底壁中心位置设置有圆形的阻尼孔24，所述主簧25、先导簧39均为压力弹簧，所述先导阀体26为先导阀的壳体，该所述先导阀体26上设置有后腔27、前腔28、推杆腔29、上卸油口 30、下卸油口 32、C通道34、B通道35，所述后腔27、前腔28、推杆腔29均为圆筒的形状，所述A圈31、B圈33均为垫圈，所述推杆36为圆柱体状结构，所述阀芯37为圆柱体一端呈锥柱体状结构，所述旋堵38为设置有外螺纹的大圆柱体一端中心位置设置有小圆柱体状结构。
[0040]【具体实施方式】三
[0041]下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图2所示:
[0042]—种液压支架系统，其泵站I中的A管10、换向阀3、B管11、单向阀4、C管12、立柱5的下腔8依次固定连接，其泵站I中的E管14、换向阀3、D管13、立柱5的上腔6依次固定连接，其D管13通过三通与单向阀4固定连接，其泵站I中的E管14通过三通与F管15的一端、F管15的另一端与安全阀9的溢油腔20、安全阀9的进油腔18与立柱5的底侦U、立柱5的底端与底座41均固定连接，其底座41与支架7的下端、支架7的上端与顶板2下侧的横梁42均转动活连接，其立柱5腔体内滑动活塞40上的活塞杆上端与顶板2下侧的横梁42转动活连接，其顶板2与其下侧的横梁42固定连接，其立柱5的腔体与滑动活塞40上下滑动活连接。
[0043]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可顺畅实施，但在不脱离本发明技术方案作出演变的等同变化，均为本发明的等效实施例，均仍属于本发明的技术方案。
【主权项】
1.一种液压支架中立柱上的安全阀，包括由泵站(I)、顶板(2)、换向阀(3)、单向阀(4)、立柱(5)、立柱(5)中的上腔(6)、支架(7)、立柱(5)中的下腔(8)、立柱(5)中上腔(6)与下腔(8)之间的滑动活塞(40)、A管(10)、B管(11)、C管(12)、D管(13)、E管(14)、F管(15)、底座(41)、横梁(42)构成的液压支架系统；其特征在于:设置有由主阀体(16)、主阀体(16)上设置的主阀腔(17)、主阀体(16)上设置的进油腔(18)、主阀体(16)上设置的卸油口(19)、主阀体(16)上设置的溢油腔(20)、主阀体(16)上设置的A通道(21)、主阀座(22)、主阀芯(23)、主阀芯(23)底壁上设置的阻尼孔(24)、主簧(25)构成的主阀，还设置有由先导阀体(26)、先导阀体(26)上设置的后腔(27)、先导阀体(26)上设置的前腔(28)、先导阀体(26)上设置的推杆腔(29)、先导阀体(26)上设置的上卸油口(30)、A圈(31)、先导阀体(26)上设置的下卸油口(32)、B圈(33)、先导阀体(26)上设置的C通道(34)、先导阀体(26)上设置的B通道(35)、推杆(36)、阀芯(37)、旋堵(38)、先导簧(39)构成的先导阀，所述主阀与先导阀共同构成安全阀(9); 所述液压支架中立柱上的安全阀，其主阀体(16)与先导阀体(26)固定连接，其主阀体(16)的主阀腔(17)与主阀座(22)镶嵌固定连接，其主阀座(22)与主阀芯(23)上下滑动活连接，其主簧(25)的底端与主阀芯(23)的底壁、主簧(25)的上端与先导阀体(26)的底端均顶压连接，其先导阀体(26)与旋堵(38)螺纹连接，其推杆(36)与阀芯(37)固定连接，其推杆(36)与推杆腔(29)左右滑动活连接，其放置在先导阀体(26)的后腔(27)中且穿装在阀芯(37)与旋堵(38)之间的先导簧(39)两端分别与阀芯(37)及旋堵(38)顶压连接，其上卸油口(30)与A圈(31)、下卸油口(32)与B圈(33)均卡扣连接，其进油腔(18)、卸油口(19)、溢油腔(20)相通，其后腔(27)、前腔(28)、推杆腔(29)相通，其进油腔(18)、A通道(21)、B通道(35)、推杆腔(29)相通，其前腔(28)、C通道(34)、主阀腔(17)、阻尼孔(24)、进油腔(18)相通；其安全阀(9)与立柱(5)的底侧固定连接。