一种可传递扭矩的丢手接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油气田用设备，是油(气)井施工时管柱结构上的一种安全装置，具体涉及一种可传递扭矩的丢手接头。
【背景技术】
[0002]目前，油(气)田开采常用分层射孔、压裂、填砂的地层改造方式，其管柱结构自下而上是:导向丝堵、喷射器、裸眼封隔器、油管短接、丢手接头、油管。其中，丢手接头可实现上端管柱与下端管柱分离的作用，常见的丢手接头有反扣丢手、机械丢手等。
[0003]反扣丢手的接头使用左旋螺纹连接，在水平井中使用时，由于管柱和套管间的摩擦，容易出现中途倒扣现象的发生，安全性较低。
[0004]机械式丢手接头操作复杂，性能可靠，但因其内部结构容易产生较大节流压差，冲蚀球座，易造成密封不严等缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种可传递扭矩的丢手接头，能够传递扭矩，增强丢手接头的密封性能，提高丢手接头的强度和刚度，减少由于水平段的摩擦而增加的中途倒扣等问题。
[0006]为此，本实用新型提供了一种可传递扭矩的丢手接头，由上至下依次包括上接头、卡爪接头和下接头，上接头下部和卡爪接头上部通过螺纹连接，卡爪接头下部和下接头上部通过卡爪连接的方式连接，卡爪接头内部设置有滑套，销钉依次贯穿卡爪接头并伸入滑套的管壁中将两者锁紧，滑套上端坐有钢球。
[0007]所述的卡爪接头分为上部的扩段和下部的缩进段，扩段末端沿周向均布有多个凹槽，缩进段上设有内凹槽，下接头上部内侧设有与该缩进段上的内凹槽配合的外凸块，下接头上端沿周向设有多个凸块，凸块和凹槽对应分布。
[0008]所述的下接头上部内侧与卡爪接头下部的缩进段的外侧之间设有两道O型密封圈。
[0009]所述的滑套上端有四道O型密封圈，其中两道O型密封圈位于销钉上方，另外两道O型密封圈位于销钉下方；滑套下端也设有两道O型密封圈。
[0010]所述的上接头下部外侧设有外螺纹，卡爪接头上部内侧设有与上接头下部外侧螺纹连接的内螺纹，并且连接部位有两道O型密封圈。
[0011]所述的销钉为剪切销钉，卡爪接头的管壁上设有螺纹孔，销钉穿过该螺纹孔并旋入滑套的管壁。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的这种可传递扭矩的丢手接头，通过卡爪接头上的凹槽与下接头的凸块的配合，能够实现管柱的扭矩传递，又能实现上下分离，提高丢手的强度和刚度，降低生产成本，减少丢手接头在水平段容易发生摩擦而中途倒扣等问题的发生。
[0013]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是图1的A-A剖视图。
[0016]附图标记说明:1、上接头；2、O型密封圈；3、钢球；4、销钉；5、卡爪接头；6、凹槽；7、滑套;8、凸块;9、下接头;10、内凹槽;11、外凸块。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:
[0018]本实施例提供一种可传递扭矩的丢手接头，如图1和图2所示，由上至下依次包括上接头1、卡爪接头5和下接头9，卡爪接头5下部和下接头9上部通过卡爪连接的方式连接，并且卡爪接头5和下接头9上端通过卡爪连接成一体，卡爪接头5内部设置有滑套7，销钉4依次贯穿卡爪接头5并伸入滑套7的管壁中将两者锁紧，滑套7上端坐有钢球3。
[0019]结构中的钢球3在作业的时候才会使用，使用时，先将可传递扭矩的丢手接头接在管柱上，下入井中的设计位置，然后向管柱内投入钢球3，钢球3会落到滑套7上端，然后向管柱内打压，由于钢球3的密封作用，使得压力作用在滑套7上，压力达到一定值后，将销钉4剪断，销钉4为剪切销钉，卡爪接头5的管壁上设有螺纹孔，销钉4穿过该螺纹孔并旋入滑套7的管壁。销钉4剪断后，滑套7下行，最终带动下接头9下行，下接头9下行后使得卡爪接头5和下接头9的连接脱开，这样上半部分就可以跟随管柱从井中一起提出，剩余部分则留在境内，并无其他杂性落物。本实施例中的卡爪接头5和下接头9上端通过卡爪连接成一体，这样在水平井中使用时，不会在管柱和套管间的摩擦作用下，出现中途倒扣现象的发生，安全性较高。
[0020]实施例2:
