筋固定穿孔6内的钢筋与中隔墙下部现浇模块8固定连接；所述排水漏斗2-15的下部插入预制竖向排水管4内且与预制竖向排水管4粘接，所述预制竖向排水管4的下部与现浇竖向排水管7的顶部卡合连接。
[0070]如图1、图3和图4所示，本实施例中，所述中隔墙下部现浇模块8底部设置有分别位于多根现浇竖向排水管7下部的多个沉淀井9，所述防排水板2、多根预制竖向排水管4、多根现浇竖向排水管7、多根排水引导管23和多个沉淀井9组成了中隔墙防排水系统。通过设置多个沉淀井9，能够将来自于中隔墙顶部的积水进行沉淀排出，达到了防止岩土碎肩堵塞预制竖向排水管、现浇竖向排水管和排水引导管的目的；将沉淀井检查清理设备通过排水引导管23插入沉淀井9中，能够方便地进行沉淀井9的定期检查及清理工作。
[0071]本发明的具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙的施工方法，包括以下步骤:
[0072]步骤一、多个中隔墙上部Y形预制模块I的施工，具体过程为:
[0073]步骤101、安装用于浇注Y形预制模块本体11的Y形模板体系并进行Y形预制模块本体11的钢筋绑扎，且在进行钢筋绑扎的同时固定预制竖向排水管4和预制钢筋固定管，所述预制钢筋固定管的内孔为预制钢筋固定穿孔5 ;
[0074]步骤102、对Y形模板体系进行加固与校正，并浇水湿润Y形模板体系；
[0075]步骤103、在Y形模板体系上浇注混凝土并进行振捣，形成Y形预制模块本体11 ；具体实施时，是在左弧面段下表面模板22-1与左竖向弧区段模板26-1之间的缝隙内，以及右弧面段下表面模板22-2与右竖向弧区段模板26-2之间的缝隙内浇注混凝土并进行振捣；振捣采用振动器进行。
[0076]步骤104、对Y形预制模块本体11进行养护，待Y形预制模块本体11达到拆模强度后，拆除Y形模板体系；
[0077]步骤105、重复步骤101?步骤104，直至完成多个Y形预制模块本体11的浇注；
[0078]步骤106、连接Y形预制模块本体11与防排水板2，同时清理预制竖向排水管4的上管口，并在预制竖向排水管4的上管口和防排水板2中排水漏斗2-15的下部外侧均涂抹结构胶，然后将排水漏斗2-15的下部插入预制竖向排水管4内，实现了排水漏斗2-15与竖向排水管4的粘接；
[0079]步骤二、中隔墙下部现浇模块8的施工，具体过程为:
[0080]步骤201、进行中隔墙下部现浇模块8的钢筋绑扎，且在进行钢筋绑扎的同时固定多根现浇竖向排水管7和多根现浇钢筋固定管，所述现浇钢筋固定管的内孔为现浇钢筋固定穿孔6 ;
[0081]步骤202、安装用于浇注中隔墙下部现浇模块8的中隔墙模板体系，对中隔墙模板体系进行加固与校正，并浇水湿润中隔墙模板体系；中隔墙模板体系与现有技术中的相同；
[0082]步骤203、在中隔墙模板体系上浇注混凝土并进行振捣，形成中隔墙下部现浇模块8 ；
[0083]步骤204、对中隔墙下部现浇模块8进行养护，待中隔墙下部现浇模块8达到拆模强度后，拆除中隔墙模板体系；
[0084]步骤三、清理设置在中隔墙下部现浇模块8顶部的连接槽12，将多个中隔墙上部Y形预制模块I吊装在中隔墙下部现浇模块8顶部，使中隔墙上部Y形预制模块I的下部插入连接槽12内，将竖向排水管4的下部与现浇竖向排水管7的顶部卡合连接，并采用穿入预制钢筋固定穿孔5和现浇钢筋固定穿孔6内的钢筋将中隔墙上部Y形预制模块I与中隔墙下部现浇模块8固定连接；焊接相邻两个中隔墙上部Y形预制模块I中的防排水板2。
[0085]具体实施时，在步骤三之后还要回填中隔墙上部Y形预制模块I与双连拱隧道之间的空间，并连接中隔墙上部Y形预制模块I与双连拱隧道拱顶二次衬砌10。
[0086]本实施例中，步骤101中所述Y形模板体系包括用于浇注Y形预制模块本体11的下半部分竖直段的竖直段模板体系和用于浇注Y形预制模块本体11的上半部分弧面段的弧面段模板体系，以及分别用于对Y形预制模块本体11沿中隔墙走向的两端端面进行定型的两块Y形端面定型板17;
