大小方组合顶管掘进机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种顶管，特别是一种顶管掘进工程中应用的大小方组合顶管掘进机。
【背景技术】
[0002]目前，两端大正方形和中间小正方形的组合顶管都是通过多个圆形刀具组合而成，正方形四个角处圆形刀具不能开挖到，因此，顶管时阻力特别大。
【发明内容】
[0003]本发明弥补了以上缺点，提供了一种全断面开挖的大小方组合顶管掘进机。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种大小方组合顶管掘进机，第一旋动机、第二旋动机、第三旋动机前后一字排列，其右端底座固定于舱板，第一旋动机右端输出第一旋动轴，第一旋动轴右端安装有第一旋切盘，第一旋切盘右部安装有多个刀头，第二旋动机右端输出第二旋动轴，第二旋动轴右端安装有第二旋切盘，第二旋切盘右部安装有多个刀头，第三旋动机右端输出第三旋动轴，第三旋动轴右端安装有第三旋切盘，第三旋切盘右部安装有多个刀头；第一旋动机与第二旋动机之间设有第一滑轴，第一滑轴的左端通过第一销铰接第一推杆的右端，第一推杆的左端铰接主梁的后端；第二旋动机与第三旋动机之间设有第二滑轴，第二滑轴的左端通过第二销铰接第二推杆的右端，第二推杆的左端铰接主梁的前端；主梁的中间铰接撑杆的左端，撑杆的右端固定于第二旋动机的左端；主梁的后端固定有次梁，液压油缸左端铰接次梁，液压油缸右端铰接第一旋动机左端；第一滑轴的右端固定有第一方框刀，第一方框刀的四个内角分别固定有一个第二圆弧刀组，第一方框刀的前端固定有两个第一圆弧刀组；第二滑轴的右端固定有第二方框刀，第二方框刀的四个内角分别固定有一个第二圆弧刀组，第二方框刀的后端固定有两个第一圆弧刀组；第一方框刀的右部以及第二方框刀的右部均分别安装多个刀头。
[0005]本发明具有以下有益效果:
本发明可形成两端大正方形和中间小正方形的组合顶管，由于是全断面开挖，顶管时阻力小。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明的俯视图；
图2为图1的A—A视图；
图3为图1的B— B视图；
图中:1、组合壳体，2、舱板，3、第一旋动机，4、第二旋动机，5、第三旋动机，6、第一旋动轴，7、第二旋动轴，8、第三旋动轴，9、第一旋切盘，10、第二旋切盘，11、第三旋切盘，12、第一方框刀，13、第二方框刀，14、刀头，15、第一滑轴，16、第二滑轴，17、第一推杆，18、第二推杆，19、第一销，20、第二销，21、滑套，22、撑杆，23、主梁，24、液压油缸，25、第一圆弧刀组，26、第二圆弧刀组，27、次梁。
【具体实施方式】
[0007]附图为本发明的一种具体实施例，该实施例第一旋动机3、第二旋动机4、第三旋动机5前后一字排列，其右端底座固定于舱板2，第一旋动机右端输出第一旋动轴6，第一旋动轴右端安装有第一旋切盘9，第一旋切盘右部安装有多个刀头14，第二旋动机右端输出第二旋动轴7，第二旋动轴右端安装有第二旋切盘10，第二旋切盘右部安装有多个刀头，第三旋动机右端输出第三旋动轴8，第三旋动轴右端安装有第三旋切盘11，第三旋切盘右部安装有多个刀头；第一旋动机与第二旋动机之间设有第一滑轴15，第一滑轴的左端通过第一销19铰接第一推杆17的右端，第一推杆的左端铰接主梁23的后端；第二旋动机与第三旋动机之间设有第二滑轴16，第二滑轴的左端通过第二销20铰接第二推杆18的右端，第二推杆的左端铰接主梁的前端；主梁的中间铰接撑杆22的左端，撑杆的右端固定于第二旋动机的左端；主梁的后端固定有次梁27，液压油缸24左端铰接次梁，液压油缸右端铰接第一旋动机左端；第一滑轴的右端固定有第一方框刀12，第一方框刀的四个内角分别固定有一个第二圆弧刀组26，第一方框刀的前端固定有两个第一圆弧刀组25;第二滑轴的右端固定有第二方框刀13，第二方框刀的四个内角分别固定有一个第二圆弧刀组26，第二方框刀的后端固定有两个第一圆弧刀组25 ;第一方框刀的右部以及第二方框刀的右部均分别安装多个刀头。
[0008]舱板的外周固定于组合壳体。
[0009]组合壳体由两端的大正方形和中间的小正方形组成。
[0010]第一滑轴上设有两个滑套，此两个滑套分别固定于第一旋动机的前端，第一滑轴可在其上的两个滑套内滑动。
[0011]第二滑轴上设有两个滑套，此两个滑套分别固定于第三旋动机的后端，第二滑轴可在其上的两个滑套内滑动。
[0012]第一圆弧刀组由一段圆弧和一组直刀组成。
[0013]第一圆弧刀组由一段圆弧和一组直刀组成。
[0014]第一方框刀内的每个第二圆弧刀组上的圆弧分别位于同一个圆上。
