一种配合矿用耙装机使用的筒式电动除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿除尘设备，具体的说是一种配合矿用耙装机使用的筒式水雾除尘器。
【背景技术】
[0002]煤矿井下的特殊的作业环境决定了大量粉尘的产生，当煤矿井下进行爆破或喷浆时，会产生大量的粉尘，同时当耙装机作业时，更会扬起大量的粉尘，有些煤矿的煤尘经鉴定具有较高的爆炸性，同时严重危害接触人员的身体健康，严重影响工人的工作环境，给煤矿生产带来安全隐患；同时现在使用的除尘风机存在体积大，雾化效果差，除尘距离短，除尘效果差等不足之处。
【发明内容】
[0003]解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种配合矿用耙装机使用的筒式电动除尘器，该除尘器伴随耙装机一块移动，将含尘风流抽入筒体内，通过喷雾装置产生的水雾对含尘风流进行除尘降尘，不再对大量粉尘没有有效控制，同时有效改善了工作环境，提高了工作视野，保证了安全生产。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:包括带有进风口和出风口的薄壁筒体、固定设置在薄壁筒体中后部的电机、电机后端带动旋转叶片、旋转叶片的吹风方向正对设置在薄壁筒体中前部的喷雾装置，旋转叶片的旋转轴与薄壁筒体的同轴。
[0005]该除尘器安装在耙装机后方的巷道一侧，并伴随耙装机的移动而改变除尘位置，电机运转驱动旋转叶片旋转并形成负压，从薄壁筒体的进风口将巷道内的含尘风流抽入薄壁筒体内，含尘风流通过旋转叶片进入薄壁筒体后部，打开喷雾装置，含尘风流冲击喷雾装置和薄壁筒体内壁形成的水面，使较大的尘粒由于惯性作用落入薄壁筒体后部，较小的尘粒随气流以较高速度通过薄壁筒体后部与激起的大量水滴充分碰撞而被捕获沉降，含尘含水的气流又在离心力的作用下，在除尘器内壁形成一定水膜，将尘粒捕集下降，除掉气流中的含尘水滴、水雾后，排入巷道中，从而达到捕尘降尘全面除尘的效果，提高了工作视野，保证了安全生产。
[0006]本实用新型设计了，所述喷雾装置包括十字交叉并相通的喷水管、分别设置在喷水管的出水端的水雾喷头、与喷水管的十字交叉部位连通的进水管，进水管的另一端固定连接在薄壁筒体底部并形成进水口，在进水口前端设置流量控制阀。
[0007]本实用新型设计了，还包括固定设置在耙装机后端的旋转座、旋转轴a，所述旋转轴a —端固定连接在薄壁筒体底部，其另一端通过轴承连接在旋转座上。
[0008]本实用新型设计了，在薄壁筒体I前端底部设置放水阀4。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的带有雾化喷头的十字交叉喷水管。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0012]如图1-图2所示为本实用新型的一个具体实施例，该配合矿用耙装机使用的筒式电动除尘器，包括带有进风口和出风口的薄壁筒体1、固定设置在薄壁筒体I中后部的电机3、电机3后端带动旋转叶片2、旋转叶片2的吹风方向正对设置在薄壁筒体I中前部的十字交叉并相通的喷水管5，旋转叶片2的旋转轴与薄壁筒体I的同轴，分别设置在喷水管5的出水端的水雾喷头6、与喷水管5的十字交叉部位连通的进水管7，进水管7的另一端固定连接在薄壁筒体I底部并形成进水口 8，在进水口 8的前端设置流量控制阀。
[0013]在本实例中，还包括固定设置在耙装机后端的旋转座10、旋转轴all，所述旋转轴all 一端固定连接在薄壁筒体I底部，其另一端通过轴承12连接在旋转座10上。
[0014]在本实例中，在薄壁筒体I前端底部设置放水阀4。
[0015]本实用新型的技术效果是:
