27和煤泥出口 28;
一级过滤装置包括第一振动筛网机构和第一动力驱动机构;第一振动筛网机构位于收集器箱体20内上部，第一振动筛网机构包括第一不锈钢板29和外型呈长方体结构的第一金属钢骨架30;第一金属钢骨架30左侧和右侧均通过第一刚性弹簧31连接有第一三角骨架缓冲板32，第一刚性弹簧31沿前后方向设有一排，两个第一三角骨架缓冲板32分别固定在收集器箱体20上部内壁的左侧和右侧且左侧的第一三角骨架缓冲板32位于右侧的第一三角骨架缓冲板32下方;第一金属钢骨架30底部设有外型呈长方形的第一金属滤网33，第一金属滤网33右侧边沿紧邻第一金属钢骨架30底面右侧边沿，第一金属滤网33前侧边沿长度小于第一金属钢骨架30底面前侧边沿，第一金属滤网33上设有位于气水渣混合物入口 24正下方的第一橡胶缓冲板34;第一不锈钢板29位于第一金属滤网33下方且第一不锈钢板29与第一金属滤网33平行设置，第一不锈钢板29的前侧边沿和后侧边沿均固定在收集器箱体20内壁上，第一不锈钢板29的左侧与收集器箱体20内壁之间具有间隙；第一金属钢骨架30底部左侧和右侧均转动连接有第一滚轮35，两个第一滚轮35均压接在第一不锈钢板29上表面；第一不锈钢板29左侧边沿设有第一阻水挡板36和紧邻第一阻水挡板36的第一通孔37，第一通孔37处连接有出水管38—端，出水管38的另一端从出水口 26伸出到收集器箱体20外部；第一动力驱动机构包括第一驱动电机39和第一振动拉杆40，第一驱动电机39设置在收集器箱体20内部，第一驱动电机39主轴键连接有第一驱动盘41，第一金属钢骨架30上设有第一固定座42，第一振动拉杆40—端铰接在第一固定座42上，第一振动拉杆40另一端铰接在第一驱动盘41的偏心处；
二级过滤装置包括第二振动筛网机构和第二动力驱动机构;第二振动筛网机构位于第一不锈钢板29下方，第二振动筛网机构包括第二不锈钢板43和外型呈长方体结构的第二金属钢骨架44;第二金属钢骨架44左侧和右侧均通过第二刚性弹簧45连接有第二三角骨架缓冲板46，第二刚性弹簧45沿前后方向设有一排，两个第二三角骨架缓冲板46分别固定在收集器箱体20内壁的左侧和右侧且左侧的第二三角骨架缓冲板46位于右侧的第二三角骨架缓冲板46上方;第二金属钢骨架44底部设有外型呈长方形的第二金属滤网47，第二金属滤网47左侧边沿紧邻第二金属钢骨架44底面左侧边沿，第二金属滤网47前侧边沿长度小于第二金属钢骨架44底面前侧边沿，第二金属滤网47左侧上表面设有第二橡胶缓冲板48;两个阻煤挡板23位于第一金属滤网33与第二金属滤网47之间，两个阻煤挡板23前侧边沿和后侧边沿均固定在收集器箱体20内壁上，两个阻煤挡板23与收集器箱体20内壁之间形成上大下小的上下通透的锥形结构49，锥形结构49的上端口紧邻第一金属滤网33左侧边沿，锥形结构49的下端口紧邻第二金属滤网47且位于第二橡胶缓冲板48的正上方;第二不锈钢板43位于第二金属滤网47下方且第二不锈钢板43与第二金属滤网47平行设置，第二不锈钢板43的前侧边沿和后侧边沿均固定在收集器箱体20内壁上，第二不锈钢板43的左侧与收集器箱体20内壁之间具有间隙；第二金属钢骨架44底部左侧和右侧均转动连接有第二滚轮50，两个第二滚轮50均压接在第二不锈钢板43上表面;第二不锈钢板43右侧边沿设有第二阻水挡板51和紧邻第二阻水挡板51的第二通孔52，收集器箱体20下部设有导煤泥板53和导煤板54，导煤板54的前侧边沿和后侧边沿固定在收集器箱体20内壁，导煤板54的左侧边沿紧邻第二金属滤网47右侧边沿，导煤泥板53的右侧边沿紧邻煤渣出口 