[0015]第二方框刀内的每个第二圆弧刀组上的圆弧分别位于同一个圆上。
[0016]每个第一圆弧刀组上的圆弧分别位于同一个圆上。
[0017]本发明工作时，第一旋动机通过第一旋动轴驱动第一旋切盘旋转多个刀头切削，第二旋动机通过第二旋动轴驱动第二旋切盘旋转多个刀头切削，第三旋动机通过第三旋动轴驱动第三旋切盘旋转多个刀头切削，于是，第一旋切盘、第二旋切盘、第三旋切盘将右边泥土旋切出三个圆洞；液压油缸由液压油控器控制，在工作中有规律的伸缩，由此驱动第一滑轴带动第一方框刀以及第一方框刀上的第一圆弧刀组和第二圆弧刀组沿着第一滑轴上的滑套左右运动，由此驱动第二滑轴带动第二方框刀以及第二方框刀上的第一圆弧刀组和第二圆弧刀组沿着第二滑轴上的滑套左右运动，第一方框刀上的第一圆弧刀组、第二圆弧刀组以及第二方框刀上的第一圆弧刀组、第二圆弧刀组在运动中将三个圆洞以外、组合壳体以内的部分泥土切削，形成全断面切削的大小方组合顶管。
【主权项】
1.一种大小方组合顶管掘进机，第一旋动机(3)、第二旋动机(4)、第三旋动机(5)前后一字排列，其右端底座固定于舱板(2)，其特征在于:第一旋动机右端输出第一旋动轴(6)，第一旋动轴右端安装有第一旋切盘(9)，第一旋切盘右部安装有多个刀头(14)，第二旋动机右端输出第二旋动轴(7)，第二旋动轴右端安装有第二旋切盘(10)，第二旋切盘右部安装有多个刀头，第三旋动机右端输出第三旋动轴(8)，第三旋动轴右端安装有第三旋切盘(11)，第三旋切盘右部安装有多个刀头；第一旋动机与第二旋动机之间设有第一滑轴(15)，第一滑轴的左端通过第一销(19)铰接第一推杆(17)的右端，第一推杆的左端铰接主梁(23)的后端；第二旋动机与第三旋动机之间设有第二滑轴(16)，第二滑轴的左端通过第二销(20)铰接第二推杆(18)的右端，第二推杆的左端铰接主梁的前端；主梁的中间铰接撑杆(22)的左端，撑杆的右端固定于第二旋动机的左端；主梁的后端固定有次梁(27)，液压油缸(24)左端铰接次梁，液压油缸右端铰接第一旋动机左端；第一滑轴的右端固定有第一方框刀(12)，第一方框刀的四个内角分别固定有一个第二圆弧刀组(26)，第一方框刀的前端固定有两个第一圆弧刀组(25);第二滑轴的右端固定有第二方框刀(13)，第二方框刀的四个内角分别固定有一个第二圆弧刀组(26)，第二方框刀的后端固定有两个第一圆弧刀组(25);第一方框刀的右部以及第二方框刀的右部均分别安装多个刀头。
2.根据权利要求1所述的大小方组合顶管掘进机，其特征在于:舱板的外周固定于组合壳体。
3.根据权利要求1所述的大小方组合顶管掘进机，其特征在于:组合壳体由两端的大正方形和中间的小正方形组成。
4.根据权利要求1所述的大小方组合顶管掘进机，其特征在于:第一滑轴上设有两个滑套，此两个滑套分别固定于第一旋动机的前端，第一滑轴可在其上的两个滑套内滑动。
5.根据权利要求1所述的大小方组合顶管掘进机，其特征在于:第二滑轴上设有两个滑套，此两个滑套分别固定于第三旋动机的后端，第二滑轴可在其上的两个滑套内滑动。
6.根据权利要求1所述的大小方组合顶管掘进机，其特征在于:第一圆弧刀组由一段圆弧和一组直刀组成。
7.根据权利要求1所述的大小方组合顶管掘进机，其特征在于:第一圆弧刀组由一段圆弧和一组直刀组成。
8.根据权利要求1所述的大小方组合顶管掘进机，其特征在于:第一方框刀内的每个第二圆弧刀组上的圆弧分别位于同一个圆上。
9.根据权利要求1所述的大小方组合顶管掘进机，其特征在于:第二方框刀内的每个第二圆弧刀组上的圆弧分别位于同一个圆上。
10.根据权利要求1所述的大小方组合顶管掘进机，其特征在于:每个第一圆弧刀组上的圆弧分别位于同一个圆上。
【专利摘要】一种大小方组合顶管掘进机，第一旋动机与第二旋动机之间设有第一滑轴，第一滑轴的左端通过第一销铰接第一推杆的右端，第一推杆的左端铰接主梁的后端；第二旋动机与第三旋动机之间设有第二滑轴，第二滑轴的左端通过第二销铰接第二推杆的右端，第二推杆的左端铰接主梁的前端；主梁的后端固定有次梁，液压油缸左端铰接次梁，液压油缸右端铰接第一旋动机左端；第一滑轴的右端固定有第一方框刀，第一方框刀的四个内角分别固定有一个第二圆弧刀组，第一方框刀的前端固定有两个第一圆弧刀组；第二滑轴的右端固定有第二方框刀，第二方框刀的四个内角分别固定有一个第二圆弧刀组，第二方框刀的后端固定有两个第一圆弧刀组。
【IPC分类】E21D9-10
【公开号】CN104863606
【申请号】CN201510300246
【发明人】张永忠
【申请人】张永忠
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月5日