即可将堵塞头I从井下取出。
[0032]进一步的，上述的卡槽21可以为绕第二端12的侧壁外部一圈的环状卡槽21，当打捞工具上的卡台下放至第二端12位置时，卡台在第二端12的侧壁外部沿圆周方向上的任意位置均可与环状卡槽21卡接，从而提高了卡台与卡槽21的卡接效率。
[0033]当然，在一个替代的实施例中，前述的卡槽21也可以不是绕第二端12的侧壁外部一圈的环状卡槽21。在该替代的实施例中，前述的卡槽21可以为多个，该多个卡槽21绕第二端12的侧壁外部间隔分布。当打捞工具上的卡台22下放至第二端12位置时，打捞工具带动卡台22旋转，以使卡台22找准卡槽21的位置，进而卡台22与卡槽21卡接。
[0034]具体在实施时，如图1所示，前述第一端11可以具有锥形的外形形状，第一端11的外径由第一端11的端部至第二端12的方向呈逐渐增大的趋势，此处的“锥形”不是指几何意义上的严格的锥形，在本实施例中，第一端11的端部可以不是尖角，而是通过弧面等平滑的过渡。其中，由于第一端11具有锥形的外形形状，第一端11的端部较细，在第一端11插入外部球座的蹩压孔时，锥形的外形形状可以为第一端11导向，防止第一端11在插入外部球座的蹩压孔时位置发生偏差，从而提高了堵塞头I的堵塞位置精度。
[0035]具体在实施时，如图2所示，本实用新型实施例的堵塞器还可以包括第一连接头3。第一连接头3具有贯通两端的中空内腔。第一连接头3的一开口端31用于与外部油管(图中未标示)连接，以使第一连接头3的内腔与外部油管的内腔连通。如图3所示，第一连接头3的内腔在靠近另一开口端32的内轮廓与第二端12的外形轮廓相适配，用于在第二端12从第一连接头3的另一端32的开口插入第一连接头3的内腔时，与第二端12相互配合并封堵第一连接头3的内腔。例如在一个示例中，第一连接头3的内腔在靠近另一开口端32的内轮廓可以呈圆形，则第二端12的外形可以呈圆柱形、圆锥形或半球形等。其中，第二端12的外形形状具体可根据用户的实际需求设置，只要保证第二端12可通过自身的外壁封堵第一连接头3的内腔即可。
[0036]如图3所示，上述实施例的堵塞器还包括定位件4，该定位件4用于在第二端12从第一连接头3的另一端32的开口插入第一连接头3的内腔时，将堵塞头I固定在第一连接头3上。在本实施例中，第一连接头3的一开口端31可以与外部油管连接，堵塞头I可以通过定位件4固定在第一连接头3上，从而第一连接头3和堵塞头I都被固定到外部油管上。外部油管通过第一连接头3将堵塞头I下放至井下，且位于外部球座的上方。由于堵塞头I的第二端12将第一连接头3的内腔封堵，此时可以向油管以及第一连接头3内打压，以剪断定位件4，使堵塞头I与第一连接头3分离，堵塞头I在油压的作用下直接坐封到外部球座上，堵塞头I的第一端11插入外部球座的蹩压孔内，并封堵外部球座。
[0037]从上文的描述，如图1和图3所示，前述第二端12的端部可以呈锥形形状，第二端12的端部的外径由第二端12至第一端11的方向呈逐渐增大的趋势。第二端12的端部较细，该锥形的外形形状可以为第二端12插入第一连接头3的内腔导向，以提高第二端12插入第一连接头3内部的插入精度。
[0038]从上文的描述，如图2所示，前述第一连接头3的外侧壁上可以设有第一定位孔33，第一定位孔33为连通第一连接头3的内腔的通孔。如图1所示，堵塞头I在第二端12的外侧壁上可以设有第二定位孔13。如图3所示，前述的定位件4包括定位销。当第二端12从第一连接头3的另一端32开口插入第一连接头3的内腔时，第一定位孔33与第二定位孔13相对，定位销经由第一定位孔33插入第二定位孔13内。定位销分别与第一定位孔33的内壁和第二定位孔13的内壁形成过盈配合，以将堵塞头I紧紧地固定在第一连接头3上。