[0021]结合图1和图2，本实施例在实施例1的基础上，卡爪接头5分为上部的扩段和下部的缩进段，扩段末端沿周向均布有多个凹槽6，缩进段上设有内凹槽10，下接头9上部内侧设有与该缩进段上的内凹槽10配合的外凸块11，下接头9上端沿周向设有多个凸块8，凸块8和凹槽6 对应分布。
[0022]本实施例中给出了卡爪接头5的具体实施结构，在卡爪接头5和下接头9连接的时候，凸块8和凹槽6 对应拼接，这样卡爪接头5和下接头9在凸块8和凹槽6作用下实现卡爪连接，在连接卡爪接头5和下接头9的时候，将下接头9上的凸块8对准卡爪接头5的凹槽6，然后推动下接头9向卡爪接头5移动，卡爪接头5的缩进段进入下接头9，下接头9上部内侧的外凸块11会卡在缩进段上的内凹槽10中，实现卡爪接头5和下接头9的连接。当滑套7受压抵住下接头9后，下接头9受压向下运动，受压到一定值后，使得外凸块11从内凹槽10中滑出，此时，凸块8和凹槽6分离，实现下接头9和卡爪接头5的分离。
[0023]实施例3:
[0024]上述实施例1和实施例2中的结构，在下井的过程中，要防止井中液体对设备的腐蚀损害，因此，密封也是很重要的。本实施例在上述两个实施例的基础上，下接头9上部内侧与卡爪接头5下部的缩进段的外侧之间设有两道O型密封圈2。
[0025]滑套7上端有四道O型密封圈2，其中两道O型密封圈2位于销钉4上方，另外两道O型密封圈2位于销钉4下方；滑套7下端也设有两道O型密封圈2。
[0026]上接头I下部外侧设有外螺纹，卡爪接头5上部内侧设有与上接头I下部外侧螺纹连接的内螺纹，并且连接部位有两道O型密封圈2。
[0027]综上所述，本实用新型的这种可传递扭矩的丢手接头，能够实现管柱的扭矩传递和上下分离，提高丢手的强度和刚度，降低生产成本，减少丢手接头在水平段容易发生摩擦而中途倒扣等问题的发生。
[0028]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可传递扭矩的丢手接头，由上至下依次包括上接头(I)、卡爪接头(5)和下接头(9)，其特征在于:上接头(I)下部和卡爪接头(5)上部通过螺纹连接，卡爪接头(5)下部和下接头(9 )上部通过卡爪连接的方式连接，卡爪接头(5 )内部设置有滑套(7 )，销钉(4 )依次贯穿卡爪接头(5)并伸入滑套(7)的管壁中将两者锁紧，滑套(7)上端坐有钢球(3)。2.如权利要求1所述的可传递扭矩的丢手接头，其特征在于:所述的卡爪接头(5)分为上部的扩段和下部的缩进段，扩段末端沿周向均布有多个凹槽(6)，缩进段上设有内凹槽(10)，下接头(9)上部内侧设有与该缩进段上的内凹槽(10)配合的外凸块(11)，下接头(9)上端沿周向设有多个凸块(8)，凸块(8)和凹槽(6) 对应分布。3.如权利要求2所述的可传递扭矩的丢手接头，其特征在于:所述的下接头(9)上部内侧与卡爪接头(5)下部的缩进段的外侧之间设有两道O型密封圈(2)。4.如权利要求1所述的可传递扭矩的丢手接头，其特征在于:所述的滑套(7)上端有四道O型密封圈(2)，其中两道O型密封圈(2)位于销钉(4)上方，另外两道O型密封圈(2)位于销钉(4)下方；滑套(7)下端也设有两道O型密封圈(2)。5.如权利要求1所述的可传递扭矩的丢手接头，其特征在于:所述的上接头(I)下部外侧设有外螺纹，卡爪接头(5)上部内侧设有与上接头(I)下部外侧螺纹连接的内螺纹，并且连接部位有两道O型密封圈(2)。6.如权利要求1所述的可传递扭矩的丢手接头，其特征在于:所述的销钉(4)为剪切销钉，卡爪接头(5)的管壁上设有螺纹孔，销钉(4)穿过该螺纹孔并旋入滑套(7)的管壁。
【专利摘要】本实用新型属于油气田用设备，具体涉及一种可传递扭矩的丢手接头，由上至下依次包括上接头、卡爪接头和下接头，上接头下部和卡爪接头上部通过螺纹连接，卡爪接头下部和下接头上部通过卡爪连接的方式连接，卡爪接头内部设置有滑套，销钉依次贯穿卡爪接头并伸入滑套的管壁中将两者锁紧，滑套上端坐有钢球。这种可传递扭矩的丢手接头，通过卡爪接头上的凹槽与下接头的凸块的配合，能够实现管柱的扭矩传递，又能实现上下分离，提高丢手的强度和刚度，降低生产成本，减少丢手接头在水平段容易发生摩擦而中途倒扣等问题的发生。
【IPC分类】E21B17/06
【公开号】CN204851091
【申请号】CN201520506834
【发明人】王玺, 吴永胜, 李竑见, 成城, 侍远, 赵新胜, 宋修盛, 赵少朋
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月14日