向推拉千斤顶。所述各第一立柱的外侧装有第一辅助架。所述各第二立柱的外侧装有第二辅助架。所述第一辅助架由斜向千斤顶、竖向千斤顶、悬挂杆、支臂、横向千 斤顶、立轴、转向千斤顶、短柱、空心滑梁组成，所述悬挂杆的上端通过 法兰盘与所述第一顶梁固接，悬挂杆的下端固接有接头座，所述立轴的下 端轴头由接头座中的轴承支承，该立轴的上端轴头由固接在第一顶梁底面 的端头座中的轴承支承，所述空心滑梁的一端铰接在立轴的上部，空心滑 梁的另一端装有支臂，所述斜向千斤顶的上端铰接在支臂上，该斜向千斤 顶的下端铰接在立轴的下部，所述空心滑梁的腹腔中装有横向千斤顶，该 横向千斤顶的活塞杆的前端头露出于空心滑梁的腹腔，该活塞杆的前端头 与竖向千斤顶的缸体固接，该竖向千斤顶的活塞杆的顶部装有托盘，所述 短柱的顶端通过法兰盘固接在第一顶梁的底面上，所述转向千斤顶的缸体 固接在短柱上，该转向千斤顶的活塞杆通过销轴铰接在立轴的耳座上。本实用新型有以下积极有益效果本实用新型的串联液压支架的动力装置为高压泵，高压泵由电动机带 动工作，电动机通过联轴器连接高压泵，高压泵通过液压阀组与各个千斤 顶连结，工人操纵各液压阀组，对各千斤顶进行注液和泄液操作，就能升、 降第一、第二号架以及向前移架，并进行第一、第二号架左、右姿态的调 整，通过操纵各液压阀组，还可完成辅助架升降、偏移和旋转，安全可靠， 劳动强度低，机械化程度高。第一底座和第二底座之间通过两个双向推拉千斤顶连接，该两个双向 推拉千斤顶使第一号架和第二号架在移架过程中保持直线，推移顺序为第 一号架先向前移动，然后第二号再向前跟进，由于第一、第二顶梁是分为 两段的，在支架移架过程中任何时候都只有一段在移动，另外一段在支撑， 从而大大减小了移架时顶板的未支护面积，减少了冒顶的可能性，提高了 支架的稳定性。在第一号架移架的同时，第二号架的前探梁千斤顶及时伸出活塞杆，推动第二前探梁前移补位，进行支护，防止空顶。本产品是采煤撑子面危险三角区超前支护的专用设备，满足了对巷道 顶板支护的要求，并有足够的空间容纳采煤运输机，保障工作面原煤生产 的快速进行，提高工作效率，真正实现机械化，规范化。
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图4是图1的C-C剖视图。图5是图1的D-D剖视图。图6是图4中辅助架的剖视放大图。图7是图6的E向视图。
具体实施方式
图中标号 l斜向千斤顶 5横向千斤顶 7转向千斤顶 ll第一底座 14第一辅助架 16第一前探梁 19双向推拉千斤顶 21第二底座 24第二辅助架 27第二顶梁2竖向千斤顶 3悬挂杆 4支臂6立轴 601接头座 602端头座 603耳座 8短柱 9空心滑梁 10第一号架12第一立柱 13第一液压阀组 15第一前探梁千斤顶 17第一顶梁 18第一调向千斤顶 20第二号架 22第二立柱 23第二液压阀组 25第二前探梁千斤顶 26第二前探梁28第二调向千斤顶29采煤机牵引链锚锢千斤顶30挡奸帘请参照图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型是一种采煤巷道上 下两端超前支护串联液压支架，包括第一号架10和第二号架20，第一号 架10由第一底座11、第一立柱12、第一液压阀组13、第一辅助架14、第 一前探梁千斤顶15、第一前探梁16、第一顶梁17、第一调向千斤顶18组 成。