滑套式水力喷射器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水力喷射压裂工具，尤其涉及一种滑套式水力喷射器，属于石油工业油气田压裂改造技术领域
【背景技术】
[0002]石油工业中，水力喷射压裂工艺技术是一种集射孔、压裂、隔离一体化的新型增产改造措施，适用于低渗透油气藏直井、水平井的增产改造。其造缝位置准确，无需机械封隔装置可实施分段压裂，能够节省作业时间，减小作业风险。目前，该技术在国内外油气田改造中已得到广泛应用，成为高效开发低渗透油气藏的重要举措。
[0003]水力喷射器是水力喷射压裂工艺中的重要部件，分为直喷式水力喷射器和滑套式水力喷射器。直喷式水力喷射器压裂液进入喷射器后直接从压帽孔射出，不拖动管柱的情况下只能进行单段压裂改造；滑套式水力喷射器通过投球方式，剪断销钉，使滑套与钢球一同落入滑套座内，以打开上部射流通道，同时封堵下部通道，压裂液从上部射流通道射出进行对该层段的射孔及压裂改造。通过在工艺管柱上设置多级滑套式水力喷射器，采用逐级投球的方式，即可实现对不同层段的压裂改造。
[0004]目前，常用的滑套式水力喷射器的喷射器本体和滑套座为分体结构。图1为现有的滑套式水力喷射器的结构示意图，如图1所示，该滑套式水力喷射器包括喷射器本体11和滑套座12，喷射器本体11具体包括钢球13、滑套14、剪切销钉15、喷嘴16、压帽17，喷射器本体11和滑套座12上设置有螺纹18，喷射器本体11与滑套座12分体设计，通过螺纹连接在一起。将装配好的滑套式水力喷射器通过油管送达预定压裂位置后，对投入的钢球13加压，剪断剪切销钉15，钢球13推动滑套14下滑至滑套座12中(如图2所示，图2为现有的滑套式水力喷射器滑套下滑至滑套座时的位置示意图)，打开喷嘴16，压裂液从喷嘴16射出进行水力喷射压裂。
[0005]现有技术中的这种分体式设计的滑套式水力喷射器，在实际使用过程中存在诸多问题。例如，这种分体结构对分体零件的加工要求较高，喷射器本体11和滑套座17装配后，两者的轴线需在同一条直线上，以保证滑套13能够顺利落入滑套座17内；而喷射器本体11和滑套座17分别加工内孔及连接螺纹，加工过程中可能存在同轴度误差，并且成品的同轴度误差难以测量，喷射器本体11和滑套座17装配后有可能出现内径不同轴度的现象，从而导致滑套13不能够顺利打开。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种新型滑套式水力喷射器，能够降低制造误差，同时保证滑套能够顺利打开。
[0007]本实用新型提供一种滑套式水力喷射器，包括喷射器本体和滑套座；
[0008]喷射器本体与滑套座均为空心管体；
[0009]喷射器本体的第一端与滑套座的第一端一体成型，喷射器本体的第一端的内径与滑套座的第一端的内径相等。
[0010]在本实用新型的一实施例中，喷射器本体包括钢球、剪切销钉、滑套、喷嘴和压帽；喷射器本体上开设有压帽孔，喷嘴通过压帽固定在压帽孔内；滑套为薄壁圆筒状，通过剪切销钉固定在喷射器本体内，滑套在喷射器本体中的位置与压帽孔的位置相对。
[0011]在本实用新型的一实施例中，压帽孔内设置有螺纹，压帽通过螺纹固定在压帽孔内。
[0012]在本实用新型的一实施例中，压帽的内孔包括内六方孔和锥孔；内六方孔用于拆装压帽；锥孔用于安装喷嘴。
[0013]在本实用新型的一实施例中，滑套的两端分别设置有密封圈。
[0014]在本实用新型的一实施例中，钢球与滑套相匹配，用于将滑套沿喷射器本体内壁推动至滑套座中。
[0015]在本实用新型的一实施例中，喷射器本体的第二端设有内螺纹，用于连接第一油管。
[0016]在本实用新型的一实施例中，滑套座的第二端设有外螺纹，用于连接第二油管。
[0017]在本实用新型的一实施例中，喷射器本体的内螺纹与滑套的第一端之间为锥台结构，锥台结构的第一端的直径大于第二端的直径，且锥台结构的第一端的直径等于喷射器本体的第一端的内径。
[0018]在本实用新型的一实施例中，滑套座的第二端设置有限位结构；限位结构用于限定滑套滑动至滑套座中的位置。
[0019]本实用新型提供的滑套式水力喷射器，喷射器本体与滑套座均为空心管体，喷射器本体的第一端与滑套座的第一端一体成型，即喷射器本体和滑套座为一体结构，可有效降低机加工难度，且喷射器本体和滑套座之间无须螺纹连接，可避免压裂液从螺纹连接处泄漏，减少泄漏点；另外，由于喷射器本体的第一端的内径与滑套座的第一端的内径相等，水力喷射器的内孔为整体通孔结构，因此有效的降低了制造误差，同时可凭借机床本身的精度保证水力喷射器内孔同轴度，从而保证了滑套能够顺利打开。
