劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]实施例
[0043]如图1所示，在本实施例中提供了一种扩孔器，所述扩孔器包括圆筒状扩孔器主体I ;沿所述扩孔器轴线方向，所述扩孔器主体I 一端固接有第一固定板2 ;所述第一固定板2垂直于所述扩孔器主体I ;沿所述扩孔器的轴线方向，所述第一固定板2的一个端面上固接有多个第一牙轮3 ;所述多个第一牙轮3围绕所述扩孔器主体I均匀的分布；
[0044]沿所述多个第一牙轮3扩孔方向的前方，所述扩孔器主体I的端部固接有用于与钻杆连接的钻杆连接管4 ;所述钻杆连接管4的旋转轴心与所述扩孔器主体I的旋转轴心共线；
[0045]围绕所述钻杆连接管4均匀的分布有多个锥形导向板5;所述多个锥形导向板5与所述扩孔器主体I固接；所述多个锥形导向板5的长度方向均沿所述扩孔器的轴向，所述四个锥形导向板5的锥尖一端位于钻孔方向前方。
[0046]沿所述多个第一牙轮3扩孔方向的后方，所述扩孔器主体I另一端固接有第二固定板6 ;所述第二固定板6垂直于所述扩孔器主体I ;所述第二固定板6靠近所述多个第一牙轮3的端面上固接有多个第二牙轮7 ;所述多个第二牙轮7围绕所述扩孔器主体I均匀的分布；所述多个第二牙轮7与所述多个第一牙轮3的扩孔方向相同；
[0047]沿所述多个第二牙轮7扩孔方向的后方，所述扩孔器主体I的端部固接有用于与钻孔机械连接的驱动连接管8 ;所述驱动连接管8的旋转轴心与所述扩孔器主体I的旋转轴心共线。
[0048]本实施例的所述扩孔器，通过位于前方的所述多个第一牙轮3，对于孔洞先进行一次扩孔。
[0049]在所述多个第一牙轮3进行扩孔后，通过位于所述多个第一牙轮3钻孔方向后方的所述多个第二牙轮7，直接对孔洞进行修孔使孔洞达到所述孔径和形状，不需要再更换扩孔器进行二次工序，节省了时间，提高了工作效率。
[0050]基于此，本实用新型较之原有技术，具有工作效率高的优点。同时，本申请的所述扩孔器主体1，较之现有的扩孔器主体1，长度边长，进而钻孔时所受浮力变大，扭矩变小，减少了阻力。
[0051]如图1，本实施例的可选方案中，所述第一牙轮3与所述第二牙轮7分别设置为八个。
[0052]进一步的，沿所述扩孔器的轴线方向，八个所述第二牙轮7与八个所述第一牙轮3
位置——对应。
[0053]如图1，本实施例的可选方案中，沿所述扩孔器轴线方向，所述第二固定板6上焊接有八个肋板9，所述八个肋板9位于所述第二固定板6背离八个所述第二牙轮7的端面上；所述八个肋板9围绕所述扩孔器主体I均匀的分布。进一步的，所述八个肋板9与八个所述第二牙轮7沿所述扩孔器的轴线方向位置一一对应。所述八个肋板9用于加强所述第二固定板6和八个所述第二牙轮7与所述扩孔器主体I的固定强度。
[0054]如图1，本实施例的可选方案中，沿所述扩孔器轴线方向，所述第一固定板2上焊接有八个肋板9，所述八个肋板9位于所述第一固定板2背离八个所述第一牙轮3的端面上；所述八个肋板9围绕所述扩孔器主体I均匀的分布。进一步的，所述八个肋板9与八个所述第一牙轮3沿所述扩孔器的轴线方向位置一一对应。所述八个肋板9用于加强所述第一固定板2和八个所述第一牙轮3与所述扩孔器主体I的固定强度。
[0055]如图1，本实施例的可选方案中，所述多个第一牙轮3沿钻孔方向的前方，所述扩孔器主体I上固接有多个加强筋板10 ;所述多个加强筋板10与所述多个第一牙轮3 —一对应设置，所述多个加强筋板10靠近所述多个第一牙轮3设置；所述多个加强筋板10的长度方向沿所述扩孔器的轴向。所述八个加强筋板10用于保护所述扩孔器主体1，加强其强度。
[0056]如图1，本实施例的可选方案中，所述多个第二牙轮7沿钻孔方向的前方，所述扩孔器主体I上固接有多个加强筋板10 ;所述多个加强筋板10与所述多个第二牙轮7 —一对应设置，所述多个加强筋板10靠近所述多个第二牙轮7设置；所述多个加强筋板10的长度方向沿所述扩孔器的轴向。所述八个加强筋板10用于保护所述扩孔器主体1，加强其强度。
