板22’与所述底座23’通过一转轴24’连接，所述转轴24’的轴向与所述渐变截面圆柱体21’的轴向相平行，使得所述连接板22 ’及渐变截面圆柱体21 ’能够相对所述底座23 ’转动一定角度，扩大了渐变截面圆柱体21’的活动范围，从而显著提高了隧道管片I管片纵缝连接组件的容差能力，SP容忍误差的能力。
[0056]本实施例中，所述纵缝阴件3’与纵缝阳件2’沿管片I纵向的长度为110-140mm，所述纵缝阴件3’与纵缝阳件2’的宽度为90-120mm，所述纵缝阴件3’与纵缝阳件2’的高度为55_65mm0
[0057]为了使得渐变截面圆柱体21’具有足够的强度并能够与所述渐变截面圆柱腔室311’快速、可靠连接，优选的，在本实施例中，所述渐变截面圆柱体21’与所述渐变截面圆柱腔室311’的变径坡度相同，均为1/50-1/30。本实施例中，优选的，在本实施例中，所述渐变截面圆柱体21’的小头直径为7-9_，所述渐变截面圆柱体21’的大头直径为12-14_。
[0058]为提高纵缝阳件2’和纵缝阴件3’与管片I之间的连接强度，优选的，所述底座23’上远离所述连接板22’的一端开设螺栓孔，即螺栓孔一231’，所述后段32’上远离所述前段31 ’的一端开设螺栓孔，即螺栓孔二321 ’，所述螺栓孔分别通过锚筋4’与管片I固定连接。本实施例中，所述底座23，上远离所述连接板22，的一端开设两个螺栓孔，所述后段32，上远离所述前段31’的一端开设两个螺栓孔，两个螺栓孔的孔间距均为50-70mm，所述螺栓孔的深度均为25_35mm。
[0059]优选的，在本实施例中，所述纵缝阳件2’的所述底座23’的靠连接板22’处缩颈处理，所述底座23’的缩颈根部232’以后的其余部分预埋入管片I，从而可以确保纵缝阳件2’与所述管片I可靠连接，满足衬砌管片I施工和使用时的受力、变形和防水要求。
[0060]优选的，在本实施例中，所述纵缝阴件3’整体预埋入管片I内，所述纵缝阴件3’整体预埋入管片I内，所述管片I内设有一能够容纳所述纵缝阳件2’的凹槽10，所述纵缝阴件3’位于所述凹槽10的一侧，所述纵缝阴件3’的所述前段31’上远离所述后段32’的一端与所述管片I的端面相齐平，所述前段31’上对应所述渐变截面圆柱腔室311’的大头的端面与所述管片I的所述凹槽10的一个侧面齐平，从而可以在确保纵缝阴件3’与所述管片I可靠连接的前提下，便于纵缝阳件2’与纵缝阴件3’的连接，满足衬砌管片I施工和使用时的受力、变形和防水要求。
[0061 ] 实施例二
[0062]本实施例公开了一种隧道管片结构，包括若干管片，所述管片在环向通过如上所述的管片纵缝连接组件连接，所述管片在纵向通过管片环缝连接组件连接。
[0063]请参阅图11至图16，并请结合参阅图1至图10，该管片环缝连接组件，包括分别预埋于需要纵向对接的两片管片I上的环缝阳件2和环缝阴件3，所述纵缝阴件3’与环缝阳件2位于同一管片I的相邻端面上;所述纵缝阴件2’与环缝阳件3位于同一管片I的相邻端面上；所述环缝阳件2包括依次连接的头部21、颈部22和尾部23，所述头部21的外径大于所述颈部22的外径，所述颈部22与所述尾部23通过万向头24连接;所述环缝阴件3包括相连接的前部31和后部32，所述前部31内设有一内腔311，所述前部31上远离所述后部32的一端开设一与所述内腔311连通的开口 312，所述前部31上围绕所述开口 312四周设有若干滑块机构33，所述开口 312的内径大于所述头部21的外径，所述滑块机构33在自然状态下形成的孔径大于所述颈部22的外径且小于所述头部21的外径，所述滑块机构33在受到所述头部21挤压时能够收缩使得所述头部21伸入所述前部31的内腔311，头部21伸入所述前部31的内腔311后，滑块机构33会回弹，使得头部21卡在所述环缝阴件3的内腔311内，万向头24使得所述头部21能够相对所述尾部23转动一定角度，具有一定的活动空间，提高环缝阴件3与环缝阳件2的连接便利性和适应性，具有一定的容差能力，适应施工环境，能在满足衬砌管片I施工和使用时的受力、变形和防水要求的前提下，具有施工快捷方便，易于机械化、自动化施工的优点。
