器241进行分离，且驱替至第二生产井23'处的油水混合物通过第二生产管246流至第二油水分离器242进行分离，第一生产管245上设有第一生产阀门2451，第二生产管246上设有第二生产阀门2461;工作人员可以灵活的选用开启第一生产井23阀门并关闭第二生产井23 '阀门、关闭第一生产井23阀门并开启第二生产井23 ?闽门或者同时开启第一生产井23阀门和第二生产井23 ?闽门三种方式来对实验箱21内油水混合物的动态及流动方向进行采集分析，并根据分析结果对驱替方式进行优化。
[0121]第一油水分离器241的出水管247和第二油水分离器242的出水管247均与水杯243连通，第一油水分离器241的出油管248和第二油水分离器242的出油管248均与油杯244连通，通过第一油水分离器241和第二油水分离器242进行分离的油水混合物，分离出来的油分别通过第一油水分离器241的出油管248和第二油水分离器242的出油管248到达油杯244，且分离出来的水分别通过第一油水分离器241的出水管247和第二油水分离器242的出水管247到达水杯243，第一油水分离器241的出水管247上和第二油水分离器242的出水管247上均设有水流量计2471，第一油水分离器241的出油管248上和第二油水分离器242的出油管248上均设有油流量计2481，两水流量计2471与两油流量计2481均与检测处理系统3电连接，通过采用不同的注入驱替方式，结合对应注入驱替方式的产油量和产水量的统计及分析，得出不同的注入驱替方式对油藏开发的影响。
[0122]如图1所示，本发明提供了一种测量注水注气对油藏开发的影响的实验装置，其中，实验实施系统2还包括回压结构28，回压结构28包括回压管281、回压压力表282、回压开启阀门283和回压栗284，回压管281的第一端分别与第一生产管245和第二生产管246连通，回压管281的第二端与回压栗284连通，回压压力表282与回压开启阀门283均设在回压管281上，且回压开启阀门283位于回压压力表282与回压栗284之间，回压压力表282与检测处理系统3电连接，回压压力表282的数据通过检测处理系统3进行信号转换并实时检测记录；
[0123]回压管281与第一生产管245的连通点位于第一生产井23与第一生产阀门2451之间，回压管281与第二生产井23'的连通点位于第二生产管246与第二生产阀门2461之间。
[0124]如图1所示，本发明提供了一种测量注水注气对油藏开发的影响的实验装置，其中，注入系统1包括注水管12和注气管14;
[0125]注水管12的第一端与水箱11连通，注水管12的第二端与注入总管25的第一端连通，水箱11中的水从注水管12的第一端流入注水管12并从注水管12的第二端流入注入总管25，由注水管12的第一端到注水管12的第二端的方向，注水管12上依次串接设有水栗121、水流压力表122、水流控制阀123、中间容器124和水流注入阀125，水栗121将水箱11中的水栗121入注水管12中，水流压力表122对水栗121与水流控制阀123之间的注水管12中的压力进行检测，工作人员根据设定的注入压力调整水流控制阀123的开度从而调整水流控制阀123与注水管12的第二端之间的注水管12中的压力，也就是调整水流的注入压力，水流到达中间容器124后推动中间容器124内的活塞运动并将中间容器124上部的水朝向注入总管25的方向推动，流水注入阀在进行注水驱替时开启并在进行注气驱替时关闭；
[0126]注气管14的第一端与储气罐13连通，注气管14的第二端与注入总管25的第一端连通，储气罐13中的天然气从注气管14的第一端流入注气管14并从注气管14的第二端流入注入总管25，由注气管14的第一端到注气管14的第二端的方向，注气管14上依次串接设有储气罐压力表141、压力控制阀142、气体压力表143和气体注入阀144，储气罐压力表141用于检测压力控制阀142与储气罐13之间的注气管14中的压力，其实也就是检测储气罐13中的压力，工作人员根据设定的注入压力调整压力控制阀142的开度从而调整压力控制阀142与注气管14的第二端之间的注气管14中的压力，也就是调整天然气的注入压力，当气体压力表143检测到压力控制阀142与注气管14的第二端之间的注气管14中的压力达到设定范围时，可以开启气体注入阀144进行注气，气体注入阀144在进行注气驱替时开启并在注水驱替时关闭。
[0127]如图1所示，本发明提供了一种测量注水注气对油藏开发的影响的实验装置，其中，检测处理系统3包括流量信号处理器31、压力信号处理器32、图像采集器33和数据采集处理器34，流量信号处理器31、压力信号处理器32和图像采集器33均与数据采集处理器34电连接，流量信号处理器31和压力信号处理器32均与实验实施系统2电连接。流量信号处理器31能对本发明中各处的流量计的数据进行检测、信号转换并传入数据采集处理器34，压力信号处理器32能对本发明中各处的压力表的数据进行检测、信号转换并传入数据采集处理器34，数据采集处理器34根据检测到的流量数据、压力数据以及图像数据进行分析并得出不同的驱替方式对油藏开发的影响。即，本发明通过采用实时监测记录压力、流量以及图像的方式，能够准确的进行后期的实验分析。