[0057]本实施例的可选方案中，所述扩孔器采用不锈钢制成。
[0058]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种扩孔器，其特征在于，包括圆筒状扩孔器主体； 沿所述扩孔器轴线方向，所述扩孔器主体一端固接有第一固定板；所述第一固定板垂直于所述扩孔器主体；沿所述扩孔器的轴线方向，所述第一固定板的一个端面上固接有多个第一牙轮；所述多个第一牙轮围绕所述扩孔器主体均匀的分布； 沿所述多个第一牙轮扩孔方向的前方，所述扩孔器主体的端部固接有用于与钻杆连接的钻杆连接管；所述钻杆连接管的旋转轴心与所述扩孔器主体的旋转轴心共线； 围绕所述钻杆连接管均匀的分布有多个锥形导向板；所述多个锥形导向板与所述扩孔器主体固接； 沿所述多个第一牙轮扩孔方向的后方，所述扩孔器主体另一端固接有第二固定板；所述第二固定板垂直于所述扩孔器主体；所述第二固定板靠近所述多个第一牙轮的端面上固接有多个第二牙轮；所述多个第二牙轮围绕所述扩孔器主体均匀的分布；所述多个第二牙轮与所述多个第一牙轮的扩孔方向相同； 沿所述多个第二牙轮扩孔方向的后方，所述扩孔器主体的端部固接有用于与钻孔机械连接的驱动连接管；所述驱动连接管的旋转轴心与所述扩孔器主体的旋转轴心共线。2.根据权利要求1所述的扩孔器，其特征在于，所述第一牙轮与所述第二牙轮分别设置为八个。3.根据权利要求2所述的扩孔器，其特征在于，沿所述扩孔器的轴线方向，八个所述第二牙轮与八个所述第一牙轮位置一一对应。4.根据权利要求3所述的扩孔器，其特征在于，沿所述扩孔器轴线方向，所述第二固定板上焊接有八个肋板，所述八个肋板位于所述第二固定板背离八个所述第二牙轮的端面上；所述八个肋板围绕所述扩孔器主体均匀的分布。5.根据权利要求4所述的扩孔器，其特征在于，所述八个肋板与八个所述第二牙轮沿所述扩孔器的轴线方向位置一一对应。6.根据权利要求5所述的扩孔器，其特征在于，沿所述扩孔器轴线方向，所述第一固定板上焊接有八个肋板，所述八个肋板位于所述第一固定板背离八个所述第一牙轮的端面上；所述八个肋板围绕所述扩孔器主体均匀的分布。7.根据权利要求6所述的扩孔器，其特征在于，所述八个肋板与八个所述第一牙轮沿所述扩孔器的轴线方向位置一一对应。8.根据权利要求1所述的扩孔器，其特征在于，所述多个第一牙轮沿钻孔方向的前方，所述扩孔器主体上固接有多个加强筋板；所述多个加强筋板与所述多个第一牙轮一一对应设置，所述多个加强筋板靠近所述多个第一牙轮设置；所述多个加强筋板的长度方向沿所述扩孔器的轴向。9.根据权利要求1所述的扩孔器，其特征在于，所述多个第二牙轮沿钻孔方向的前方，所述扩孔器主体上固接有多个加强筋板；所述多个加强筋板与所述多个第二牙轮一一对应设置，所述多个加强筋板靠近所述多个第二牙轮设置；所述多个加强筋板的长度方向沿所述扩孔器的轴向。10.根据权利要求1-9任一项所述的扩孔器，其特征在于，所述扩孔器采用不锈钢制成。
【专利摘要】本实用新型提供了一种扩孔器，涉及钻孔设备领域，所述扩孔器包括圆筒状扩孔器主体；沿所述扩孔器轴线方向，所述扩孔器主体一端固接有第一固定板；所述第一固定板的一个端面上固接有多个第一牙轮；所述多个第一牙轮围绕所述扩孔器主体均匀的分布；沿扩孔方向的前方，所述扩孔器主体的端部固接有钻杆连接管；围绕所述钻杆连接管均匀的分布有多个锥形导向板；沿扩孔方向的后方，所述扩孔器主体另一端固接有第二固定板；所述第二固定板靠近所述多个第一牙轮的端面上固接有多个第二牙轮；沿扩孔方向的后方，所述扩孔器主体的端部固接有用于驱动连接管。本申请的扩孔器，解决了现有技术中的扩孔器工作效率低的技术问题。
【IPC分类】E21B10/30
【公开号】CN204677112
【申请号】CN201520337280
【发明人】史占丰
【申请人】廊坊中油昆仑管道工程有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月22日