[0087]所述竖直段模板体系包括底部模板19以及对称设置在底部模板19左右两侧的左侧面模板20-1和右侧面模板20-2，所述左侧面模板20-1的左侧设置有左侧面骨架条18-1，所述右侧面模板20-2的右侧设置有右侧面骨架条18-2，所述左侧面骨架条18_1和右侧面骨架条18-2之间设置有两端分别与左侧面骨架条18-1和右侧面骨架条18-2螺纹连接且用于调节左侧面骨架条18-1和右侧面骨架条18-2之间的距离的第一控制拉杆27-1 ;两块Y形端面定型板17中的其中一块下部竖直段插入左侧面模板20-1和右侧面模板20-2一端端部之间的间隙内，两块Y形端面定型板17中的另一块下部竖直段插入左侧面模板20-1和右侧面模板20-2另一端端部之间的间隙内；
[0088]所述弧面段模板体系包括分别设置在Y形端面定型板17左右两侧的左弧面段下表面模板22-1和右弧面段下表面模板22-2，以及设置在Y形端面定型板17顶部的左竖向弧区段模板26-1、横向直区段模板25和右竖向弧区段模板26-2，所述Y形端面定型板17的底部设置有底部骨架条18-3，所述左弧面段下表面模板22-1的左侧设置有左弧面段下表面骨架条16-1，所述右弧面段下表面模板22-2的右侧设置有右弧面段下表面骨架条16-2，所述左竖向弧区段模板26-1顶部设置有左竖向弧区段骨架条28-1，所述右竖向弧区段模板26-2顶部设置有右竖向弧区段骨架条28-2，所述横向直区段模板25顶部设置有横向直区段骨架条3 ;所述左竖向弧区段骨架条28-1和左弧面段下表面骨架条16-1之间设置有两端分别与左竖向弧区段骨架条28-1和左弧面段下表面骨架条16-1螺纹连接且用于调节左竖向弧区段骨架条28-1和左弧面段下表面骨架条16-1之间的距离的第二控制拉杆27-2 ;所述右竖向弧区段骨架条28-2和右弧面段下表面骨架条16-2之间设置有两端分别与右竖向弧区段骨架条28-2和右弧面段下表面骨架条16-2螺纹连接且用于调节右竖向弧区段骨架条28-2和右弧面段下表面骨架条16-2之间的距离的第三控制拉杆27-3 ;所述横向直区段骨架条3和底部骨架条18-3之间设置有两端分别与横向直区段骨架条3和底部骨架条18-3螺纹连接且用于调节横向直区段骨架条3和底部骨架条18-3之间的距离的第四控制拉杆27-4。
[0089]具体施工时，进行Y形预制模块本体11的钢筋绑扎是在完成了所述竖直段模板体系的安装后，且在完成Y形预制模块本体11的钢筋绑扎后，再进行弧面段模板体系的安装。
[0090]本实施例中，步骤二中进行中隔墙下部现浇模块8的施工时，还需要在中隔墙下部现浇模块8的底部设置沉淀井9。具体而言，在进行中隔墙下部现浇模块8的钢筋绑扎过程中，安装用于预留沉淀井9的孔洞的模板，在进行混凝土浇注的过程中，就会形成沉淀井9。
[0091]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙，其特征在于:包括中隔墙下部现浇模块(8)和连接在中隔墙下部现浇模块(8)顶部的多个相互连接的中隔墙上部Y形预制模块(I)，所述中隔墙上部Y形预制模块(I)与双连拱隧道拱顶二次衬砌(10)连接；所述中隔墙上部Y形预制模块(I)包括采用钢筋混凝土浇注的Y形预制模块本体(11)和沿中隔墙走向设置在Y形预制模块本体(11)上且从上向下贯穿Y形预制模块本体(11)的多根预制竖向排水管(4)，所述Y形预制模块本体(11)的下部水平设置有预制钢筋固定穿孔(5)，所述Y形预制模块本体(11)的顶部凹槽内设置有防排水板(2)，所述防排水板(2)包括与Y形预制模块本体(11)的顶部凹槽表面贴合的防排水板本体(2-1)和沿中隔墙走向设置在防排水板本体(2-1)中心线上的中心线排水槽(2-16)，所述中心线排水槽(2-16)内设置有多个向下凸出的排水漏斗(2-15)，多个所述排水漏斗(2-15)分别对应与多根预制竖向排水管(4)连接；所述中隔墙下部现浇模块(8)中设置有多根分别与多根预制竖向排水管(4)连接的现浇竖向排水管(7)，所述现浇竖向排水管(7)通过排水引导管(23)与隧道排水沟相连通。
2.按照权利要求1所述的具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙，其特征在于:所述防排水板(2)包括设置在防