分布且向上凸起的定位块14，所述定位14块插入到外筒I内部与之相配合的凹槽内，所述内筒2底端抵在下接头4下部内侧对应的台阶上，该安装方式保证了所述内喷砂孔7和外喷砂孔6完全对正，压裂时不发生错位。
[0024]如图1及图4所示，在外筒I外侧，相邻的外喷砂孔6间设有凹槽11，所述凹槽11从外筒I上部延伸至外筒I下部，以便于液体的流通及扶正。所述剪钉8从凹槽11的底部穿入，并向内伸入至活塞5上的所述剪钉安装孔内。
[0025]如图1所示，所述外筒I的下部内侧与连接套3的上部外侧通过螺纹连接，并以紧定螺钉12固定；所述连接套3的下部外侧与下接头4的上部内侧通过螺纹连接，并以紧定螺钉12固定。
[0026]如图1所示，所述内筒2上部与外筒I之间、内筒2下部与下接头4之间、连接套3上部与活塞5下部之间、连接套3下部与下接头4之间、外喷砂孔6上方的活塞5与外筒I之间、所述剪钉安装孔下方的活塞5与外筒I之间均为圆周密封，接触面间至少固定安装两道密封圈13 ;靠近所述剪钉安装孔上沿和下沿的活塞5与内筒2之间均为圆周密封，接触面间至少固定安装一道密封圈13。
[0027]压裂施工前，先将所述压差式全通径固井滑套与套管连接并下至钻好的井眼内进行水泥固井及胶塞刮除水泥作业。压裂施工时，向套管内加压，滑套内活塞5的上、下端面因存在面积差而导致两端产生压力差，其中上端面受到的压力更大。当压力达到一定强度时，上、下端面间的压力差促使活塞5将剪钉8剪断并沿所述空腔向下滑行，当活塞5下行至其顶端低于外喷砂孔6下沿时，内喷砂孔7和外喷砂孔6完全连通，从而打开滑套，连通油气层，使压裂液通过内喷砂孔7和外喷砂孔6进入地层。在活塞下行过程中，外筒I和活塞5之间的空腔内的压缩空气可经排气孔10排出，使管柱内外压力维持一致，活塞5能够顺利下行，从而提高了滑套正常打开的成功率；当活塞5继续下行至其上端卡在连接套4顶端时，活塞5停止下行，同时锁环9和活塞5下部相互咬合的锯齿状结构阻止活塞5上行，从而使滑套维持打开状态，保证了压裂施工的正常进行；另外，在本实用新型中，所述外筒I上设有6个周向均布的外喷砂孔6，该设计可以使外喷砂孔6的面积大于套管截面积，从而避免压裂时产生节流压差，进一步保证压裂施工的正常进行。
[0028]上述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构及连接设置等都可以有所变化，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【主权项】
1.一种压差式全通径固井滑套，其特征在于包括:外筒(1)、内筒(2)、连接套(3)以及下接头(4);所述外筒(I)的下部内侧与连接套(3)的上部外侧固定连接，所述连接套(3)的下部外侧与下接头⑷的上部内侧固定连接；所述内筒⑵具有全通径的内腔，内筒(2)安装在外筒(1)、连接套⑶及下接头⑷所构成的腔体内侧，所述腔体和内筒⑵之间的空腔内设有活塞(5);外筒⑴中部设有6个周向均布的外喷砂孔(6)，内筒⑵上部同样设有6个大小及位置与外喷砂孔(6)完全对应的内喷砂孔(7)，所述活塞(5)将内喷砂孔(7)和外喷砂孔(6)隔开，外喷砂孔(7)下方的外筒⑴上由周向分布的剪钉⑶穿过，剪钉(8)向内伸入至活塞(5)上与之对应的剪钉安装孔内；连接套(3)底端和其下方的下接头⑷的内侧台阶所构成的凹槽内装有锁环(9)，锁环(9)与活塞(5)下部之间的接触面为相互咬合的锯齿状结构，其两侧的齿向排列使活塞(5)仅可相对于锁环(9)向下移动；所述活塞(5)具有相对较大的上部外径和上端面面积，可在剪钉(8)被剪断后沿所述空腔向下滑行，当活塞(5)下行至其上端卡在连接套(3)顶端时，活塞(5)停止下行；所述活塞(5)的下行距离至少为下行前活塞(5)顶端至外喷砂孔(6)下沿的距离。