控压钻井大气除气器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种控压钻井大气除气器，属于石油机械领域。
【背景技术】
[0002]随着天然气勘探事业的蓬勃发展，世界各国越来越广泛地使用比重很小和静切力较低的低固相泥浆。这种趋势使钻井过程中发生的气涌事故日趋严重。政府和环境保护团体对井喷的关注，以及钻井工业界对油井控制的强调，使任何一种可以有效减少井喷危险的装备得到高度的重视。大气式除气器便是属于这样的一种设备。
[0003]井涌的可能性取决于泥浆中气泡的体积和压力。这可以在泥浆排入罐内时出现剧烈翻动的情况作出判断。此时，在大多数情况下，应当关闭防喷器，使泥浆从阻气管汇中返出。阻气嘴可以保持多大的回压，是油井控制情况良好与否的决定因素。在井中套管柱较短而气体含量很高时，情况会变得相当严重，因为这时要关井巳成为不可能。这样，按照常规就应当不断循环泥浆，以便除去气体而使泥浆的损失保持在尽可能小的限度。
[0004]大气式除气器基本工作原理是电机带动减速器驱动主轴上叶轮旋转，叶轮带动气侵泥浆，沿圆筒内壁旋转上升，泥浆受叶轮搅动被摊成薄层紧贴离心筒内壁，泥浆内气体受到离心力作用溢出，被风机收集后排出，已除气的泥浆继续上升由排液口排出。常压式除气器结构比真空式除气器简单、轻便、易于安装、操作和维修。在处理低比重、低粘度的泥浆时，效果更加显著。
[0005]但是目前的大气式除气器存在除气效率低，处理量小，泥浆损失量大等缺点。【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种控压钻井大气除气器。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种控压钻井大气除气器，包括除气塔，所述除气塔上设置有进泥管，所述进泥管前端设置有喷头，所述喷头上部设置有缓冲装置，所述喷头置于缓冲装置内，所述缓冲装置顶端设置有排气孔，所述缓冲装置下方设置有挡筛，所述挡筛下方设置有泥浆收集槽，所述泥浆收集槽侧壁上设置有液位控制装置，所述泥浆收集槽底部设置有出料管，所述出料管与泥浆栗进口连通，所述液位控制装置与泥浆栗连接，所述除气塔顶部设置有气体出口，所述气体出口与气液分离器连通，所述气液分离器顶部设置有排气口，所述气液分离器底部设置有回流口，所述回流口与浆收集槽连通。
[0008]进一步的，所述除气塔侧边设置有固定粧。
[0009]进一步的，所述的挡筛6为多层结构，所述挡筛的孔径为0.2-2cm0
[0010]进一步的，所述缓冲装置呈半球形，所述缓冲装置的直径为除气塔直径的0.25-0.75 倍。
[0011]进一步的，所述除气塔的高径比为1:0.1-1。
[0012]本实用新型的有益效果是，本实用新型的控压钻井大气除气器除气效率高，处理量大，泥浆损失量小，能耗低。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图，
[0015]图2为本实用新型缓冲装置的局部放大图。
[0016]图中:1、除气塔，2、进泥管，3、喷头，4、缓冲装置，5、排气孔，6、挡筛，7、泥浆收集槽，8、液位控制装置，9、出料管，10、泥浆栗，11、气体出口，12、气液分离器，13、排气口，14、回流口，15、固定粧。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型的一种控压钻井大气除气器，包括除气塔1，其特征在于:所述除气塔I上设置有进泥管2，所述进泥管2前端设置有喷头3，所述喷头3上部设置有缓冲装置4，所述喷头3置于缓冲装置4内，所述缓冲装置4顶端设置有排气孔5，所述缓冲装置4下方设置有挡筛6，所述挡筛6下方设置有泥浆收集槽7，所述泥浆收集槽7侧壁上设置有液位控制装置8，所述泥浆收集槽7底部设置有出料管9，所述出料管9与泥浆栗10进口连通，所述液位控制装置8与泥浆栗10连接，所述除气塔I顶部设置有气体出口11，所述气体出口 11与气液分离器12连通，所述气液分离器12顶部设置有排气口 13，所述气液分离器12底部设置有回流口 14，所述回流口 14与浆收集槽7连通。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述除气塔I侧边设置有固定粧15。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述的挡筛6为多层结构，所述挡筛6的孔径为0.2_2cm0
[0021 ] 作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲装置4呈半球形，所述缓冲装置4的直径为除气塔I直径的0.25-0.75倍。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述除气塔I的高径比为1:0.1-1。
