双圆组合顶管设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种顶管设备，特别是一种顶管工程中应用的双圆组合顶管设备。
【背景技术】
[0002]目前，顶管工程中应用的双圆组合顶管设备均是通过多个钻头旋转切削土体形成一个近似双圆组合的断面，双圆组合顶管管道在压进过程中阻力很大。
【发明内容】
[0003]本发明弥补了以上缺点，提供了一种双圆组合顶管设备。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种双圆组合顶管设备，驱动器外圈通过隔板固定于双圆组合壳，驱动器的右端设有电动机，电动机的右端固定主钻杆；驱动器左端并排设有钻杆一、钻杆二、钻杆三、钻杆四、钻杆五，钻杆一、钻杆五的左端分别设有一只钻头二，钻杆二、钻杆三、钻杆四的左端分别设有一只钻头一，钻头一的直径小于钻头二的直径；驱动器上边后部设有一只圆轮一，圆轮一上偏心固定圆轴一，圆轴一设于方框一内，方框一的右端固定于上纵杆一，上纵杆一的右端铰接横杆一，横杆一固定于主钻杆，方框一的左端固定于下纵杆一，下纵杆一的左端固定切削臂一；驱动器下边后部设有一只圆轮三，圆轮三上偏心固定圆轴三，圆轴三设于方框三内，方框三的右端固定于上纵杆三，上纵杆三的右端铰接横杆一，方框三的左端固定于下纵杆三，下纵杆三的左端固定切削臂三；驱动器上边前部设有一只圆轮二，圆轮二上偏心固定圆轴二，圆轴二设于方框二内，方框二的右端固定于上纵杆二，上纵杆二的右端铰接横杆二，横杆二固定于主钻杆，方框二的左端固定于下纵杆二，下纵杆二的左端固定切削臂二 ；驱动器下边前部设有一只圆轮四，圆轮四上偏心固定圆轴四，圆轴四设于方框四内，方框四的右端固定于上纵杆四，上纵杆四的右端铰接横杆二，方框四的左端固定于下纵杆四，下纵杆四的左端固定切削臂四；切削臂一和切削臂三通过两个连板固定在一起，切削臂一的左端以及切削臂三的左端分别固定多个切削齿一，切削臂一向切削臂三的方向设有多个切削齿二，切削臂三向切削臂一的方向设有多个切削齿二 ；切削臂二和切削臂四通过两个连板固定在一起，切削臂二的左端以及切削臂四的左端分别固定多个切削齿一，切削臂二向切削臂四的方向设有多个切削齿二，切削臂四向切削臂二的方向设有多个切削齿二。
[0005]本发明具有以下的特点:
本发明切削臂二和切削臂四一起后前运动；切削臂一上的切削齿一、切削齿二以及切削臂三上的切削齿一、切削齿二和切削臂二上的切削齿一、切削齿二以及切削臂四上的切削齿一、切削齿二在相向、相互运动中将三个钻头一以外、四个切削臂以内的土体切削成泥浆，泥浆由泥浆栗排出顶管外，顶管设备在推进中形成双圆组合断面的孔洞，其后，双圆组合断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的双圆组合顶管管道；由于是全断面切削，顶管时阻力小。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的仰视图；
图3为图1的A—A视图；
图4为图1的B — B视图；
图5为图1的C一C视图；
图6为本设备所成的双圆组合顶管的横截面图。
[0007]图中:1、主钻杆，2、电动机，3、驱动器，4、横杆一，5、横杆二，6、上纵杆一，7、上纵杆二，8、方框一，9、方框二，10、圆轮一，11、圆轮二，12、圆轴一，13、圆轴二，14、下纵杆一，15、下纵杆二，16、切削臂一，17、切削臂二，18、切削齿一，19、钻杆一，20、钻杆二，21、钻杆三，
22、钻杆四，23、钻杆五，24、钻头一，25、上纵杆三，26、上纵杆四，27、方框三，28、方框四，29、圆轮三，30、圆轮四，31、圆轴三，32、圆轴四，33、下纵杆三，34、下纵杆四，35、切削臂三，36、切削臂四，37、连扳，38、切削齿二，39、钻头二，40、隔板，41、双圆组合壳。
【具体实施方式】
[0008]附图为本发明的一种具体实施例，该实施例驱动器外圈通过隔板固定于双圆组合壳，驱动器的右端设有电动机，电动机的右端固定主钻杆；驱动器左端并排设有钻杆一 19、钻杆二 20、钻杆三21、钻杆四22、钻杆五23，钻杆一、钻杆五的左端分别设有一只钻头二 39，钻杆二、钻杆三、钻杆四的左端分别设有一只钻头一 24，钻头一的直径小于钻头二的直径；驱动器上边后部设有一只圆轮一 10，圆轮一上偏心固定圆轴一 12，圆轴一设于方框一 8内，方框一的右端固定于上纵杆一 6，上纵杆一的右端铰接横杆一 4，横杆一固定于主钻杆，方框一的左端固定于下纵杆一 14，下纵杆一的左端固定切削臂一 16 ;驱动器下边后部设有一只圆轮三29，圆轮三上偏心固定圆轴三31，圆轴三设于方框三27内，方框三的右端固定于上纵杆三25，上纵杆三的右端铰接横杆一 4，方框三的左端固定于下纵杆三33，下纵杆三的左端固定切削臂三35 ;驱动器上边前部设有一只圆轮二 11，圆轮二上偏心固定圆轴二 13，圆轴二设于方框二 9内，方框二的右端固定于上纵杆二 7，上纵杆二的右端铰接横杆二 5，横杆二固定于主钻杆，方框二的左端固定于下纵杆二 15，下纵杆二的左端固定切削臂二 17 ；驱动器下边前部设有一只圆轮四30，圆轮四上偏心固定圆轴四32，圆轴四设于方框四28内，方框四的右端固定于上纵杆四26，上纵杆四的右端铰接横杆二 5，方框四的左端固定于下纵杆四34，下纵杆四的左端固定切削臂四36 ;切削臂一和切削臂三通过两个连板37固定在一起，切削臂一的左端以及切削臂三的左端分别固定多个切削齿一 18，切削臂一向切削臂三的方向设有多个切削齿二 38，切削臂三向切削臂一的方向设有多个切削齿二；切削臂二和切削臂四通过两个连板固定在一起，切削臂二的左端以及切削臂四的左端分别固定多个切削齿一，切削臂二向切削臂四的方向设有多个切削齿二，切削臂四向切削臂二的方向设有多个切削齿二。
[0009]所述隔板