2.根据权利要求1所述的压差式全通径固井滑套，其特征在于:所述外筒(I)下部设有周向均布的排气孔(10)，排气孔(10)与外筒⑴和活塞(5)间的所述空腔连通。3.根据权利要求1或2所述的压差式全通径固井滑套，其特征在于:所述内筒(2)顶端设有周向分布且向上凸起的定位块(14)，定位块(14)插入到外筒(I)内部与之相配合的凹槽内，所述内筒⑵的底端抵在下接头⑷下部内侧对应的台阶上。4.根据权利要求3所述的压差式全通径固井滑套，其特征在于:在外筒(I)外侧，相邻的外喷砂孔(6)间设有凹槽(11)，凹槽(11)从外筒⑴上部延伸至外筒⑴下部；所述剪钉⑶从凹槽(11)的底部穿入，并向内伸入至活塞(5)上的所述剪钉安装孔内。5.根据权利要求1或2所述的压差式全通径固井滑套，其特征在于:所述外筒(I)的下部内侧与连接套(3)的上部外侧通过螺纹连接，并以紧定螺钉(12)固定；所述连接套(3)的下部外侧与下接头(4)的上部内侧通过螺纹连接，并以紧定螺钉(12)固定。6.根据权利要求1或2所述的压差式全通径固井滑套，其特征在于:所述内筒(2)上部与外筒⑴之间、内筒⑵下部与下接头⑷之间、连接套⑶上部与活塞(5)下部之间、连接套(3)下部与下接头(4)之间、外喷砂孔(6)上方的活塞(5)与外筒(I)之间、所述剪钉安装孔下方的活塞(5)与外筒(I)、之间、靠近所述剪钉安装孔上沿和下沿的活塞(5)与内筒(2)之间均为圆周密封。7.根据权利要求6所述的压差式全通径固井滑套，其特征在于:所述内筒(2)上部与外筒⑴之间、内筒⑵下部与下接头⑷之间、连接套⑶上部与活塞(5)下部之间、连接套(3)下部与下接头(4)之间、外喷砂孔(6)上方的活塞(5)与外筒(I)之间、所述剪钉安装孔下方的活塞(5)与外筒(I)之间至少固定安装两道密封圈(13);靠近所述剪钉安装孔上沿和下沿的活塞(5)与内筒(2)之间至少固定安装一道密封圈(13)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种压差式全通径固井滑套，包括由外筒、连接套及下接头构成的外侧腔体、内筒以及位于腔体和内筒之间的活塞，活塞将内、外筒上的内、外喷砂孔隔开并通过剪钉和外筒固定在一起，所述活塞可在压力作用下将剪断剪钉并下行，使内、外喷砂孔连通，完成滑套的开启。其优点在于：所述压差式全通径固井滑套具有全通径的内腔，能够有效克服固井作业时因底部水泥堆积而影响滑套打开效果的问题，施工作业时不需要投球或者下入工具，只需通过加压使滑套内的活塞将剪断剪钉并下行，即可打开滑套，整个施工过程操作方便、安全可靠且能够有效节省施工时间。
【IPC分类】E21B43/26, E21B34/14
【公开号】CN204677182
【申请号】CN201520392744
【发明人】徐玉龙, 郭鸣, 丁柯宇, 程智远, 张永忠, 姚卫东, 杨永清, 李梅, 王瑶, 吕双
【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月9日