凹圆头顶管设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种顶管设备，特别是一种顶管工程中应用的凹圆头顶管设备。
【背景技术】
[0002]目前，顶管工程中应用的凹圆头顶管设备均是通过多个钻头旋转切削土体形成一个近似凹圆头的断面，凹圆头顶管管道在压进过程中阻力很大。
【发明内容】
[0003]本发明弥补了以上缺点，提供了一种凹圆头顶管设备。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种凹圆头顶管设备，驱动器的外圈通过隔板固定于凹圆头壳，驱动器的右端设有驱动机，驱动机的右端固定有推进杆；驱动器左端设有钻杆一、钻杆二、钻杆三，钻杆一、钻杆二、钻杆三左端分别设有一只钻头；驱动器上边后部设有一只轮盘一，轮盘一上偏心固定横轴一，横轴一插放在矩形构架一的矩形中孔内，矩形构架一的右端固定有上摆杆一，上摆杆一的右端铰接支杆一，支杆一固定于推进杆，矩形构架一的左端固定下摆杆一，下摆杆一的左端固定于凹圆头框架一；驱动器下边后部设有一只轮盘三，轮盘三上偏心固定横轴三，横轴三插放在矩形构架三的矩形中孔内，矩形构架三的右端固定有上摆杆三，上摆杆三的右端铰接支杆一，矩形构架三的左端固定下摆杆三，下摆杆三的左端固定于凹圆头框架一；驱动器上边前部设有一只轮盘二，轮盘二上偏心固定横轴二，横轴二插放在矩形构架二的矩形中孔内，矩形构架二的右端固定有上摆杆二，上摆杆二的右端铰接支杆二，支杆二固定于推进杆，矩形构架二的左端固定下摆杆二，下摆杆二的左端固定于凹圆头框架二 ；驱动器下边前部设有一只轮盘四，轮盘四上偏心固定横轴四，横轴四插放在矩形构架四的矩形中孔内，矩形构架四的右端固定有上摆杆四，上摆杆四的右端铰接支杆二，矩形构架四的左端固定下摆杆四，下摆杆四的左端固定于凹圆头框架二；凹圆头框架一是由前后左右四个边组成的框架，后边的一个边为凹圆形，凹圆头框架一的左部设有多个切刀二，凹圆头框架一的内部设有多个切刀一；凹圆头框架二是由前后左右四个边组成的框架，前边的一个边为凹圆形，凹圆头框架二的左部设有多个切刀二，凹圆头框架二的内部设有多个切刀一。
[0005]本发明具有以下的特点:
本发明当凹圆头框架一前移时、凹圆头框架二后移，当凹圆头框架一后移时、凹圆头框架二前移；凹圆头框架一上的切刀一、切刀二和凹圆头框架二上的切刀一、切刀二在相对移动中将三个钻头外部、凹圆头框架一、凹圆头框架二内部的土体切削搅拌成泥浆，泥浆由泥浆栗排出顶管外，顶管设备在推进中形成凹圆头断面的孔洞，其后，凹圆头断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的凹圆头顶管管道；由于是全断面开挖，顶管时阻力小。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明作进一步的说明: 图1为本发明的前视图；
图2为本发明的后视图；
图3为图1的A—A视图；
图4为图1的B — B视图；
图5为图1的C一C视图；
图6为本设备所成顶管的横截面图。
[0007]图中:1、推进杆，2、驱动机，3、驱动器，4、支杆一，5、支杆二，6、上摆杆一，7、上摆杆二，8、矩形构架一，9、矩形构架二，10、轮盘一，11、轮盘二，12、横轴一，13、横轴二，14、下摆杆一，15、下摆杆二，16、凹圆头框架一，17、凹圆头框架二，18、钻杆一，19、钻杆二，20、钻杆三，21、钻头，22、上摆杆三，23、上摆杆四，24、矩形构架三，25、矩形构架四，26、轮盘三，27、轮盘四，28、横轴三，29、横轴四，30、下摆杆三，31、下摆杆四，32、切刀一，33、切刀二，34、隔板，35、凹圆头壳。
【具体实施方式】
[0008]附图为本发明的一种具体实施例，该实施例驱动器的外圈通过隔板固定于凹圆头壳，驱动器的右端设有驱动机，驱动机的右端固定有推进杆；驱动器左端设有钻杆一 18、钻杆二 19、钻杆三20，钻杆一、钻杆二、钻杆三左端分别设有一只钻头21 ;驱动器上边后部设有一只轮盘一 10，轮盘一上偏心固定横轴一 12，横轴一插放在矩形构架一 8的矩形中孔内，矩形构架一的右端固定有上摆杆一 6，上摆杆一的右端铰接支杆一 4，支杆一固定于推进杆，矩形构架一的左端固定下摆杆一 14，下摆杆一的左端固定于凹圆头框架一 16 ;驱动器下边后部设有一只轮盘三26，轮盘三上偏心固定横轴三28，横轴三插放在矩形构架三24的矩形中孔内，矩形构架三的右端固定有上摆杆三22，上摆杆三的右端铰接支杆一 4，矩形构架三的左端固定下摆杆三30，下摆杆三的左端固定于凹圆头框架一 16 ;驱动器上边前部设有一只轮盘二 11，轮盘二上偏心固定横轴二 13，横轴二插放在矩形构架二 9的矩形中孔内，矩形构架二的右端固定有上摆杆二 7，上摆杆二的右端铰接支杆二 5，支杆二固定于推进杆，矩形构架二的左端固定下摆杆二 15，下摆杆二的左端固定于凹圆头框架二 17 ;驱动器下边前部设有一只轮盘四27，轮盘四上偏心固定横轴四29，横轴四插放在矩形构架四25的矩形中孔内，矩形构架四的右端固定有上摆杆四23，上摆杆四的右端铰接支杆二，矩形构架四的左端固定下摆杆四31，下摆杆四的左端固定于凹圆头框架二 17 ;凹圆头框架一是由前后左右四个边组成的框架，后边的一个边为凹圆形，凹圆头框架一的左部设有多个切刀二33，凹圆头框架一的内部设有多个切刀一 32 ;凹圆头框架二是由前后左右四个边组成的框架，前边的一个边为凹圆形，凹圆头框架二的左部设有多个切刀二，凹圆头框架二的内部设有多个切刀一。