第一立柱12有多根，按两行多列间隔布置，各第一立柱12的下端通 过法兰盘固接在第一底座11上，各第一立柱12的上端通过法兰盘固接在 第一顶梁17上；每个第一立柱12的外侧装有第一辅助架14，第一前探梁 千斤顶15的缸体铰接在第一顶梁17底面的联接座上，该第一前探梁千斤 顶15的活塞杆铰接在第一前探梁16底面的联接座上，第一调向千斤顶18 有多个，这些第一调向千斤顶18分为两行，对称地安装在第一底座ll的 两侧边缘上。第二号架20由第二底座21、第二立柱22、第二液压阀组23、第二辅 助架24、第二前探梁千斤顶25、第二前探梁26、第二顶梁27、第二调向 千斤顶28组成；第二立柱22有多根，按两行多列间隔布置，各第二立柱 22的下端通过法兰盘固接在第二底座21上，各第二立柱22的上端通过法 兰盘固接在第二顶梁27上；每个第二立柱22的外侧装有第二辅助架24， 第二前探梁千斤顶25的缸体铰接在第二顶梁27底面的联接座上，第二前 探梁千斤顶25的活塞杆铰接在第二前探梁26底面的联接座上，第二调向 千斤顶28有多个，这些第二调向千斤顶28分为两行，对称地安装在第二 底座21的两侧边缘上。第一立柱12由一个液压千斤顶构成。 第一立柱12的活塞杆伸出时，第一顶梁17向上移动。 第一立柱12的活塞杆縮回时，第一顶梁17向下移动。 第二立柱22由一个液压千斤顶构成。 第二立柱22的活塞杆伸出时，第二顶梁27向上移动。 第二立柱22的活塞杆縮回时，第二顶梁27向下移动。 第一底座11与第二底座21之间跨接有双向推拉千斤顶19; 双向推拉千斤顶19的活塞杆伸出时，第一底座ll向前移动。 双向推拉千斤顶19的缸体收縮时，第二底座21向前移动跟进。 请参照图6、图7，第一辅助架14由斜向千斤顶1、竖向千斤顶2、悬 挂杆3、支臂4、横向千斤顶5、立轴6、转向千斤顶7、短柱8、空心滑梁 9组成，悬挂杆3的上端通过法兰盘与第一顶梁17固接，悬挂杆3的下端 固接有接头座601，立轴6的下端轴头由接头座601中的轴承支承，该立 轴6的上端轴头由固接在第一顶梁17底面的端头座602中的轴承支承，空 心滑梁9的内端铰接在立轴6的上部，空心滑梁9的外端装有支臂4，斜 向千斤顶1的上端铰接在支臂4上，该斜向千斤顶1的下端铰接在立轴6 的下部，空心滑梁9的腹腔中装有横向千斤顶5，横向千斤顶5的活塞杆 的前端头露出于空心滑梁9的腹腔，该活塞杆的前端头与竖向千斤顶2的 缸体固接，竖向千斤顶2的活塞杆的顶部装有托盘201,短柱8的顶端通 过法兰盘固接在第一顶梁17的底面上，转向千斤顶7的缸体固接在短柱8 上，转向千斤顶7的活塞杆通过销轴铰接在立轴6的耳座603上。第一辅 助架14由四个千斤顶组成，每个千斤顶的活塞杆有伸和縮两个动作。 斜向千斤顶1的活塞杆伸出时，空心滑梁9向上抬起； 斜向千斤顶l的活塞杆縮回时，空心滑梁9向回落下； 竖向千斤顶2的活塞杆伸出时，托盘201向上移动； 竖向千斤顶2的活塞杆縮回时，托盘201向下移动； 橫向千斤顶5的活塞杆伸出时，竖向千斤顶2向前移动；横向千斤顶5的活塞杆縮回时，竖向千斤顶2向后移动。 第二辅助架24与第一辅助架14的结构相同。第二号架20的底座上设置有采煤机牵引链锚锢千斤顶29，第二号架 20的后端设置有挡矸帘30，挡矸帘30由铁片排列构成，各铁片间通过铁 链连接。挡矸帘30用于防止煤矸掉入第一号架或第二号架内部。一个采煤撑子由上、下两个巷道组成。实施时，将第一号架IO放置在 上巷，将第二号架20放置在下巷，两行立柱之间的空间用于放置刮板输送 机。