程中使用的单体液压支柱的一端具有呈正方形排列四个凸起，另一端具有一个凸起；在U型棚腿卡位装置与单体液压支柱配合使用过程中，分别将单体液压支柱两端的凸起抵在U型棚腿卡位装置的接触板上的卡位槽内，由于单体液压支柱的两端的结构不同，因此，分别与单体液压支柱两端配合使用的U型棚腿卡位装置的接触板的结构也不相同。
[0034]下面分别介绍与单体液压支柱两端配合使用的U型棚腿卡位装置的接触板的结构。
[0035]图4为本发明提供的接触板的俯视结构示意图一；该接触板与单体液压支柱上，具有呈正方形排列的四个凸起的一端配合使用，请参照图4，接触板的上侧设有四个第一卡位槽401，该四个第—N立槽401呈正方形排列，各第—N立槽401用于将单体液压支柱上具有4个凸起的一端卡设在接触板上。
[0036]可选的，第一卡位槽401可以为:螺帽焊接在接触板的上表面，螺帽与接触板的上表面所围成的空间形成的槽体，通过该种方法形成的卡位槽的过程简单方便，有利于提高U型棚腿卡位装置的生产制造效率。
[0037]在图4所示的实施例中，第一^H立槽401的大小略大于单体液压支柱一端上的四个凸起的大小，四个第一^^位槽401在接触板上形成的正方形的边长等于，单体液压支柱一端上的四个凸起所形成的正方形的边长，使得单体液压支柱一端上的四个凸起可以分别卡设在四个第—N立槽401中。
[0038]本领域技术人员可以理解的是，在实际应用的过程中，可以根据液压支柱单体一端上的四个凸起的大小设置第一卡位槽的大小，还可以根据单体液压支柱一端上四个凸起的位置关系设置接触板上四个第一卡位槽的位置关系。
[0039]图5为本发明提供的接触板的俯视结构示意图二；该接触板与单体液压支柱上具有一个凸起的一端配合使用，请参照图5，接触板的上侧中心位置上设有一个第二卡位槽501，第二卡位槽501用于将单体液压支柱上具有一个凸起的一端卡设在接触板上。
[0040]可选的，第二卡位槽501可以为:空心圆柱形金属板焊接在接触板的上表面，空心圆柱形金属板与接触板的上表面围成的空间形成的槽体，通过该种方法形成的卡位槽的过程简单方便，有利于提高U型棚腿卡位装置的生产制造效率。
[0041]本领域技术人员可以理解的是，在实际应用的过程中，可以根据液压支柱单体另一端上的一个凸起的大小设置第二卡位槽的大小。
[0042]下面，结合图3至图5，对通过U型棚腿卡位装置与单体液压支柱配合使用，以完成巷修过程进行详细说明。
[0043]在U型棚的一个棚腿上，安装接触板上具有四个卡位槽的U型棚腿卡位装置(下文将该U型棚腿卡位装置称为第一 U型棚腿卡位装置)，具体的，将第一 U型棚腿卡位装置的卡腿体上的凹槽卡设在该棚腿内侧，使得接触板的上表面正对U型棚的另一个棚腿，然后将与凹槽上的连接件连接的固定丝绑在该棚腿上，使得该第一 U型棚腿卡位装置固定在该棚腿内侧。
[0044]在U型棚的另一个棚腿上，安装接触板上具有一个卡位槽的U型棚腿卡位装置(下文将该U型棚腿卡位装置称为第二 U型棚腿卡位装置)，具体操作同上，此处不再进行赘述。
[0045]在U型棚的两个棚腿上分别安装了 U型棚腿卡位装置后，将液压支柱上具有四个凸起的一端抵在第一 U型棚腿卡位装置的接触板上，使得该四个凸起分别卡设在接触板的四个卡位槽中；将液压支柱的另一端(具有一个凸起)抵在第二U型棚腿卡位装置的接触板上，使得该一个凸起卡设在接触板的一个卡位槽中。
[0046]通过上述步骤，将两个U型棚腿卡位装置、单体液压支柱安装在了 U型棚的两个棚腿内侧，然后，液压支柱同时向两端施加力，将U型棚的两个棚腿分别推到巷道侧壁的位置，完成巷修。
[0047]本发明提供的U型棚腿卡位装置，包括接触板、卡腿体、固定丝，其中，接触板的上侧设有卡位槽，卡位槽用于将单体液压支柱的一端卡设在接触板上；接触板的下侧与卡腿体的上侧连接，卡腿体的下侧具有凹槽，凹槽用于将卡腿体卡设在U型棚腿上，凹槽的两端分别设置有连接件；固定丝分别与凹槽两端的连接件相连，用于将卡腿体与U型棚腿固定连接；在将上述U型棚腿卡位装置和单体液压支柱配合使用，以进行巷修的过程中，单体液压支柱两端的凸起分别卡设在U型棚腿卡位装置的接触板上的卡位槽中，避免了施工过程中，单体液压支柱和U型棚腿卡位装置之间出现打滑，进一步的，通过固定丝将U型棚腿卡位装置固定在U型棚的棚腿上，避免了施工过程中，U型棚腿卡位装置和U型棚腿之间出现打滑，进而提高了巷修的效率。
