扩孔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻孔设备领域，尤其是涉及一种扩孔器。
【背景技术】
[0002]非开挖铺设管线技术，国外称为TT技术，即Trenchless Technology,又称水平定向钻探技术，是指再不开挖地表的情况下探测、检查、修复、更换和铺设各种地下公用设施(管道和电缆)的任何一种技术和方法。始于二十世纪七十年代的水平定向钻进管道铺设技术(又称非开挖管道铺设技术)，普遍用于穿越河流和水渠、街道、高速公路、铁路、机场跑道、河滩、岛屿、建筑群，来进行石油、天然气、自来水、污水及其他流体铺设和电力与电讯电缆的导管铺设。非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向水平钻进铺管法的基础上引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。它的施工顺序大体为:利用置于地面的铺管机钻机，沿待铺线的设计轨迹先钻成一个先导孔(导向孔)，然后将导孔正扩或者回扩，扩大至适合生产管道铺设的直径(根据经验，最终回扩直径按公式D/ = K1D，式中D/为适合生产管道铺设的钻孔直径，D为生产管外经，Kl为经验系数，一般为1.2?1.5)，然后将待铺设的生产管拉入孔内。
[0003]牙轮钻头作为一种钻削岩层的工具已被广泛应用，钻头性能的显著改进直接降低钻空成本，尤其是近十年进步最快。使用寿命和钻速两个性能指标，它们最终确定钻头影响钻井成本的程度。石油钻井和地质钻探中应用最多的还是牙轮钻头。牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用，所以，牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层。特别是在喷射式牙轮钻头和长喷嘴牙轮钻头出现后，牙轮钻头的钻井速度大大提高，是牙轮钻头发展史上的一次重大革命。牙轮钻头按牙齿类型可分为铣齿(钢齿)牙轮钻头、镶齿(牙轮上镶装硬质合金齿)牙轮钻头；按牙轮数目可分为单牙轮钻头、三牙轮钻头和组装多牙轮钻头。国内外使用最多、最普遍的是三牙轮钻头。
[0004]现有的一种浮力扩孔器，包括圆筒状扩孔器主体；所述扩孔器主体上固接有第一固定板2 ;所述第一固定板2垂直于所述扩孔器主体；沿所述扩孔器的轴线方向，所述第一固定板2的一个端面上固接有八个第一牙轮3 ;所述八个第一牙轮3围绕所述扩孔器主体I均匀的分布；通过所述八个第一牙轮3进行扩孔。
[0005]沿所述八个第一牙轮扩孔方向的前方，所述扩孔器主体的端部固接有用于与钻杆连接的钻杆连接管4 ;所述钻杆连接管4的旋转轴心与所述扩孔器主体I的旋转轴心共线；通过所述钻杆连接管4与钻杆连接，先通过位于扩孔器前方的钻杆进行钻孔，然后扩孔器扩孔。
[0006]围绕所述钻杆连接管4均匀的分布有四个锥形导向板5 ;所述四个锥形导向板5与所述扩孔器主体I固接并分别垂直于所述扩孔器主体I，所述四个锥形导向板5的长度方向均沿所述扩孔器的轴向，所述四个锥形导向板5的锥尖一端位于钻孔方向前方；所述四个锥形导向板5用于保证所述扩孔器能够沿直线扩孔。
[0007]沿所述八个第一牙轮3扩孔方向的后方，所述扩孔器主体I的端部固接有用于与钻孔机械连接的驱动连接管8 ;所述驱动连接管8的旋转轴心与所述扩孔器主体I的旋转轴心共线；通过所述驱动连接管8与钻孔机械连接，驱动所述扩孔器旋转。
[0008]所述八个第一牙轮3沿钻孔方向的前方，所述扩孔器主体I上靠近所述八个第一牙轮3固接有八个加强筋板10 ;所述八个加强筋板10与所述八个第一牙轮3 —一对应设置；所述八个加强筋板10的长度方向沿所述扩孔器的轴向。所述八个加强筋板10用于保护所述扩孔器主体I，加强其强度。
[0009]沿所述扩孔器轴线方向，所述第一固定板2背离所述八个第一牙轮3的端面上焊接有八个肋板9，所述八个肋板9围绕所述扩孔器主体I均匀的分布，所述八个肋板9与所述八个第一牙轮3沿所述扩孔器的轴线方向共线，位置与所述八个第一牙轮3 —一对应。所述八个肋板9用于加强所述第一固定板2和所述八个第一牙轮3与所述扩孔器主体的固定强度。
[0010]现有的这种浮力扩孔器，只能朝向前向扩孔，进行一次扩孔完毕后，还需要对孔洞进行完善，使其达到需要的孔径和形状，因而需要更换扩孔器在进行一次修孔。然而，现有的浮力扩孔器，在扩孔的同时无法修孔，二者无法一次性完成，工作效率较低。