第一、第二立柱12、 22的高度是刮板输送机高度的三倍，保证煤炭运 输畅通。本实用新型的移架过程如下步骤一，操作第一液压阀组13,使第一辅助架中的竖向千斤顶2泄液， 第一辅助架中的托盘201降下，离开巷道顶板；步骤二，操作第一液压阀组13，使第一辅助架中的斜向千斤顶1泄液，斜向千斤顶l的活塞杆縮回，空心滑梁9落下；步骤三，操作第一液压阀组13，使第一立柱12泄液，第一顶梁17降下，离开巷道顶板；步骤四，操作第一液压阀组13，使双向推拉千斤顶19的活塞杆推出， 第一号架10向前移动一个步距；步骤五，操作第二液压阀组23，使第二前探梁千斤顶25的活塞杆伸 出，第二前探梁26前移补位，进行支护，防止空顶。步骤六，操作第一液压阀组13，向第一立柱12内注入高压乳化液， 第一立柱12升起，第一顶梁17重新支撑巷道顶板。步骤七，操作第一液压阀组13，向第一辅助架14中的斜向千斤顶1 注液，斜向千斤顶1的活塞杆伸出，空心滑梁9抬起。步骤八，操作第一液压阀组13，向第一辅助架14中的转向千斤顶7 注液或是泄液，使立轴6旋转，调整空心滑梁9的左、右方位，使空心滑 梁9处于适当位置。步骤九，操作第一液压阀组13,向第一辅助架14中的横向千斤顶5 注液或是泄液，调整竖向千斤顶2的前后方位，使竖向千斤顶2处于适当步骤十，操作第一液压阀组13，向第一辅助架14中的竖向千斤顶2 注液，使第一辅助架14中的托盘201与巷道顶板接触。步骤十一，操作第二液压阀组23，使第二辅助架24中的竖向千斤顶泄液，第二辅助架24中的托盘降下，离开巷道顶板；步骤十二，操作第二液压阀组23，使第二辅助架24中的斜向千斤顶泄液，斜向千斤顶的活塞杆縮回，空心滑梁落下；步骤十三，操作第二液压阀组23，使第二立柱22泄液，第二顶梁27降下，离开巷道顶板；步骤十四，操作第二液压阀组23，使双向推拉千斤顶19的缸体縮回， 第二号架20向前移动一个步距；步骤十五，操作第二液压阓组23，向第二立柱22内注入高压乳化液， 第二立柱22升起，第二顶梁27重新支撑巷道顶板。步骤十六，操作第二液压阀组23，向第二辅助架24中的斜向千斤顶 注液，斜向千斤顶的活塞杆伸出，空心滑梁抬起。步骤十七，操作第二液压阀组23，向第二辅助架24中的转向千斤顶 注液或是泄液，使立轴旋转，调整空心滑梁的左、右方位，使空心滑梁处 于适当位置。步骤十八，操作第二液压阀组23，向第二辅助架24中的横向千斤顶 注液或是泄液，调整竖向千斤顶的前后方位，使竖向千斤顶处于适当位置。步骤十九，操作第二液压阀组23，向第二辅助架24中的竖向千斤顶 注液，使第二辅助架24中的托盘与巷道顶板接触。至此整个支架完成了移架过程。上述斜向千斤顶l、竖向千斤顶2、横向千斤顶5、转向千斤顶7、第 一前探梁千斤顶15、第一调向千斤顶18、第二前探梁千斤顶25、第二调 向千斤顶28都是单向牵引千斤顶。第一调向千斤顶18用于对第一底座11的横向位置进行调整，第二调 向千斤顶28用于对第二底座21的横向位置进行调整，第一调向千斤顶18 和第二调向千斤顶28都是多点分布，且分别位于第一、第二号架的两侧， 当位于左侧的第一调向千斤顶18和第二调向千斤顶28的活塞杆伸出时， 会抵顶在巷道左侧的煤帮上，其反作用力会使第一、第二号架10、 20向右 移动，同理，当位于右侧的第一调向千斤顶18和第二调向千斤顶28的活 塞杆伸出时，会抵顶在巷道右侧的煤帮上，其反作用力会使第一、第二号 架10、 20向左移动，从而实现第一、第二号架IO、 20横向位置的调整。
