自润滑式调偏盘根盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田采油领域中有杆栗采油井口密封所用的盘根盒，具体的说是一种在井口与光杆不同心时可调偏、调斜且可自润滑的自润滑式调偏盘根盒。
【背景技术】
[0002]在有杆栗采油过程中，为了防止原油从井口处泄露，在井口处装有机械动密封式盘根盒，实现光杆的密封。普通盘根盒在井口安装完毕后，与井口中心线就相对固定，无法实现横向对中及纵向的倾角调整。由于抽油机悬点、光杆和井口安装时很难保证理论上的同心要求，加之投产后各种不稳定因素的影响，大部分油井都存在抽油机悬绳器的悬点与井口中心线偏移的情况，因此存在以下问题:由于悬点与井口中心线不对中，就会造成盘根与光杆发生偏磨及干磨，缩短盘根盒的使用寿命，导致资源浪费和不必要的修井作业。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种即可横、纵向调整，使光杆与井口同心，避免产生偏磨现象，又具有自润滑功能的自润滑式调偏盘根盒。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种自润滑式调偏盘根盒，包括盘根筒及调偏座，所述盘根筒的下部外表面呈球形并与具有球形内表面的调偏座转动配合，调偏座的上部扣有上压帽，且上压帽的中心孔与盘根筒的外径间有调整间隙；而所述调偏座中间段壁上设有与光杆通道连通的储油腔及注油嘴，储油腔孔端固定与储油腔连通的侧耳，侧耳孔与储油腔内置有压缩弹簧及移动阀；侧耳连接外耳帽，外耳帽的中心穿有推杆，推杆的一端置于侧耳孔内并与压缩弹簧接触。
[0005]所述盘根筒的腔内置有盘根，盘根的上端置有内压盖，而内压盖上端与外压盖接触；所述调偏座的球形内表面由上环球形内表面及下环球形内表面组成，且间断处有密封圈与盘根筒的球面接触；所述下压帽与调偏座形成的环腔内置有密封垫。
[0006]本实用新型的有益效果是:由于采用上述技术方案，盘根筒的下端采用球面结构与调偏座内球面配合，具有万向转动的功能，而与护套紧密配合的光杆又可在盘根筒、调偏座及下接头的中心孔内作径向调整，通过两者的有效配合，就可以自动实现盘根盒与光杆及井口的中心线对中，避免光杆发生偏磨现象，并延长盘根的使用寿命；调偏座内的橡胶垫在两侧推杆的作用下，即起到密封作用同时也对光杆起到扶持作用；通过注油嘴向储油腔内注入润滑油脂，随着光杆的上下运动，在弹簧及移动阀的推动下，润滑油脂不断润滑光杆，从而避免光杆磨损，从而延长光杆及盘根盒的使用寿命；此外，该盘根盒还设置了多道密封圈形成多级密封，有效地防止井内液体喷出井口，避免污染环境。
【附图说明】
[0007]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图中1-光杆，2-护套，3-内压盖，4-外压盖，5-盘根，6_盘根筒，7_密封圈a，8_上压帽，9-密封圈b，10-密封圈c，11-调偏座，12-侧耳，13-推杆，14-压缩弹簧，15-外耳帽16-移动阀，17-密封垫，18-下压帽，19-下接头，20-光杆卡子，21-注油孔，22-储油腔。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0010]由附图1所示，该自润滑式调偏盘根盒，主要由护套2、外压盖4、盘根筒6、上压帽8、调偏座11、下压帽18、下接头19及自润滑机构组成，所述的外压盖4连接在盘根筒6的上端，盘根筒6的下端依次与下压帽18及下接头19连接，下接头19与井口连接，护套2穿过该盘根盒，护套2采用合金材质，与光杆I紧密配合，与光杆I 一起上下运行，保护光杆I不受腐蚀；上述盘根筒6的下部外表面呈球形并与具有球形内表面的调偏座11转动配合，调偏座11的球形内表面由上环球形内表面及下环球形内表面组成，且间断处有密封圈b9与盘根筒6的球面接触，起到防磨、密封作用，盘根筒6的球面可以在调偏座11内作任意转动，微调护套2的密封角度；在盘根筒6的腔内置有盘根5，盘根5的上端置有内压盖3，而内压盖3的上端与外压盖4接触，外压盖4与盘根筒6螺纹连接时，内压盖3向下挤压盘根5，对护套2形成密封；调偏座11的上部外径上螺纹连接上压帽8，且上压帽8的中心孔与盘根筒6的外径间有调整间隙，盘根筒6可配合护套2作径向调偏，保证盘根筒6多方向调整时不受限制，上压帽8的内壁与盘根筒6的球面间有密封圈a7，所述的调偏座11上位于的盘根筒6下端的孔内置有与密封圈clO，在护套2与调偏座11形成再次密封；而所述调偏座11中间段壁上设有与光杆I通道连通的径向通孔及注油孔21，径向通孔作为储油腔22，通过注油孔21向储油腔22内注入润滑油；储油腔22孔端固定焊接与储油腔22连通的侧耳12，侧耳12内孔径与储油腔22孔径相同，侧耳12孔与储油腔22内置有压缩弹簧14及移动阀16 ;侧耳12螺纹连接外耳帽15，外耳帽15的中心穿有推杆13，推杆13的一端置于侧耳12孔内并与压缩弹簧14接触，推杆13、压缩弹簧14及移动阀16组成自润滑机构，通过推杆13、压缩弹簧14推动移动阀16，使储油腔22内的润滑油脂时时与上下移动的抽油杆接触润滑。盘根筒6的下端依次螺纹连接下压帽18及下接头19，下压帽18与调偏座11的环腔内置有密封垫17，下压帽18的旋紧密封，使调偏座11下端、下压帽18及下接头19间密封；所述的盘根筒6、调偏座11及下接头19的内孔与护套2的外径间均有径向调偏间隙，保证护套2及光杆I在盘根筒6、调偏座11及下接头19的中心孔内有足够的调整间隙，实现光杆I的中心与抽油机悬绳器对中，并通过与盘根筒6球面的有效配合，使盘根盒及光杆I与井口对中，避免光杆I发生偏磨现象，有效延长盘根盒及光杆I的使用寿命。此外，所述调偏座11位于的盘根筒6下端的中心孔内置有密封圈ClO ;所述上压帽8的内壁与盘根筒6的球面间置有密封圈a7。
[0011]使用时，首先将护套2穿到光杆I上，然后将该盘根盒直接穿在护套2上，护套2的上端焊接固定在光杆卡子20的下端，光杆卡子20的内口卡紧光杆I，使得护套2与光杆I同时随光杆卡子20上下运行；该盘根盒中的下接头19与封井器螺纹连接，扭松下压帽18，随光杆I的倾斜及偏心调整盘根筒6角度及调偏座11径向位置，调整好后，旋紧下压帽18及上压帽8 ;再拧下外压盖4，取出内压盖3，向盘根筒6内加装盘根5，然后装入内压盖3，扭紧外压盖4，打开封井器，启动抽油机进入工作状态。
【主权项】
1.一种自润滑式调偏盘根盒，包括盘根筒(6)及调偏座(11)，其特征在于:所述盘根筒(6)的下部外表面呈球形并与具有球形内表面的调偏座(11)转动配合，调偏座(11)的上部扣有上压帽(8)，且上压帽⑶的中心孔与盘根筒(6)的外径间有调整间隙；而所述调偏座(11)中间段壁上设有与光杆⑴通道连通的储油腔(22)及注油孔(21)，储油腔(22)孔端固定与储油腔(22)连通的侧耳(12)，侧耳(12)孔与储油腔(22)内置有压缩弹簧(14)及移动阀(16);侧耳(12)连接外耳帽(15)，外耳帽(15)的中心穿有推杆(13)，推杆(13)的一端置于侧耳(12)孔内并与压缩弹簧(14)接触。2.根据权利要求1所述的自润滑式调偏盘根盒，其特征在于:所述盘根筒￠)的腔内置有盘根(5)，盘根(5)的上端置有内压盖(3)，而内压盖(3)上端与外压盖(4)接触。3.根据权利要求1所述的自润滑式调偏盘根盒，其特征在于:所述调偏座(11)的球形内表面由上环球形内表面及下环球形内表面组成，且间断处有密封圈b(9)与盘根筒(6)的球面接触。4.根据权利要求1所述的自润滑式调偏盘根盒，其特征在于:下压帽(18)与调偏座(11)形成的环腔内置有密封垫(17)。
【专利摘要】本实用新型涉及油田采油领域中有杆泵采油井口密封用的，具体的说是一种在井口与光杆不同心时可调偏、调斜且可自润滑的自润滑式调偏盘根盒。主要解决现有盘根盒在光杆与井口不同心时，互相严重磨损，致使光杆磨偏及与盘根盒使用寿命短的问题。该盘根盒中盘根筒的下部外表面呈球形并与具有球形内表面的调偏座转动配合，调偏座的上部扣有上压帽，上压帽的中心孔与盘根筒的外径间有调整间隙；而所述调偏座中间段壁上设有光杆自润滑机构。使得该盘根盒即可调偏调斜，使光杆与井口同心，避免光杆产生偏磨现象，又具有光杆自润滑功能，从而延长光杆及盘根盒的使用寿命。
【IPC分类】E21B33/03
【公开号】CN204941428
【申请号】CN201520753168
【发明人】王克新
【申请人】王克新
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月25日