双拱门顶管设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种顶管设备，特别是一种顶管工程中应用的双拱门顶管设备。
【背景技术】
[0002]目前，顶管工程中应用的双拱门顶管设备均是通过多个钻头旋转切削土体形成一个近似双拱门断面，双拱门顶管管道在压进过程中阻力很大。
【发明内容】
[0003]本发明弥补了以上缺点，提供了一种双拱门顶管设备。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种双拱门顶管设备，减速器的外圈通过隔板固定于双拱壳，减速器的右端设有电机，电机的右端固定有压力杆；减速器左端设有钻轴一、钻轴二、钻轴三、钻轴四、钻轴五，每根钻轴的左端分别设有一只钻头；减速器的上边后部设有一只轮盘一，轮盘一上偏心固定拨轴一，拨轴一插放在方框一内，方框一的右端固定有上摆轴一，上摆轴一的右端铰接支持梁一，支持梁一固定于压力杆，方框一的左端固定下摆轴一，下摆轴一的左端固定于后拱门型框；减速器的下边后部设有一只轮盘三，轮盘三上偏心固定拨轴三，拨轴三插放在方框三内，方框三的右端固定有上摆轴三，上摆轴三的右端铰接支持梁一，方框三的左端固定下摆轴三，下摆轴三的左端固定于后拱门型框；减速器的上边前部设有一只轮盘二，轮盘二上偏心固定拨轴二，拨轴二插放在方框二内，方框二的右端固定有上摆轴二，上摆轴二的右端铰接支持梁二，支持梁二固定于压力杆，方框二的左端固定下摆轴二，下摆轴二的左端固定于前拱门型框；减速器的下边前部设有一只轮盘四，轮盘四上偏心固定拨轴四，拨轴四插放在方框四内，方框四的右端固定有上摆轴四，上摆轴四的右端铰接支持梁二，方框四的左端固定下摆轴四，下摆轴四的左端固定于前拱门型框；后拱门型框的上部为一段半圆弧、底部为一直杆，上部的半圆弧以及底部的直杆均固定在后部的直杆上；前拱门型框的上部为一段半圆弧、底部为一直杆，上部的半圆弧以及底部的直杆均固定在前部的直杆上；后拱门型框和前拱门型框前后对称；后拱门型框的左端设有多个搅切刀一，后拱门型框的内部设有多个搅切刀二，前拱门型框的左端设有多个搅切刀一，前拱门型框的内部设有多个搅切刀二。
[0005]本发明具有以下的特点:
本发明后拱门型框与前拱门型框形成同步、相互前后移动；后拱门型框上的搅切刀一、搅切刀二和前拱门型框上的搅切刀一、搅切刀二在相互前后移动中将五个钻头以外、后拱门型框、前拱门型框内的土体旋切与水搅拌成泥浆，泥浆由泥浆栗排出顶管外，顶管设备在推进中形成双拱门断面的孔洞，其后，双拱门断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的双拱门顶管管道；由于是全断面切削，顶管时阻力小。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明作进一步的说明: 图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的仰视图；
图3为图1的A—A视图；
图4为图1的B — B视图；
图5为图1的C—C视图。
[0007]图中:1、压力杆，2、电机，3、减速器，4、支持梁一，5、支持梁二，6、上摆轴一，7、上摆轴二，8、方框一，9、方框二，10、轮盘一，11、轮盘二，12、拨轴一，13、拨轴二，14、下摆轴一，15、下摆轴二，16、后拱门型框，17、前拱门型框，18、钻轴一，19、钻轴二，20、钻轴三，21、钻头，22、搅切刀一，23、上摆轴三，24、上摆轴四，25、方框三，26、方框四，27、轮盘三，28、轮盘四，29、拨轴三，30、拨轴四，31、下摆轴三，32、下摆轴四，33、钻轴四，34、钻轴五，35、搅切刀二，36、隔板，37、双拱壳。
【具体实施方式】
[0008]附图为本发明的一种具体实施例，该实施例减速器的外圈通过隔板固定于双拱壳，减速器的右端设有电机，电机的右端固定有压力杆；减速器左端设有钻轴一 18、钻轴二19、钻轴三20、钻轴四33、钻轴五34，每根钻轴的左端分别设有一只钻头21 ;减速器的上边后部设有一只轮盘一 10，轮盘一上偏心固定拨轴一 12，拨轴一插放在方框一 8内，方框一的右端固定有上摆轴一 6，上摆轴一的右端铰接支持梁一 4，支持梁一固定于压力杆，方框一的左端固定下摆轴一 14，下摆轴一的左端固定于后拱门型框16 ;减速器的下边后部设有一只轮盘三27，轮盘三上偏心固定拨轴三29，拨轴三插放在方框三25内，方框三的右端固定有上摆轴三23，上摆轴三的右端铰接支持梁一，方框三的左端固定下摆轴三31，下摆轴三的左端固定于后拱门型框16 ;减速器的上边前部设有一只轮盘二 11，轮盘二上偏心固定拨轴二 13，拨轴二插放在方框二 9内，方框二的右端固定有上摆轴二 7，上摆轴二的右端铰接支持梁二 5，支持梁二固定于压力杆，方框二的左端固定下摆轴二 15，下摆轴二的左端固定于前拱门型框17 ;减速器的下边前部设有一只轮盘四28，轮盘四上偏心固定拨轴四30，拨轴四插放在方框四26内，方框四的右端固定有上摆轴四24，上摆轴四的右端铰接支持梁二，方框四的左端固定下摆轴四32，下摆轴四的左端固定于前拱门型框17 ;后拱门型框的上部为一段半圆弧、底部为一直杆，上部的半圆弧以及底部的直杆均固定在后部的直杆上；前拱门型框的上部为一段半圆弧、底部为一直杆，上部的半圆弧以及底部的直杆均固定在前部的直杆上；后拱门型框和前拱门型框前后对称；后拱门型框的左端设有多个搅切刀一22，后拱门型框的内部设有多个搅切刀二 35，前拱门型框的左端设有多个搅切刀一 22，前拱门型框的内部设有多个搅切刀二 35。