[0023]使用时，除气塔I上设置有进泥管2，从进泥管2进入含有气体的泥浆，进泥管2前端设置有喷头3，泥浆呈喷射状态进入，喷头3上部设置有缓冲装置4，缓冲装置4呈半球形，泥浆经过半球形的缓冲装置4撞击后，流速大大降低，同时泥浆沿着半球形的缓冲装置4表面流下来，形成了一层水膜，增大了泥浆的表面积，气体的挥发更加迅速，同时避免产生太细的水雾而随着气体流失，而在气体挥发上升的过程中，一部分气体沿着缓冲装置4的四周逸出，而另一部分沿着缓冲装置4内壁上升到缓冲装置4的上部，而缓冲装置4的上部设置有排气孔5，则气体从排气孔5逸出而进入气体出口 11，实现气体的排出，缓冲装置4下方设置有多层挡筛6，流下的泥浆经过挡筛6时，可缓冲流下来的流速，同时筛孔可增大泥浆的表面积，提高气体分离效率，挡筛6下方设置有泥浆收集槽7，泥浆收集槽7侧壁上设置有液位控制装置8，泥浆收集槽7底部设置有出料管9，出料管9与泥浆栗10进口连通，液位控制装置8与泥浆栗10连接，当到达一定的液位后，液位控制装置8能够控制泥浆栗10运行，将除气后的泥浆排出，除气塔I顶部设置有气体出口 11，气体出口 11与气液分离器12连通，气液分离器12顶部设置有排气口 13，气液分离器12底部设置有回流口 14，回流口 14与浆收集槽7连通，经过气液分离器12后的气体，将泥浆进一步回收，提高泥浆的回收率，同时也避免了气体中夹杂泥浆对环境造成的影响，除气塔I侧边设置有固定粧15用于固定除气塔，挡筛6的孔径为0.2~2cm,即可避免泥浆流速过低影响除气效率，又可有效减缓泥浆下落的速度，缓冲装置4的直径为除气塔I直径的0.25-0.75倍，可起到有效的缓冲作用，同时避免阻挡气体的外排，除气塔I的高径比为1:0.1-1，最大程度的除气同时不影响生产效率。
[0024]采用半球形的缓冲装置4和多层挡筛6，除气效率大大高，处理量大，采用气液分离器12，同时在其底部设置有回流口 14，泥浆损失量小，收率高，由于为常压除气，避免使用真空栗等装置，能耗低。
[0025]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种控压钻井大气除气器，包括除气塔(I )，其特征在于:所述除气塔(I)上设置有进泥管(2)，所述进泥管(2)前端设置有喷头(3)，所述喷头(3)上部设置有缓冲装置(4)，所述喷头(3)置于缓冲装置(4)内，所述缓冲装置(4)顶端设置有排气孔(5)，所述缓冲装置(4)下方设置有挡筛(6)，所述挡筛(6)下方设置有泥浆收集槽(7)，所述泥浆收集槽(7)侧壁上设置有液位控制装置(8)，所述泥浆收集槽(7)底部设置有出料管(9)，所述出料管(9)与泥浆栗(10)进口连通，所述液位控制装置(8)与泥浆栗(10)连接，所述除气塔(I)顶部设置有气体出口(11)，所述气体出口(11)与气液分离器(12)连通，所述气液分离器(12)顶部设置有排气口(13)，所述气液分离器(12)底部设置有回流口(14)，所述回流口(14)与浆收集槽(7)连通。2.如权利要求1所述控压钻井大气除气器，其特征在于:所述除气塔(I)侧边设置有固定粧(15)。3.如权利要求1所述控压钻井大气除气器，其特征在于:所述的挡筛(6)为多层结构，所述挡筛(6)的孔径为0.2-2cm04.如权利要求1所述控压钻井大气除气器，其特征在于:所述缓冲装置(4)呈半球形，所述缓冲装置(4)的直径为除气塔(I)直径的0.25-0.75倍。5.如权利要求1所述控压钻井大气除气器，其特征在于:所述除气塔(I)的高径比为I:0.1-1o
【专利摘要】本实用新型涉及一种控压钻井大气除气器，包括除气塔，除气塔上设置有进泥管，进泥管前端设置有喷头，喷头上部设置有缓冲装置，喷头置于缓冲装置内，换种装置顶端设置有排气孔，缓冲装置下方设置有挡筛，挡筛下方设置有泥浆收集槽，泥浆收集槽侧壁上设置有液位控制装置，泥浆收集槽底部设置有出料管，出料管与泥浆泵进口连通，液位控制装置与泥浆泵连接，除气塔顶部设置有气体出口，气体出口与气液分离器连通，气液分离器顶部设置有排气口，气液分离器底部设置有回流口，回流口与浆收集槽连通。本实用新型的控压钻井大气除气器除气效率高，处理量大，泥浆损失量小，能耗低。
【IPC分类】B01D19/00, E21B21/06
【公开号】CN204782860
【申请号】CN201520323302
【发明人】不公告发明人
【申请人】成都科特柯本科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月20日