权利要求1、一种采煤巷道上下两端超前支护串联液压支架，包括第一号架和第二号架，其特征是第一号架由第一底座、第一立柱、第一液压阀组、第一前探梁千斤顶、第一前探梁、第一顶梁、第一调向千斤顶组成；所述第一立柱有多根，按两行多列间隔布置，各第一立柱的下端通过法兰盘固接在第一底座上，各第一立柱的上端通过法兰盘固接在第一顶梁上；所述第一前探梁千斤顶的缸体铰接在第一顶梁底面的联接座上，该第一前探梁千斤顶的活塞杆铰接在第一前探梁底面的联接座上，所述第一调向千斤顶有多个，这些第一调向千斤顶对称地安装在第一底座的两侧边缘上；所述第二号架由第二底座、第二立柱、第二液压阀组、第二前探梁千斤顶、第二前探梁、第二顶梁、第二调向千斤顶组成；所述第二立柱有多根，按两行多列间隔布置，各第二立柱的下端通过法兰盘固接在第二底座上，各第二立柱的上端通过法兰盘固接在第二顶梁上；所述第二前探梁千斤顶的缸体铰接在第二顶梁底面的联接座上，该第二前探梁千斤顶的活塞杆铰接在第二前探梁底面的联接座上，所述第二调向千斤顶有多个，这些第二调向千斤顶对称地安装在第二底座的两侧边缘上；所述第一、第二立柱都是由液压千斤顶构成，第一底座与第二底座之间跨接有双向推拉千斤顶。
2、 如权利要求1所述的采煤巷道上下两端超前支护串联液压支架，其 特征是所述各第一立柱的外侧装有第一辅助架。
3、 如权利要求1所述的采煤巷道上下两端超前支护串联液压支架，其 特征是所述各第二立柱的外侧装有第二辅助架。
4、 如权利要求2所述的采煤巷道上下两端超前支护串联液压支架，其特征是所述第一辅助架由斜向千斤顶、竖向千斤顶、悬挂杆、支臂、横 向千斤顶、立轴、转向千斤顶、短柱、空心滑梁组成，所述悬挂杆的上端 通过法兰盘与所述第一顶梁固接，悬挂杆的下端固接有接头座，所述立轴 的下端轴头由接头座中的轴承支承，该立轴的上端轴头由固接在第一顶梁 底面的端头座中的轴承支承，所述空心滑梁的一端铰接在立轴的上部，空 心滑梁的另一端装有支臂，所述斜向千斤顶的上端铰接在支臂上，该斜向 千斤顶的下端铰接在立轴的下部，所述空心滑梁的腹腔中装有横向千斤顶， 该横向千斤顶的活塞杆的前端头露出于空心滑梁的腹腔，该活塞杆的前端 头与竖向千斤顶的缸体固接，该竖向千斤顶的活塞杆的顶部装有托盘，所 述短柱的顶端通过法兰盘固接在第一顶梁的底面上，所述转向千斤顶的缸 体固接在短柱上，该转向千斤顶的活塞杆通过销轴铰接在立轴的耳座上。
专利摘要一种采煤巷道上下两端超前支护串联液压支架，其第一、第二号架都是由底座、立柱、液压阀组、前探梁千斤顶、前探梁、顶梁、调向千斤顶组成；立柱有多根，按两行多列间隔布置，立柱由千斤顶构成，各立柱的下端固接在底座上，上端固接在顶梁上；每个立柱的外侧装有辅助架，前探梁千斤顶的缸体铰接在顶梁的底面，前探梁千斤顶的活塞杆铰接在前探梁的底面，调向千斤顶有多个，对称地安装在底座的两侧边缘上；第一、第二号架的底座之间跨接有双向推拉千斤顶。本实用新型是一种可向前移动的支架，通过人工操纵各液压阀组，实现上下升降架，前后推拉架，左右移动架，辅助架偏移、旋转、升降，安全可靠，劳动强度低，机械化程度高。
文档编号E21D23/00GK201043474SQ20072015122
公开日2008年4月2日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日
发明者关世昌 申请人:关世昌