[0011]基于此，本实用新型提供了一种扩孔器以解决上述的技术问题。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型的目的在于提供一种扩孔器，以解决现有技术中扩孔器工作效率低的技术问题。
[0013]在本实用新型的实施例中提供了一种扩孔器，所述扩孔器包括圆筒状扩孔器主体；沿所述扩孔器轴线方向，所述扩孔器主体一端固接有第一固定板；所述第一固定板垂直于所述扩孔器主体；沿所述扩孔器的轴线方向，所述第一固定板的一个端面上固接有多个第一牙轮；所述多个第一牙轮围绕所述扩孔器主体均匀的分布；
[0014]沿所述多个第一牙轮扩孔方向的前方，所述扩孔器主体的端部固接有用于与钻杆连接的钻杆连接管；所述钻杆连接管的旋转轴心与所述扩孔器主体的旋转轴心共线；
[0015]围绕所述钻杆连接管均匀的分布有多个锥形导向板；所述多个锥形导向板与所述扩孔器主体固接；
[0016]沿所述多个第一牙轮扩孔方向的后方，所述扩孔器主体另一端固接有第二固定板；所述第二固定板垂直于所述扩孔器主体；所述第二固定板靠近所述多个第一牙轮的端面上固接有多个第二牙轮；所述多个第二牙轮围绕所述扩孔器主体均匀的分布；所述多个第二牙轮与所述多个第一牙轮的扩孔方向相同；
[0017]沿所述多个第二牙轮扩孔方向的后方，所述扩孔器主体的端部固接有用于与钻孔机械连接的驱动连接管；所述驱动连接管的旋转轴心与所述扩孔器主体的旋转轴心共线。
[0018]可选的，所述第一牙轮与所述第二牙轮分别设置为八个。
[0019]可选的，沿所述扩孔器的轴线方向，八个所述第二牙轮与八个所述第一牙轮位置
——对应。
[0020]可选的，沿所述扩孔器轴线方向，所述第二固定板上焊接有八个肋板，所述八个肋板位于所述第二固定板背离八个所述第二牙轮的端面上；所述八个肋板围绕所述扩孔器主体均匀的分布。
[0021]可选的，所述八个肋板与八个所述第二牙轮沿所述扩孔器的轴线方向位置一一对应。
[0022]可选的，沿所述扩孔器轴线方向，所述第一固定板上焊接有八个肋板，所述八个肋板位于所述第一固定板背离八个所述第一牙轮的端面上；所述八个肋板围绕所述扩孔器主体均匀的分布。
[0023]可选的，所述八个肋板与八个所述第一牙轮沿所述扩孔器的轴线方向位置一一对应。
[0024]可选的，所述多个第一牙轮沿钻孔方向的前方，所述扩孔器主体上固接有多个加强筋板；所述多个加强筋板与所述多个第一牙轮一一对应设置，所述多个加强筋板靠近所述多个第一牙轮设置；所述多个加强筋板的长度方向沿所述扩孔器的轴向。
[0025]可选的，所述多个第二牙轮沿钻孔方向的前方，所述扩孔器主体上固接有多个加强筋板；所述多个加强筋板与所述多个第二牙轮一一对应设置，所述多个加强筋板靠近所述多个第二牙轮设置；所述多个加强筋板的长度方向沿所述扩孔器的轴向。
[0026]可选的，所述扩孔器采用不锈钢制成。
[0027]本实用新型提供的所述扩孔器，所述扩孔器包括圆筒状扩孔器主体；沿所述扩孔器轴线方向，所述扩孔器主体一端固接有第一固定板；所述第一固定板垂直于所述扩孔器主体；沿所述扩孔器的轴线方向，所述第一固定板的一个端面上固接有多个第一牙轮；所述多个第一牙轮围绕所述扩孔器主体均匀的分布；通过所述多个第一牙轮，对于孔洞先进行一次扩孔。
[0028]沿所述多个第一牙轮扩孔方向的后方，所述扩孔器主体另一端固接有第二固定板；所述第二固定板垂直于所述扩孔器主体；所述第二固定板靠近所述多个第一牙轮的端面上固接有多个第二牙轮；所述多个第二牙轮围绕所述扩孔器主体均匀的分布；所述多个第二牙轮与所述多个第一牙轮的扩孔方向相同；在所述多个第一牙轮进行扩孔后，通过位于所述多个第一牙轮钻孔方向后方的所述多个第二牙轮，直接对孔洞进行修孔使孔洞达到所述孔径和形状，不需要再更换扩孔器进行二次工序，节省了时间，提高了工作效率。
[0029]基于此，本实用新型较之原有技术，具有工作效率高的优点。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本申请实施例结构示意图；
[0032]图2为现有技术结构示意图。
[0033]附图标记:
[0034]1-扩孔器主体；2-第一固定板；
[0035]3-第一牙轮；4-钻杆连接管；
[0036]5-导向板；6-第二固定板；
[0037]7-第二牙轮；8-驱动连接管；
[0038]9-肋板；10-加强筋板。
【具体实施方式】
[0039]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性