[0009]所述双拱壳的断面为双拱门形。
[0010]所述隔板将双拱门顶管设备隔分成左边的泥水室和右边的工作室。
[0011]本发明还设有供水装置，供水装置工作时对每个钻头分别供给高压水，工作时，电机通过减速器驱动钻轴一、钻轴二、钻轴五正转，电机通过减速器驱动钻轴三、钻轴四反转，由此五个钻轴分别驱动其左端的钻头转动旋切土体与供水装置供给的水搅拌成泥浆；电机通过减速器驱动轮盘一和轮盘三正转，电机通过减速器驱动轮盘二和轮盘四反转；轮盘一在转动过程中带动拨轴一转动，由此拨轴一前后拨动方框一、通过上摆轴一、下摆轴一带动后拱门型框前后移动；轮盘三在转动过程中带动拨轴三转动，由此拨轴三前后拨动方框三、通过上摆轴三、下摆轴三带动后拱门型框前后移动；轮盘二在转动过程中带动拨轴二转动，由此拨轴二后前拨动方框二、通过上摆轴二、下摆轴二带动前拱门型框同步后前移动；轮盘四在转动过程中带动拨轴四转动，由此拨轴四后前拨动方框四、通过上摆轴四、下摆轴四带动前拱门型框同步后前移动；由此，后拱门型框与前拱门型框形成同步、相互前后移动；后拱门型框上的搅切刀一、搅切刀二和前拱门型框上的搅切刀一、搅切刀二在相互前后移动中将五个钻头以外、后拱门型框、前拱门型框内的土体旋切与水搅拌成泥浆，泥浆由泥浆栗排出顶管外，顶管设备在推进中形成双拱门断面的孔洞，其后，双拱门断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的双拱门顶管管道。
【主权项】
1.一种双拱门顶管设备，其特征在于:减速器的外圈通过隔板固定于双拱壳，减速器的右端设有电机，电机的右端固定有压力杆；减速器左端设有钻轴一 18、钻轴二 19、钻轴三20、钻轴四33、钻轴五34，每根钻轴的左端分别设有一只钻头21 ;减速器的上边后部设有一只轮盘一 10，轮盘一上偏心固定拨轴一 12，拨轴一插放在方框一 8内，方框一的右端固定有上摆轴一 6，上摆轴一的右端铰接支持梁一 4，支持梁一固定于压力杆，方框一的左端固定下摆轴一 14，下摆轴一的左端固定于后拱门型框16 ;减速器的下边后部设有一只轮盘三27，轮盘三上偏心固定拨轴三29，拨轴三插放在方框三25内，方框三的右端固定有上摆轴三23，上摆轴三的右端铰接支持梁一，方框三的左端固定下摆轴三31，下摆轴三的左端固定于后拱门型框16 ;减速器的上边前部设有一只轮盘二 11，轮盘二上偏心固定拨轴二 13，拨轴二插放在方框二 9内，方框二的右端固定有上摆轴二 7，上摆轴二的右端铰接支持梁二5，支持梁二固定于压力杆，方框二的左端固定下摆轴二 15，下摆轴二的左端固定于前拱门型框17 ;减速器的下边前部设有一只轮盘四28，轮盘四上偏心固定拨轴四30，拨轴四插放在方框四26内，方框四的右端固定有上摆轴四24，上摆轴四的右端铰接支持梁二，方框四的左端固定下摆轴四32，下摆轴四的左端固定于前拱门型框17 ;后拱门型框的上部为一段半圆弧、底部为一直杆，上部的半圆弧以及底部的直杆均固定在后部的直杆上；前拱门型框的上部为一段半圆弧、底部为一直杆，上部的半圆弧以及底部的直杆均固定在前部的直杆上；后拱门型框和前拱门型框前后对称；后拱门型框的左端设有多个搅切刀一 22，后拱门型框的内部设有多个搅切刀二 35，前拱门型框的左端设有多个搅切刀一 22，前拱门型框的内部设有多个搅切刀二 35。2.根据权利要求1所述的双拱门顶管设备，其特征在于:所述双拱壳的断面为双拱门形。3.根据权利要求1所述的双拱门顶管设备，其特征在于:所述隔板将双拱门顶管设备隔分成左边的泥水室和右边的工作室。
【专利摘要】一种双拱门顶管设备，后拱门型框与前拱门型框形成同步、相互前后移动；后拱门型框上的搅切刀一、搅切刀二和前拱门型框上的搅切刀一、搅切刀二在相互前后移动中将五个钻头以外、后拱门型框、前拱门型框内的土体旋切与水搅拌成泥浆，泥浆由泥浆泵排出顶管外，顶管设备在推进中形成双拱门断面的孔洞，其后，双拱门断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的双拱门顶管管道。
【IPC分类】E21D9/11
【公开号】CN105003279
【申请号】CN201510480508
【发明人】张永忠
【申请人】张永忠
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月9日