充分地雾化井内积液，其雾化量可以达到0.3-1方/天，产气量为5000-10000方/天。油套压差达到3-4MPa，可连续排水采气;其适用于采气过程中需频繁提产携液的采气井;可以排除井内积液对气井产能的影响，提高采气速度，进一步降低天然气井的低成本开发，具有很好的社会和经济效益。
[0027]以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
【附图说明】
[0028]图1是本发明工艺原理图；
图2是本发明的双流体超音速雾化原理图。
[0029]附图标记说明:1、油管；2、套管；3、天然气；4、油管井气孔；5、雾化气液;6、雾化出口；7、上封隔器;8、积液入口；9、拉瓦尔管；10、下封隔器；11、进液口； 12、气井积液；13、油管内积液;14、套管内天然气流；15、油管内积液流;16、尾管；17、进液通道;18、进气通道；19、腔室。
【具体实施方式】
[0030]实施例1:
本发明针对超音速雾化器不能在井内实现雾化的原因，进行剖析，对其进行优化配套，使之成为雾化排液的专用技术。首先通过流体力学的理论，得到气井内雾化的充分和必要条件，井下的雾化器只有满足两个条件才能正常雾化，排除井内积液，即:雾化器的入口压力须大于出口压力的两倍以上;雾化粒径30-50um。
[0031 ]由于气体具有可压缩性能，在地面一定气体压差下，能够雾化的技术参数当其置于井内高压环境时不适用，其遵循等熵原理。拉瓦尔管能达到超音速，拉瓦尔管要达到超音速，其进、出口压力比最小要达到2:1，即，套管压力须为油管压力的2-3倍，才能达到雾化条件。
[0032]只有当雾化效果，即雾化后的粒径达到30-50um后，井内低产低速的气流速度才能将微雾状的液体排出井外，实现雾化排液。
[0033]本发明的双流体超音速雾化工艺技术原理:将井筒作为一个良好的气液分离器，让套管中的气体进入拉瓦尔管形成超音速，让井内的气井积液12，在套管内气压的作用下，通过油管进入拉瓦尔管的超音速部位，实现气、液双流体超音速雾化，如图1所示。将气、液分别引入拉瓦尔管入口和出口。井内积液通过节流减压，形成低压，低速的油管内液流，流入拉瓦尔管的超音速区域后，其积液中溶入的气体因突然降压后，会猛烈膨胀，超音速气流将液滴撕裂成液膜，进而变成微小的雾滴，以实现雾化作用。气、液的流速差异越大，这种雾化效果会越显著，雾化效果会越好。常用的气液两相流喷枪，就是采用这个原理。但常用的双流体喷枪，由于喷枪的等直径结构，通过节流降压后，产生的最大气体流速为音速，即使再增加节流器前后压差后，其出口端的气流速度也不会形成超音速，其雾化效果受到限制，而拉瓦尔管渐缩-渐扩的特殊结构，使得气体通过拉瓦尔管能形成超音速，达到最好的雾化效果。常规双流体喷枪，由于通过雾化器的气流和液流的通道是很小的间隙，其雾化枪头在地面使用条件下都容易堵塞，所以更不能下入井内。拉瓦尔管的节流器当产量达到5000-10000方/天，并形成超音速时，其节流器的最小孔径可达到1.7-3mm，由于拉瓦尔管的特殊结构，不易堵塞，井内的颗粒基本都能通过，不用维护，适用于井下节流雾化。
[0034]参见图1、图2，本发明低压气井双流体超音速雾化排水采气系统，包括套管2、油管1以及雾化器，其中油管1位于套管2内，雾化器设于油管1内，所述雾化器的进液口 11和雾化出口 6与油管1内壁之间的环空通过封隔器封隔，其中进液□ 11与油管1内壁之间的环空通过下封隔器10封隔，雾化出口6与油管1内壁之间的环空通过上封隔器7封隔;雾化器内部设有拉瓦尔管9，所述雾化出口 6位于拉瓦尔管9上端出口处的上方，并与该出口处相通，所述拉瓦尔管9上端出口处即为拉瓦尔管的超音速部位，经雾化出口 6排出雾化气液5;所述进液口 11通过进液通道17与拉瓦尔管9上端的超音速部位连通，将连通气井积液12的油管内积液13引入到拉瓦尔管9上端的超音速部位，此时油管内积液13经进液通道17形成油管内积液流15流向拉瓦尔管9上端的超音速部位。拉瓦尔管9下端的入口部位通过进气通道18连通开设于油管上的油管井气孔4，而套管中的天然气3产生的套管内天然气流14则通过进气通道18流入拉瓦尔管9下端的入口，形成积液雾化的超音速气流条件。
[0035]本实施例可以有效地利用井内能量进行雾化排液，解决井内积液问题，提高采气速度，降低米气成本。
[0036]本实施例的低压气井双流体超音速雾化排水采气工艺，包括如下步骤:
(1)釆用带压作业起出气井内的采气管柱；
(2)釆用钢丝作业探井内液面深度，确定液面深度及液面高度并实探出井内沉砂深度及厚度；
(3)当砂堵气层后，采用连续油管进行冲砂，使砂面位置符合采气要求，防止井内砂子将雾化器冲蚀损坏；
(4)下入300-600米的尾管后，再下入雾化器，确保雾化器在液面以上1-3米；
(5)将管柱下入预定深度后，安装好井口；
(6)此时，油套管压力应处于平衡状态，通过关井，若井口压力大于输气管道压力2.5倍时，则开井采气;若关井压力达不到雾化要求的压力比时，则借助其它气源进行雾化排液；
(7)若套管压力小于油管压力2倍时，开始计量3MPa压力下，油管内气体的体积流量，若产气量达到井口压力下，油管体积的气体量后，则关井待压力恢复到开井条件；
(8)记录好油套压及产量； (9)通过一段时间的采气后，若产量下降，通过关井方式若发现油、套管压力不能平衡，则说明雾化器上部形成了积液;则将套管内的气体压力输入到油管中来，让油、套管气体压力平衡，进而使雾化后的积液再次压入套管内，降低采气油管内液柱形成的压力对地层的回压，恢复部分地层能量，将井内液体重新雾化；
(10)对排水釆气进行前后对比分析，包括雾化效果，增产效果，稳产时间以及前后的经济效益对比。
[0037]实施例2:
在实施例1的基础上，所述拉瓦尔管9设于一腔室19中，该腔室19的上端与雾化出口 6连通，同时该腔室19的位于拉瓦尔管9超音速部位处的侧壁上开设有积液入口 8，所述进液通道17与该积液入口 8连通;所述腔室19的位于拉瓦尔管9下端入口部位处的侧壁上开设有通孔，所述进气通道18与该通孔连通。油管I内设有对进入雾化器进液流量进行控制的节流管。节流管盘装在油管I中，节流管的孔径不小于3mm。所述节流管的孔径为3mm，其长度为230m-250m。所述节流管的入口连接有定压阀，该定压阀与井外的控制设备电连接。所述定压阀的额定压力为3MPa，其耐温温度为120°C，其微开启程度达到等效通径3mm以上。所述进液通道17以及进气通道18上分别连接有筛管；筛管的孔径小于1.5mm;筛管的内径不小于50mm;筛管的外径小于60mm;筛管的长度为l_2m。
[0038]本实施例利用大通径超长度节流管而不是节流器来节流降压，使其进入雾化器的积液流量在最大压差下(3_4MPa)，控制在1000升/天，满足井内雾化排液量的要求。使进入雾化器