【附图说明】
[0020]图1为现有的滑套式水力喷射器的结构示意图；
[0021]图2为现有的滑套式水力喷射器滑套下滑至滑套座时的位置示意图；
[0022]图3为本实用新型的滑套式水力喷射器实施例一的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型的滑套式水力喷射器实施例二的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型的滑套式水力喷射器中压帽和喷嘴的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型的滑套式水力喷射器滑套下滑至滑套座时的位置示意图；
[0026]图7为本实用新型的滑套式水力喷射器实施例三的结构示意图。
[0027]附图标记说明:
[0028]11-喷射器本体；12-滑套座；
[0029]13-钢球；14-滑套；
[0030]15-剪切销钉；16-喷嘴；
[0031]17-压帽；18-螺纹；
[0032]1-喷射器本体；2-滑套座；
[0033]101-喷射器本体的第一端；102-钢球；
[0034]103-剪切销钉；104-滑套；
[0035]105-喷嘴；106-压帽；
[0036]107-压帽孔；108-密封圈；
[0037]109-喷射器本体的第二端；110-内螺纹；
[0038]111-锥面结构；
[0039]201-滑套座的第一端；202-滑套座的第二端；
[0040]203-限位结构；204-外螺纹。
【具体实施方式】
[0041]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]图3为本实用新型的滑套式水力喷射器实施例一的结构示意图，如图3所示，本实施例提供的滑套式水力喷射器包括:喷射器本体I和滑套座2，喷射器本体I与滑套座2均为空心管体，喷射器本体I的第一端101与滑套座2的第一端201 —体成型，喷射器本体I的内径与滑套座2的内径相等。
[0043]具体的，喷射器本体I可以是现有的各种类型的水力喷射器刚体，喷射器本体I的第一端101与滑套座2的第一端201在加工时一体成型，即喷射器本体I与滑套座2为一体结构，两者之间无须螺纹连接；喷射器本体I的第一端101的内径与滑套座2的第一端201的内径相等，水力喷射器的内孔即为整体通孔结构，从而保证喷射器本体I与滑套座2的内孔轴线在同一条直线上。
[0044]需要说明的是，本实施例中，为了说明喷射器本体I与滑套座2的连接关系，将喷射器本体I的第一端101与滑套座2的第一端201分开示出，本领域技术人员可以知道，本实施例中喷射器本体I与滑套座2为一体结构的情况下，喷射器本体I的第一端101与滑套座2的第一端201实际上为同一端口。
[0045]本实施例的滑套式水力喷射器安装在油管上之后，通过油管将装配好的滑套式水力喷射器送达预定的压裂位置，然后向油管内注入压裂液，滑套在压裂液的作用下沿喷射器本体I的内壁滑入滑套座中。由于喷射器本体I和滑套座2为一体结构，喷射器本体I的内孔和滑套座2的内孔为整体通孔，不存在同轴度误差，滑套沿喷射器本体I的内壁滑入滑套座2内时，不会因为喷射器本体I的内孔和滑套座2的内孔不同轴度而出现滑套无法顺利滑入滑套座2的现象。
[0046]本实用新型提供的滑套式水力喷射器，喷射器本体与滑套座均为空心管体，喷射器本体的第一端与滑套座的第一端一体成型，即喷射器本体和滑套座为一体结构，可有效降低制造误差，且喷射器本体和滑套座之间无须螺纹连接，可避免压裂液从螺纹连接处泄漏，减少泄漏点；另外，由于喷射器本体的第一端的内径与滑套座的第一端的内径相等，水力喷射器的内孔为整体通孔结构，因此有效的降低了制造难度，同时可凭借机床本身的精度保证水力喷射器内孔同轴度，从而保证了滑套能够顺利打开。
[0047]图4为本实用新型的滑套式水力喷射器实施例二的结构示意图，在上述实施例的基础上，如图4所示，上述喷射器本体I包括钢球102、剪切销钉103、滑套104、喷嘴105和压帽106 ;其中，喷射器本体I上开设有压帽孔107，喷嘴105通过压帽106固定在压帽孔107。
[0048]具体的，上述钢球102与滑套104相匹配，用