一种适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种原油处理系统，尤其涉及一种适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理系统。
【背景技术】
[0002]现海上油田延长测试/生产作业过程中，采用常规工艺进行油气水三相分离，具体特征为井液进入一级分离器进行初级脱水、脱气，然后进入加热器进行加热，加热后的混合液进入二级分离器进行二次脱水、脱气，脱气稳定后的液体通过泵增压后进入加热器进行再次加热，加热后的液体进入电脱水分离器进行脱水，最终得到满足销售要求的合格原油。
[0003]常规工艺在海上油田固定生产平台应用广泛，但针对自升式测试/生产作业平台使用，由于其占用空间大、设备操作复杂、成本高等特点使其应用受到较大限制。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型公开了一种适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理系统，用于海上自升式平台进行测试/生产作业时，原油经处理达到合格要求后入舱储存、外输销售，而且可满足稠油油田热采作业后产出液的处理要求。本实用新型系统简单、高效、便于操作、系统占地空间小。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理系统，包括测试管汇、生产管汇、气液分离器、原油/合格原油换热器、热油/原油换热器、管式油水分离器、生产分离器、生产水冷却器、原油冷却器、气液计量分离器；所述测试管汇通过管路A连接至所述气液计量分离器，将井液输送至所述气液计量分离器，所述气液计量分离器的出气口分别通过管路B和管路C连接至闭排罐和燃料气处理系统；所述生产管汇通过管路D连接至所述气液分离器，将井液输送至所述气液分离器，所述气液分离器的出气口通过管路E连接至管路C后通往燃料气处理系统；所述气液计量分离器和所述气液分离器的出油口分别通过管路F和连管路G并联至位于所述原油/合格原油换热器的进口管路上，自原油舱至所述进口管路之间连接有管路H ;所述原油/合格原油换热器出口管路依次与所述热油/原油换热器、管式油水分离器和生产分离器连接；所述管式油水分离器的出口与所述生产分离器的进口相连，所述管式油水分离器的出水口连接至所述生产分离器的水相排出管道上，所述水相排出管道通过所述生产冷却器连接至污水油舱；所述生产分离器的油相出口依次经过所述原油/合格原油换热器和原油冷却器后连接至原油舱；所述生产分离器的气相出口通过管路I接至闭排罐；所述生产分离器的油相出口与所述原油冷却器之间连接有一旁路；所述原油/合格原油换热器、所述热油/原油换热器、管式油水分离器和生产分离器之间的连接管路上及上述的管路A至管路I上均分别设有阀门；所述原油/合格原油换热器和所述热油/原油换热器的进口处分别设有过滤器；所述生产冷却器和原油冷却器依靠海水冷却，在所述生产冷却器和原油冷却器的海水入口处均分别设有过滤器。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]较常规原油处理系统相比，本实用新型整体设备总重量减少一半，所占体积减少三分之一；构成设备的各单元可以实现单独控制；设备结构简单，无需增加增压泵即可满足液体流动要求；设备中各单元之间的连接保证了高效、维护方便，从而降低了人员操作成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型高效原油处理系统构成示意图。
[0009]图中:
[0010]11-测试管汇12-生产管汇2-气液分离器
[0011]3-原油/合格原油换热器4-热油/原油换热器 5-管式油水分离器
[0012]6-生产分离器7-生产水冷却器8-原油冷却器
[0013]9-气液计量分离器
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅仅对本实用新型进行解释说明，并不用以限制本实用新型。
[0015]如图1所示，本实用新型一种适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理系统，包括测试管汇11、生产管汇12、气液分离器2、原油/合格原油换热器3、热油/原油换热器4、管式油水分离器5、生产分离器6、生产水冷却器7、原油冷却器8、气液计量分离器9。
[0016]所述测试管汇11通过管路A连接至所述气液计量分离器9，将井液输送至所述气液计量分离器9，所述气液计量分离器9的出气口分别通过管路B和管路C连接至闭排罐和燃料气处理系统；所述气液计量分离器9的气相出口和液相出口处均分别设有流量计FR ;所述气液计量分离器9的液相出口处设有在线油水分析仪Al。
[0017]所述生产管汇12通过管路D连接至所述气液分离器2，将井液输送至所述气液分离器2，所述气液分离器2的出气口通过管路E连接至管路C后通往燃料气处理系统；
[0018]所述气液分离器2和计量分离器9分别采用柱状旋流式气液分离器；所述气液计量分离器9和所述气液分离器2的出油口分别通过管路F和连管路G并联至位于所述原油/合格原油换热器3的进口管路上，自原油舱至所述进口管路之间连接有管路H ;
[0019]所述原油/合格原油换热器3出口管路依次与所述热油/原油换热器4、管式油水分离器5和生产分离器6连接；
[0020]所述管式油水分离器5采用管式旋流油水分离器，所述生产分离器6采用卧式容器；所述管式油水分离器5的出口与所述生产分离器6的进口相连，所述管式油水分离器5的出水口连接至所述生产分离器6的水相排出管道上，所述水相排出管道通过所述生产冷却器7连接至污水油舱；所述管式油水分离器5的进口与水相出口之间设有压力表Η)Τ-Α，所述管式油水分离器5的进口与油相出口之间设有压力表TOT-B，所述压力表TOT-A和压力表pdt-b之间设有压差控制表roc。所述生产分离器6的油相出口依次经过所述原油/合格原油换热器3和原油冷却器8后连接至原油舱；所述生产分离器6的气相出口通过管路I接至闭排罐；所述生产分离器6的油相出口与所述原油冷却器8之间连接有一旁路。
[0021]所述原油/合格原油换热器3、所述热油/原油换热器4、管式油水分离器5和生产分离器6之间的连接管路上及上述的管路A至管路I上均分别设有阀门，所述阀门包括调节阀和快速关断阀的一种或多种。
[0022]所述原油/合格原油换热器3和所述热油/原油换热器4的进口处分别设有过滤器；所述生产冷却器7和原油冷却器8依靠海水冷却，在所述生产冷却器7和原油冷却器8的海水入口处均分别设有过滤器。
[0023]本实用新型高效原油处理系统，应用于自升式延长测试/生产作业平台，在自升式平台进行作业时产出的井液通过柱状旋流式气液分离器9进行脱气处理，脱除天然气的油水混合液通过原油/合格原油换热器3和热油/原油换热器4两级加热后进入管式旋流油水分离器5进行油水分离，分离游离水后的原油进入