径，所述渐变截面圆柱体的轴心线与管片的纵向相平行;所述纵缝阴件包括前段与后段，前段内开设一与所述渐变截面圆柱体相匹配的渐变截面圆柱腔室，所述前段上远离后段的一端开设一与所述连接板的形状、尺寸相匹配并与所述渐变截面圆柱腔室相连通的通孔，当纵向相邻的管片连接时，通过将纵缝阳件的渐变截面圆柱体的小头端逐步伸入所述纵缝阴件的具有渐变截面圆柱腔室的前段的大头端，连接施工方便便捷，具有一定的容差能力，在满足衬砌管片施工和使用时的受力、变形和防水要求的前提下，能够实现机械化、自动化施工，无需进行人工连接施工，有效提高了施工效率。
[0028](2)本发明的管片纵缝连接组件，所述连接板与所述底座通过一转轴连接，所述转轴的轴向与所述渐变截面圆柱体的轴向相平行，使得所述连接板及渐变截面圆柱体能够相对所述底座转动一定角度，扩大了渐变截面圆柱体的活动范围，从而显著提高了隧道管片纵缝连接组件的容差能力，即容忍误差的能力。
[0029](3)本发明的隧道管片结构及其施工方法，本发明提供的管片环缝连接组件，包括分别预埋于需要纵向对接的两片管片上的环缝阳件和环缝阴件;所述环缝阳件包括依次连接的头部、颈部和尾部，所述头部的外径大于所述颈部的外径，所述颈部与所述尾部通过万向头连接;所述环缝阴件包括相连接的前部和后部，所述前部内设有一内腔，所述前部上远离所述后部的一端开设一与所述内腔连通的开口，所述前部上围绕所述开口四周设有若干滑块机构，所述开口的内径大于所述头部的外径，所述滑块机构在自然状态下形成的孔径大于所述颈部的外径且小于所述头部的外径，所述滑块机构在受到所述头部挤压时能够收缩使得所述头部伸入所述前部的内腔，头部伸入所述前部的内腔后，滑块机构回弹，使得头部卡在所述环缝阴件的内腔内，万向头使得所述头部能够相对所述尾部转动一定角度，具有一定的活动空间，提高环缝阴件与环缝阳件的连接便利性和适应性，具有一定的容差能力，具有一定的容差能力，连接施工快捷方便，能够在满足衬砌管片施工和使用时的受力、变形和防水要求的前提下，实现机械化、自动化施工。
[0030](4)本发明的隧道管片结构及其施工方法，通过将所述头部的外侧端倒角处理，且所述滑块上远离所述前部的端面在靠开口处以相同角度倒角处理，可以进一步提高隧道管片环缝连接组件的容差能力。此外，所述开口的内径大于所述的头部的外径3-4mm。也可以进一步提高隧道管片环缝连接组件的容差能力。
[0031](3)本发明的隧道管片结构及其施工方法，通过将所述环缝阴件整体预埋入管片，且所述前部上具有开口的端面与所述管片的端面相齐平，所述环缝阳件的所述尾部预埋入对应管片内，确保环缝阴件以及环缝阳件与所述管片可靠连接，满足衬砌管片施工和使用时的受力、变形和防水要求。此外，所述环缝阳件的所述尾部上远离头部的一端设有螺栓孔，所述环缝阴件的所述后部上远离所述前部的一端开设螺栓孔，所述螺栓孔分别通过锚筋与管片固定连接，可以进一步提高环缝阳件和环缝阴件与管片之间的连接强度。
[0032](5)本发明的隧道管片结构及其施工方法，采用上述结构的管片纵缝连接组件与管片环缝连接组件，不但具有一定的容差能力，适应施工环境，能够满足衬砌管片I施工和使用时的受力、变形和防水要求，而且，可以实现管片纵向和环向的同时对接，具有施工快捷方便，易于机械化、自动化施工的优点。
【附图说明】
[0033]图1为发明一实施例的管片纵缝连接组件组装前示意图；
[0034]图2为发明一实施例的管片纵缝连接组件的组装后示意图；
[0035]图3为发明一实施例中纵缝阳件的结构正视示意图；
[0036]图4为图3的后视图；
[0037]图5为图3的右视图；
[0038]图6为图3的俯视图；
[0039]图7为发明一实施例中纵缝阴件的结构示意图；
[0040]图8为图7的后视图；
[0041 ]图9为图7的右视图；
[0042]图10为图7的俯视图；
[0043]图11为发明另一实施例中管片环缝连接组件组装前示意图；
[0044]图12为发明另一实施例中管片环缝连接组件的组装后示意图；
[0045]图13为发明另一实施例中环缝阳件的结构示意图；
[0046]图14为图13的右视图；
[0047]图15为发明另一实施例中环缝阴件的结构示意图；
[0048]图16为图15的左视图；
[0049]图17为本发明另一实施例的隧道管片结构的施工方法中第一步时的结构示意图；
[0050]图18为本发明另一实施例的隧道管片结构的施工方法中第二步时的结构示意图；[0051 ]图中:1-管片、2’-纵缝阳件、21’-渐变截面圆柱体、22’-连接板、23’-底座、231’-螺栓孔一、232’-缩颈根部、24’-转轴、3’-纵缝阴件、31’-前段、311’-渐变截面圆柱腔室、312-’通孔、32’-后段、321’-螺栓孔二、2-环缝阳件、21-头部、211-倒角一、22-颈部、23-尾部、24-万向头、25-螺栓孔三、3-环缝阴件、31-前部、311-内腔、312-开口、313-圆角一、32-后部、33-滑块机构、331 -滑槽、332-滑块、3321 -倒角二、333-弹簧、34-螺栓孔四、4-锚筋、5-管片安装臂。
【具体实施方式】
[0052]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种管片纵缝连接组件、隧道管片结构及施工方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
[0053]实施例一
[0054]请参阅图1至图10，本实施例公开了一种管片纵缝连接组件，包括分别预埋于需要环向对接的两片管片I上的纵缝阳件2’与纵缝阴件3’，所述纵缝阴件2’与环缝阳件3位于同一管片I的相邻端面上，所述纵缝阳件2’包括渐变截面圆柱体21’、连接板22’以及底座23’，所述连接板22’的一端固接于所述渐变截面圆柱体21’的侧面，所述连接板22’的另一端与所述底座23’连接，所述连接板22’的厚度小于所述渐变截面圆柱体21’的小头直径，所述渐变截面圆柱体21’的轴心线与管片I的纵向相平行；所述纵缝阴件3’包括前段31’与后段32’，前段31’内开设一与所述渐变截面圆柱体21’相匹配的渐变截面圆柱腔室311’，所述前段31’上远离后段32’的一端开设一与所述连接板22’的形状、尺寸相匹配并与所述渐变截面圆柱腔室311’相连通的通孔312’。当纵向相邻的管片I连接时，通过将纵缝阳件2’的渐变截面圆柱体21 ’的小头端逐步伸入所述纵缝阴件3 ’的具有渐变截面圆柱腔室311’的前段31’的大头端，连接施工方便便捷，具有一定的容差能力，在满足衬砌管片I施工和使用时的受力、变形和防水要求的前提下，能够实现机械化、自动化施工，无需进行人工连接施工，有效提高了施工效率。
[0055]优选的，在本实施例中，所述连接板22’与所述底座23 ’通过一转轴24 ’连接，所述转轴24’的轴向与所述渐变截面圆柱体21’的轴向相平行。由于所述连接