[0048]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种U型棚腿卡位装置，其特征在于，包括接触板、卡腿体、固定丝，其中， 所述接触板的上侧设有卡位槽，所述卡位槽用于将单体液压支柱的一端卡设在所述接触板上； 所述接触板的下侧与所述卡腿体的上侧连接，所述卡腿体的下侧具有凹槽，所述凹槽用于将所述卡腿体卡设在U型棚腿上，所述凹槽的两端分别设置有连接件； 所述固定丝分别与所述凹槽两端的连接件相连，用于将所述卡腿体与所述U型棚腿固定连接。2.根据权利要求1所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，所述凹槽为拱形，所述凹槽的两端分别向外延伸形成凸起，各所述凸起上分别设置至少一个连接件。3.根据权利要求1或2所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，所述接触板的上侧设有四个第一卡位槽，所述四个第一卡位槽成正方形排列，各所述第一卡位槽用于将所述单体液压支柱上具有4个凸起的一端卡设在所述接触板上。4.根据权利要求3所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，所述第一卡位槽为:螺帽焊接在所述接触板的上表面，所述螺帽与所述接触板的上表面所围成的空间形成的槽体。5.根据权利要求1或2所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，所述接触板的上侧中心位置上设有一个第二卡位槽，所述第二卡位槽用于将所述单体液压支柱上具有一个凸起的一端卡设在所述接触板上。6.根据权利要求5所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，所述第二卡位槽为:空心圆柱形金属板焊接在所述接触板的上表面，所述空心圆柱形金属板与所述接触板的上表面围成的空间形成的槽体。7.根据权利要求4或6所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，所述连接件为通孔。8.根据权利要求4或6所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，所述固定丝为钢丝。9.根据权利要求2所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，各所述凸起上分别设置一个连接件，所述固定丝的一端与所述连接件中的一个连接，所述固定丝的另一端与所述连接件中的另一个连接。10.根据权利要求9所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，所述接触板的下侧与所述卡腿体的上侧通过焊接方式连接。
【专利摘要】本发明提供一种U型棚腿卡位装置。该U型棚腿卡位装置包括接触板、卡腿体、固定丝，其中，所述接触板的上侧设有卡位槽，所述卡位槽用于将单体液压支柱的一端卡设在所述接触板上；所述接触板的下侧与所述卡腿体的上侧连接，所述卡腿体的下侧具有凹槽，所述凹槽用于将所述卡腿体卡设在U型棚腿上，所述凹槽的两端分别设置有连接件；所述固定丝分别与所述凹槽两端的连接件相连，用于将所述卡腿体与所述U型棚腿固定连接。通过使用本发明提供的U型棚腿卡位装置，使得在巷修的过程中，避免单体液压支柱出现打滑，进而提高了巷修效率。
【IPC分类】E21D11/30
【公开号】CN105089683
【申请号】CN201510539372
【发明人】王运杰, 杜坦, 刘伟
【申请人】淮南矿业(集团)有限责任公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月27日