[0016]1.由于设计了薄壁筒体1、电机3、旋转叶片2、喷雾装置，将含尘风流抽入筒体内，通过喷雾装置产生的水雾对含尘风流进行除尘降尘，不再对大量粉尘没有有效控制，同时有效改善了工作环境，提高了工作视野，保证了安全生产。
[0017]2.由于设计了电机3转动带动旋转叶片2旋转形成负压，增加了水雾除尘的范围，起到了全面除尘的作用。
[0018]3.由于设计了电机3转动带动旋转叶片2旋转形成负压，，该除尘器在吸入含尘风流净化风流的同时又对含尘风流中的有害气体实行了隔离，降低了作业地点回风流中的有害气体浓度，使回风流中的空气质量得到了保证。
[0019]4、由于设计了电机3转动带动旋转叶片2旋转形成负压，受该电动除尘器负压影响，能增加筒体外风流的流动速度，快速消除爆破及耙装作业产生的炮烟及粉尘，增加作业地点的风速及风量，提高作业地点的有效风量，有效改善作业地点的空气环境。
[0020]5.由于设计了十字交叉并相通的喷水管5、分别设置在喷水管5的出水端的水雾喷头6，该喷雾装置结构简单，并能在薄壁筒体内形成有效的水雾颗粒，满足了该装置的使用要求。
[0021]6.由于设计了旋转座10、旋转轴all，将除尘器安装在耙装机上，通过转动薄壁筒体I从而改变进入筒体内的除尘风流的方向，能全方位的对含尘区域进行全面除尘；配合耙装机的移动方向从而改变进入筒体内的除尘风流的方向，重点对含尘量大的区域进行除尘降尘，提高了该装置的机动性。
[0022]7.由于设计了放水阀4，防止薄壁筒体底部积液积尘。
[0023]8.由于设计了电机3转动带动旋转叶片2旋转形成负压，使该除尘器除尘效率高，适用粉尘浓度范围广，能捕集的粉尘粒度范围广，对粗粒粉尘和呼吸性粉尘都有很高的捕尘效率。
[0024]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种配合矿用耙装机使用的筒式电动除尘器，其特征是:包括带有进风口和出风口的薄壁筒体(I)、固定设置在薄壁筒体(I)中后部的电机(3)、电机(3)后端带动旋转叶片(2)、旋转叶片(2)的吹风方向正对设置在薄壁筒体(I)中前部的喷雾装置，旋转叶片(2)的旋转轴与薄壁筒体(I)的中心轴重合。
2.根据权利要求1所述的配合矿用耙装机使用的筒式电动除尘器，其特征是:所述喷雾装置包括十字交叉并相通的喷水管(5)、分别设置在喷水管(5)的出水端的水雾喷头(6)、与喷水管(5)的十字交叉部位连通的进水管(7)，进水管(7)的另一端固定连接在薄壁筒体(I)底部并形成进水口( 8 )，在进水口( 8 )前端设置流量控制阀。
3.根据权利要求2所述的配合矿用耙装机使用的筒式电动除尘器，其特征是:还包括固定设置在祀装机后端的旋转座(10)、旋转轴a (11),所述旋转轴a (11) —端固定连接在薄壁筒体(I)底部，其另一端通过轴承(12 )连接在旋转座(10 )上。
4.根据权利要求2所述的配合矿用耙装机使用的筒式电动除尘器，其特征是:在薄壁筒体(I)前端底部设置放水阀(4 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种配合矿用耙装机使用的筒式电动除尘器，包括带有进风口和出风口的薄壁筒体、固定设置在薄壁筒体中后部的电机、电机后端带动旋转叶片、旋转叶片的吹风方向正对设置在薄壁筒体中前部的喷雾装置，旋转叶片的旋转轴与薄壁筒体的同轴。该除尘器伴随耙装机一块移动，将含尘风流抽入筒体内，通过喷雾装置产生的水雾对含尘风流进行除尘降尘，不再对大量粉尘没有有效控制，同时有效改善了工作环境，提高了工作视野，保证了安全生产。
【IPC分类】E21F5-04
【公开号】CN204402547
【申请号】CN201420793185
【发明人】宋刚, 李洪刚, 许伟, 孙宁坤, 崔国强, 张文胜, 王永波, 王笃国
【申请人】肥城曹庄煤矿有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月16日