[0064]本实施例中，所述环缝阳件2和环缝阴件3的材料均为345钢。所述环缝阳件2的长度为70-90mm，其中尾部23长度为20mm，头部21长度为20以内。所述环缝阴件3中的所述前部31包括前壁、侧壁以及后壁，所述开口 312开设于所述前壁上，所述前壁与后壁的厚度大于或者等于所述侧壁的厚度。本实施例中，所述侧壁的厚度为5_7mm。
[0065]优选的，在上述的管片环缝连接组件中，所述滑块机构33围绕所述开口312的中心均匀分布，所述滑块机构33位于所述内腔311，所述滑块机构33包括固定于所述前部31的滑槽331、滑块以及弹簧333，所述滑块332穿设于所述滑槽331内能够相对所述滑槽331移动，所述滑块332上远离开口 312中心的一端与所述前部31的侧壁之间设置所述弹簧333。所述滑块332在受到环缝阳件2的头部21挤压时会压缩弹簧333收缩，使得头部21能够顺利进入所述环缝阴件3的内腔311内，连接方便快捷，易于机械化和自动化施工。
[0066]本实施例中，所述滑块332为钢结构块件，厚度为7-10mm，宽度为8_12mm，所述滑块332在自然状态下朝开口 312中心方向伸入所述开口 312的深度d为5-7mm。
[0067]本实施例中，所述滑块机构33数量是三个，三个滑块机构33围绕所述开口312的中心呈120度排列。当然，所述滑块机构33数量也可以是四个，四个滑块机构33围绕所述开口312的中心呈90度排列。所述滑块机构33数量的可以根据需要设置，在此不作限定。
[0068]为了确保环缝阴件3以及环缝阳件2与所述管片I可靠连接，满足衬砌管片I施工和使用时的受力、变形和防水要求，本实施例中，所述环缝阴件3整体预埋入管片I，且所述前部31上具有开口 312的端面与所述管片I的端面相齐平，所述环缝阳件2的所述尾部23预埋入对应管片I内。
[0069]为了进一步提高环缝阴件3以及环缝阳件2与所述管片I的连接强度，优选的，在上述的管片环缝连接组件中，所述环缝阳件2的所述尾部23上远离头部21的一端设有深度为25-35mm的螺栓孔，即螺栓孔三25，所述环缝阴件3的所述后部32上远离所述前部31的一端开设深度为25-35mm的螺栓孔，即螺栓孔四34，所述螺栓孔分别通过锚筋4与管片I固定连接，以进一步满足衬砌管片I施工和使用时的受力、变形要求。
[0070]优选的，在上述的管片环缝连接组件中，所述头部21的外侧端倒角处理，即所述头部21的远离所述尾部23的一端形成倒角一 211，所述滑块上远离所述前部31的端面在靠开口 312处以相同角度倒角处理，即所述滑块332上远离所述前部31的端面在靠开口 312处形成相同角度的倒角二3321。也就是说，当头部21伸入开口312时，头部21的倒角面与滑块332的倒角面相接触，相同角度的倒角，可以扩大两者的接触面，不但使得滑块332的受力更加均匀稳定，可靠传递给弹簧333，而且也在一定程度上起到提高容差能力的作用。所述倒角可以为30-60度，优选为45度。
[0071]此外，为了进一步提高隧道管片I管片环缝连接组件的容差能力，所述开口312的内径大于所