[0009]所述隔板将凹圆头顶管设备隔分成左边的泥水室和右边的工作室。
[0010]所述凹圆头壳为前后两端均带有凹圆头的壳。
[0011 ] 本发明还设有供水栗，供水栗对每个钻头分别供给高压水，工作时，驱动机通过驱动器驱动钻杆一、钻杆三正转，驱动钻杆二反转，由此通过钻杆一、钻杆二、钻杆三分别驱动三个钻头旋转切削土体与水搅拌成泥浆；驱动机通过驱动器驱动轮盘一和轮盘三正转，驱动机通过驱动器驱动轮盘二和轮盘四反转，轮盘一在正转过程中带动横轴一正转，由此横轴一前后拨动矩形构架一通过下摆杆一、上摆杆一带动凹圆头框架一前后移动；轮盘三在正转过程中带动横轴三正转，由此横轴三前后拨动矩形构架三通过下摆杆三、上摆杆三带动凹圆头框架一前后移动；轮盘二在反转过程中带动横轴二反转，由此横轴二后前拨动矩形构架二通过下摆杆二、上摆杆二带动凹圆头框架二后前移动；轮盘四在反转过程中带动横轴四反转，由此横轴四前后拨动矩形构架四通过下摆杆四、上摆杆四带动凹圆头框架二后前移动；当凹圆头框架一前移时、凹圆头框架二后移，当凹圆头框架一后移时、凹圆头框架二前移；凹圆头框架一上的切刀一、切刀二和凹圆头框架二上的切刀一、切刀二在相对移动中将三个钻头外部、凹圆头框架一、凹圆头框架二内部的土体切削搅拌成泥浆，泥浆由泥浆栗排出顶管外，顶管设备在推进中形成凹圆头断面的孔洞，其后，凹圆头断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的凹圆头顶管管道。
【主权项】
1.一种凹圆头顶管设备，其特征在于:驱动器的外圈通过隔板固定于凹圆头壳，驱动器的右端设有驱动机，驱动机的右端固定有推进杆；驱动器左端设有钻杆一 18、钻杆二 19、钻杆三20，钻杆一、钻杆二、钻杆三左端分别设有一只钻头21 ;驱动器上边后部设有一只轮盘一 10，轮盘一上偏心固定横轴一 12，横轴一插放在矩形构架一 8的矩形中孔内，矩形构架一的右端固定有上摆杆一 6，上摆杆一的右端铰接支杆一 4，支杆一固定于推进杆，矩形构架一的左端固定下摆杆一 14，下摆杆一的左端固定于凹圆头框架一 16 ;驱动器下边后部设有一只轮盘三26，轮盘三上偏心固定横轴三28，横轴三插放在矩形构架三24的矩形中孔内，矩形构架三的右端固定有上摆杆三22，上摆杆三的右端铰接支杆一 4，矩形构架三的左端固定下摆杆三30，下摆杆三的左端固定于凹圆头框架一 16 ;驱动器上边前部设有一只轮盘二 11，轮盘二上偏心固定横轴二 13，横轴二插放在矩形构架二 9的矩形中孔内，矩形构架二的右端固定有上摆杆二 7，上摆杆二的右端铰接支杆二 5，支杆二固定于推进杆，矩形构架二的左端固定下摆杆二 15，下摆杆二的左端固定于凹圆头框架二 17 ;驱动器下边前部设有一只轮盘四27，轮盘四上偏心固定横轴四29，横轴四插放在矩形构架四25的矩形中孔内，矩形构架四的右端固定有上摆杆四23，上摆杆四的右端铰接支杆二，矩形构架四的左端固定下摆杆四31，下摆杆四的左端固定于凹圆头框架二 17 ;凹圆头框架一是由前后左右四个边组成的框架，后边的一个边为凹圆形，凹圆头框架一的左部设有多个切刀二 33，凹圆头框架一的内部设有多个切刀一 32 ;凹圆头框架二是由前后左右四个边组成的框架，前边的一个边为凹圆形，凹圆头框架二的左部设有多个切刀二，凹圆头框架二的内部设有多个切刀一。2.根据权利要求1所述的凹圆头顶管设备，其特征在于:所述隔板将凹圆头顶管设备隔分成左边的泥水室和右边的工作室。3.根据权利要求1所述的凹圆头顶管设备，其特征在于:所述凹圆头壳为前后两端均带有凹圆头的壳。
【专利摘要】一种凹圆头顶管设备，当凹圆头框架一前移时、凹圆头框架二后移，当凹圆头框架一后移时、凹圆头框架二前移；凹圆头框架一上的切刀一、切刀二和凹圆头框架二上的切刀一、切刀二在相对移动中将三个钻头外部、凹圆头框架一、凹圆头框架二内部的土体切削搅拌成泥浆，泥浆由泥浆泵排出顶管外，顶管设备在推进中形成凹圆头断面的孔洞，其后，凹圆头断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的凹圆头顶管管道；由于是全断面开挖，顶管时阻力小。
【IPC分类】E21D9/11
【公开号】CN105065026
【申请号】CN201510480492
【发明人】宋姝娴
【申请人】宋姝娴
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月9日