[0128]本发明提供的测量注水注气对油藏开发的影响的实验装置在使用时，至少需要进行三组模拟实验，其中:
[0129]第一组模拟实验时，选用射开段221长度为a的井模型作为注入井和生产井，让注入井和生产井的射开段221的射孔2211对准砂体，对实验箱21进行填砂，通过调节加压机构214对砂体进行压实，对实验箱21中的砂体进行抽真空，饱和油。关闭气体注入阀144和压力控制阀142，开启水流控制阀123、水流注入阀125、注入控制阀252、第一生产阀门2451和第二生产阀门2461，开启回压开启阀门283，调节回压栗284，使得回压压力表282的示数达到设定数值。开启水栗121，设定水栗121的流量，使得水流经过水栗121进入中间容器124，并推动中间容器124中的活塞运动，驱替中间容器124上部的水经过注入压力表251、第一注入流量计261和第二注入流量计271分别进入第一注入井22和第二注入井22 S驱替砂体中的油流向第一生产井23和第二生产井23\通过第一生产井23被驱替出的油水混合物进入第一油水分离器241，油水混合物经过分离，油通过第一油水分离器241的出油管248进入油杯244，水通过第一油水分离器241的出水管247进入水杯243;通过第二生产井23 ’被驱替出的油水混合物进入第二油水分离器242，油水混合物经过分离，油通过第二油水分离器242的出油管248进入油杯244，水通过第二油水分离器242的出水管247进入水杯243。注入压力表251和回压压力表282的压力数据通过压力信号处理器32进行信号转换，最终传入数据采集处理器34进行实时监测记录;第一注入流量计261、第二注入流量计271、各水流量计2471和各油流量计2481的流量数据通过流量信号处理器31进行信号转换，最终传入数据采集处理器34进行实时监测记录;实验过程中，图像采集器33通过观察窗212对注水驱替过程进行实时录制，并将录制信号同步到数据采集处理器34。
[0130]第二组模拟实验时，选用射开段221长度为b(b不等于a)的井模型作为注入井和生产井，让注入井和生产井的射开段221的射孔2211对准砂体，对实验箱21进行填砂，通过调节加压机构214对砂体进行压实，对实验箱21中的砂体进行抽真空，饱和油。关闭气体注入阀144和压力控制阀142，开启水流控制阀123、水流注入阀125、注入控制阀252、第一生产阀门2451和第二生产阀门2461，开启回压开启阀门283，调节回压栗284，使得回压压力表282的示数达到设定数值。开启水栗121，设定水栗121的流量，使得水流经过水栗121进入中间容器124，并推动中间容器124中的活塞运动，驱替中间容器124上部的水经过注入压力表251、第一注入流量计261和第二注入流量计271分别进入第一注入井22和第二注入井22'，驱替砂体中的油流向第一生产井23和第二生产井23 S通过第一生产井23被驱替出的油水混合物进入第一油水分离器241，油水混合物经过分离，油通过第一油水分离器241的出油管248进入油杯244，水通过第一油水分离器241的出水管247进入水杯243;通过第二生产井23 ’被驱替出的油水混合物进入第二油水分离器242，油水混合物经过分离，油通过第二油水分离器242的出油管248进入油杯244，水通过第二油水分离器242的出水管247进入水杯243。注入压力表251和回压压力表282的压力数据通过压力信号处理器32进行信号转换，最终传入数据采集处理器34进行实时监测记录;第一注入流量计261、第二注入流量计271、各水流量计2471和各油流量计2481的流量数据通过流量信号处理器31进行信号转换，最终传入数据采集处理器34进行实时监测记录;实验过程中，图像采集器33通过观察窗212对注水驱替过程进行实时录制，并将录制信号同步到数据采集处理器34。
[0131]第三组模拟实验时，仍然选用射开段221长度为b(b不等于a)的井模型作为注入井和生产井，让注入井和生产井的射开段221的射孔2211对准砂体，对实验箱21进行填砂，通过调节加压机构214对砂体进行压实，对实验箱21中的砂体进行抽真空，饱和油。关闭气体注入阀144和压力控制阀142，开启水流控制阀123、水流注入阀125、注入控制阀252、第一生产阀门2451和第二生产阀门2461，开启回压开启阀门283，调节回压栗284，使得回压压力表282的示数达到设定数值。开启水栗121，设定水栗121的流量，使得水流经过水栗121进入中间容器124，并推动中间容器124中的活塞运动，驱替中间容器124上部的水经过注入压力表251、第一注入流量计261和第二注入流量计271分别进入第一注入井22和第二注入井22'，驱替砂体中的油流向第一生产井23和第二生产井23';驱替进行一段时间后，调节压力控制阀142，使得储气罐压力表141的示数达到设定压力，顺次关闭水栗121、水流注入阀125和水流控制阀123，开启气体注入阀144，使得天然气分别经过第一注入流量计261和第二注入流量计271进入第一注入井22和第二注入井22'，对实验箱21中的油水混合物进行驱替;通过第一生产井23被驱替出的油水混合物进入第一油水分离器241，油水混合物经过分离，油通过第一油水分离器241的出油管24