2.根据权利要求1所述的液压支架中立柱上的安全阀，其特征在于:所述泵站(I)为乳化液泵站，所述顶板(2)为采煤工作面顶板，所述换向阀(3)为电液换向阀，所述单向阀(4)为液控单向阀，所述立柱(5)为腔体内的滑动活塞带动活塞杆上下伸缩的立柱，所述上腔(6)、下腔(8)均为圆形的腔体，所述支架(7)为可伸缩的架体状结构，所述滑动活塞(40)为设置有活塞杆的滑动活塞，所述A管(10)、B管(11)、C管(12)、D管(13)、E管(14)、F管(15)均为管状结构，所述底座(41)为固定底座，所述主阀体(16)主阀的壳体，所述主阀体(16)上设置有主阀腔(17)、进油腔(18)、卸油口(19)、溢油腔(20)、A通道(21)，所述主阀腔(17)、进油腔(18)、溢油腔(20)均为圆筒的形状，所述卸油口(19)为梯形管的形状，所述A通道(21)、上卸油口(30)、下卸油口(32)、B通道(35)、C通道(34)均为圆形管的形状，所述主阀座(22)为筒状结构，该所述主阀座(22)上设置有圆孔形状的卸油口(19)，所述主阀芯(23)为桶状结构，该所述主阀芯(23)的底壁中心位置设置有圆形的阻尼孔(24)，所述主簧(25)、先导簧(39)均为压力弹簧，所述先导阀体(26)为先导阀的壳体，该所述先导阀体(26)上设置有后腔(27)、前腔(28)、推杆腔(29)、上卸油口(30)、下卸油P (32)、C通道(34)、B通道(35)，所述后腔(27)、前腔(28)、推杆腔(29)均为圆筒的形状，所述A圈(31)、B圈(33)均为垫圈，所述推杆(36)为圆柱体状结构，所述阀芯(37)为圆柱体一端呈锥柱体状结构，所述旋堵(38)为设置有外螺纹的大圆柱体一端中心位置设置有小圆柱体状结构。3.—种液压支架系统，其特征在于:其泵站⑴中的A管(10)、换向阀(3)、B管(11)、单向阀(4)、C管(12)、立柱(5)的下腔(8)依次固定连接，其泵站(I)中的E管(14)、换向阀(3)、D管(13)、立柱(5)的上腔(6)依次固定连接，其D管(13)通过三通与单向阀(4)固定连接，其泵站(I)中的E管(14)通过三通与F管(15)的一端、F管(15)的另一端与安全阀(9)的溢油腔(20)、安全阀(9)的进油腔(18)与立柱(5)的底侧、立柱(5)的底端与底座(41)均固定连接，其底座(41)与支架(7)的下端、支架(7)的上端与顶板(2)下侧的横梁(42)均转动活连接，其立柱(5)腔体内滑动活塞(40)上的活塞杆上端与顶板(2)下侧的横梁(42)转动活连接，其顶板(2)与其下侧的横梁(42)固定连接，其立柱(5)的腔体与滑动活塞(40)上下滑动活连接。
【专利摘要】本发明液压支架中立柱上的安全阀涉及机械技术领域。以“设置推杆腔与推杆”关键技术，其主阀体与先导阀体固定，主阀体的主阀腔与主阀座镶嵌，主阀座与主阀芯上下滑动活连接，主簧底端与主阀芯底壁、主簧上端与先导阀体底端均顶压，先导阀体与旋堵螺纹连接，推杆与阀芯固定，推杆与推杆腔左右滑动活连接，放置在先导阀体后腔中且穿装在阀芯与旋堵之间的先导簧两端分别与阀芯及旋堵顶压，上卸油口与A圈、下卸油口与B圈卡扣，进油腔、卸油口、溢油腔相通，后腔、前腔、推杆腔相通，进油腔、A通道、B通道、推杆腔相通，前腔、C通道、主阀腔、阻尼孔、进油腔相通；安全阀与立柱底侧固定。用于矿井安全。构思新颖、结构巧妙、安全可靠。
【IPC分类】E21D23/16, E21D23/04
【公开号】CN104989438
【申请号】CN201510334190
【发明人】吴勇, 邓洋
【申请人】中国矿业大学(北京)
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月16日