27的下边沿;导煤泥板53的前侧边沿和后侧边沿固定在收集器箱体20内壁，导煤泥板53的左侧边沿紧邻位于第二通孔52下方，导煤泥板53的右侧边沿紧邻煤泥出口 28的下边沿;第二动力驱动机构包括第二驱动电机55和第二振动拉杆56，第二驱动电机55设置在收集器箱体20内部，第二驱动电机55主轴键连接有第二驱动盘57，第二金属钢骨架44上设有第二固定座58，第二振动拉杆56—端铰接在第二固定座58上，第二振动拉杆56另一端铰接在第二驱动盘57的偏心处；
第一金属钢骨架30底部设有位于第一通孔37右侧的毛刷板59，毛刷板59设有毛刷60，毛刷60与第一不锈钢板29上表面接触
水煤气分离器4的具体工作工程为:首先通过如瓦斯粉尘敛集器6收集到的气水渣通过收集器箱体20顶部右侧的气水渣混合物入口 24进入收集器箱体20，之后开启与抽气口 25连接的抽气设备，由于收集器箱体20为一相对密闭空间，因此收集器箱体20内的带有瓦斯的气体会被充分抽走，水和煤渣的混合物在重力的作用下落在第一橡胶缓冲板34上并流向第一金属滤网33，启动第一驱动电机39，在第一驱动电机39的带动下，第一驱动盘41转动并带动第一振动拉杆40—端做圆周运动，第一振动拉杆40另一端与第一金属钢骨架30上的第一固定座42铰接，第一振动拉杆40拉动第一固定座42沿左右方向来回摆动，第一刚性弹簧31起到支撑连接的作用；
然后混合物中的水透过第一金属滤网33并落在下方的第一不锈钢板29上，接着混合物中的水沿倾斜的第一不锈钢板29向下流动，经过毛刷板59进一步清扫过滤后流向通孔，紧接着从通孔流出并沿出水管38由出水口26向外排出；另外煤渣在第一金属钢骨架30的不断前后摆动下，慢慢沿着第一金属滤网33向下滚动，接着从第一金属滤网33的左侧落入锥形结构49中，两个阻煤挡板23用于防止煤渣溅落在收集器箱体20其他地方，煤渣顺着锥形结构49落在第二橡胶缓冲板48并流向第二金属滤网47，在煤渣沿着第二金属滤网47滚动时，煤渣中较小的煤粒和水形成煤泥，煤泥透过第二金属滤网47落在第二不锈钢板43上，接着混合物中的煤泥沿倾斜的第二不锈钢板43向下流动，紧接着从第二通孔52流出并沿导煤泥板53由煤泥出口 28向外排出；
而煤渣中较大的煤块在第二金属钢骨架44的不断前后摆动下，慢慢沿着第二金属滤网47向下滚动，接着从第二金属滤网47的右侧沿导煤板54从煤渣出口 27滚出，到此完成气水渣分离作业。
[0014]本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.钻孔内水力冲孔与预裂爆破联合增透抽采系统的施工方法，其特征在于:钻孔内水力冲孔与预裂爆破联合增透抽采系统包括水力冲孔装置、预裂爆破装置和瓦斯抽采装置； 水力冲孔装置包括钻探机、钻杆、钻头、高压注水栗、瓦斯粉尘敛集器和水煤气分离器，钻杆上端为出水口，钻杆下端为进水口，高压注水栗的出水口与钻杆进水口连接，钻杆下端与钻探机的动力输出端连接，钻杆上端与钻头固定连接，瓦斯粉尘敛集器通过管道与水煤气分离器入口连接； 预裂爆破装置包括起爆器、钢管、引线和PVC管，PVC管上端插入到钢管中，PVC管上端填充有乳化炸药，在乳化炸药中沿轴向方向每隔Im设置有起爆雷管，PVC管在位于最后一个起爆雷管下方密封填充有炮泥，引线将起爆雷管串联后从PVC管下端伸出； 瓦斯抽采装置包括分支抽采管、总抽采管和瓦斯抽采设备，总抽采管将所有分支抽采管并联后与瓦斯抽采设备连