[0039]这里需要说明的是:前述第一连接头3的外侧壁上的第一定位孔33的数量可以为多个，相应的，堵塞头I第二端12的外侧壁上的第二定位孔13的数量也为多个，并且与第一定位孔33 —一对应。当第二端12从第一连接头3的另一端32的开口插入第一连接头3的内腔时，多个第一定位孔33分别与多个第二定位孔13 —一相对，多个定位销分别经由第一定位孔33插入第二定位孔13内，以增强堵塞头I与第一连接头3之间的连接稳定性。
[0040]进一步的，如图3所示，本实用新型实施例的堵塞器还可以包括密封圈5。在第二端12从第一连接头3的另一端32的开口插入第一连接头3的内腔时，密封圈5套置在第二端12的外侧壁与第一连接头3的内侧壁之间，以提高第二端12的外侧壁与第一连接头3的内侧壁之间的密封性能。
[0041]这里需要说明的是:上述密封圈5的数量可以为多个，以进一步提高第二端12的外侧壁与第一连接头3的内侧壁之间的密封性能。
[0042]进一步的，如图1所示，前述第二端12的外侧壁上设有与密封圈5相适配的环形安装槽14，密封圈5套置在环形安装槽14内。用户可以先将密封圈5套置在第二端12外侧壁上的环形安装槽14内，然后，第二端12带动密封圈5 —起插入第一连接头3的内腔，并对第二端12的外侧壁与第一连接头3的内侧壁之间的缝隙进行密封，操作较方便。
[0043]具体在实施时，前述的堵塞头I可以为铝合金材质制成，带有这样的有益效果:当堵塞头I在验封任务完成后，若通过打捞工具打捞堵塞头I的任务失败，可以注入能够溶解铝合金材质的溶液，比如氢氧化钠等强碱溶液，将堵塞头I溶解，以保证下一步任务能够继续进行。
[0044]这里需要说明的是:如图2所示，前述的第一连接头3可以呈中空圆筒状，第一连接头3的用于与外部油管连接的一端31的内腔壁设有内螺纹，以与外部油管螺纹连接。第一连接头3的另一端32的内腔壁呈锥形形状，以对第二端12插入该第一连接头3的另一端32的开口导向。前述的堵塞头I呈杆状，堵塞头I的第一端11的外径大于第二端12的外径。
[0045]如图4所示，本实用新型的一个实施例还提出一种打捞工具，该打捞工具用于与堵塞器配合使用。其中，堵塞器包括堵塞头；堵塞头包括第一端以及第二端，第一端与第二端相对。第一端的外形形状与外部球座的蹩压孔的开口轮廓相适配，用于封堵外部球座。第二端设有卡接结构的第一部分，第一部分用于与外部卡接结构的第二部分配合构成卡接连接结构。
[0046]这里需要说明的是:本实施例中所涉及的堵塞器可采用上述实施例中的所描述的堵塞器结构，具体的实现和工作原理可参见上述实施例中的相应的内容，此处不再赘述。
[0047]如图4和图5所示，本实用新型实施例的打捞工具包括打捞爪6。打捞爪6包括第三端61和第四端62，第三端61和第四端62相对。此处的“相对”是指第三端61与第四端62两者的方向相反。比如，如图5所示，第三端61为打捞爪6的左端，则第四端62为打捞爪6的右端。第三端61用于与外部油管连接，以通过外部油管被下放至打捞位置。第四端62设有前述卡接结构的第二部分。该第二部分可以与卡接结构的第一部分配合并构成卡接连接结构。
[0048]卡接结构的第一部分设置在前述堵塞