出一定距离L，到达理想位置，同时调整平台前段的限位螺栓并固定，使得下次再次操作时导向臂自动到达目标位置。相同的，如果修井作业需要将导向臂缩回时，可直接将第一钢带一端固定在导向臂后方的后销轴上，电机相同方向转动一定圈数后使得导向臂缩回Lo利用设备自身特殊的结构快速有效的完成导向臂的让位与复位，无需过多人工操作。
[0025]所述第一连接装置3包括楔形夹头组件31、螺杆32、连接耳板38和悬绳器310，两个楔形夹头组件31的上端均与第一滑轮组件311的下端相固定，两个楔形夹头组件31的下端分别通过销轴与两个连接耳板38相铰接，所述连接耳板38的下端还开设有螺纹套筒39，所述螺杆32的一端贯穿悬绳器310后与螺纹套管39相连接，所述螺杆32的另一端套设有圆垫片37，且螺杆32位于悬绳器310下方的部分还套设有橡胶棒34，橡胶棒34的外侧套设有套筒33，所述橡胶棒34和套筒33的一端与悬绳器310相抵，所述橡胶棒34的另一端与圆垫片37相抵，所述抽油杆4贯穿悬绳器310的中部，且抽油杆4位于悬绳器310的上端部分固定有方卡子41。
[0026]所述第二连接装置包括楔形夹头组件31、连接筒36和螺杆32，两个楔形夹头组件31的上端均与第三滑轮组件91的下端相固定，两个楔形夹头组件31的下端分别通过销轴与两个连接筒36相铰接，所述螺杆32贯穿连接筒36的底部，且螺杆32位于连接筒36内一端固定有圆垫片37，所述螺杆32上还套设有弹簧35，所述弹簧35的一端与圆垫片37相抵，另一端与连接筒36的底部相抵，所述组合式配重块9的上端固定有配重块支架，所述螺杆32伸出连接筒36的部分与配重块支架93相固定。
[0027]上述的钢带连接缓冲结构一方面有利用双根或多根钢带受力均匀，另一方面可对突然的卡栗等情况起到缓冲的作用，保护设备和人身安全。同时可增加压力传感器等，可时时监控载荷变化情况，如载荷超过预定范围可提醒操作人员进行配重的重新调整，另外也可以在其中I根钢带断掉情况及时反馈给控制系统进行停机及时修理，避免其他根钢带的受力过大或造成其他安全事故。
[0028]所述导向臂7前端的下部与塔架2之间还连接有导向臂支撑杆21。所述水泥地基10上还固定有控制柜101。所述抽油杆4伸入固定在大地43上的采油树42内。
[0029]本实用新型的钢带的运行方式采用曳引式，替换现有市场机型的卷扬式(钢带一端固定在驱动轮上，另一端固定在提升件上)，从而提供高了钢带的使用寿命及相应的安装成本。另外，对于设备刚上井或者修井作业后重新对准井口，除了设备进行大范围的移动夕卜，由于曳引式的钢带与驱动轮不固定，因此在初步找正后，设备可利用抽油杆的拉力和配重的垂直重力作用下，钢带在驱动轮上自行左右调整。如果采用卷绕式的结构，微小的偏离使得卷绕后钢带重叠度不高，从而影响钢带寿命。
[0030]本实用新型的电机从结构上为以YB2系列三相异步电动机为基础，转子镶嵌永磁材料而形成的新型的三相永磁同步电动机，电机尾端安装有叠式制动器。一方面，结构与常规电机差异不大通用性强，易更换。另一方面，采用的低功率失电制动器，确保设备与人员安全。
[0031]本实用新型的钢带采用我司最新研发的专利号为201420468783.1的《一种扁平钢丝绳芯提升带》，相同破断载荷要求下，相比现有市场上的钢丝绳芯带，更薄，钢丝绳直径更小，成本更低，风阻系数也小。由于钢带内部包裹的钢丝绳直径小，因此要求的驱动轮直径也更小，从而使提供动力的电机扭矩也越小。
[0032]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种带单动滑轮及单定滑轮的高效直驱式抽油机，其特征在于:包括固定在水泥地基(10)上的塔架(2)，所述塔架(2)的顶部固定有平台焊接架(1)，所述平台焊接架(I)的上平台(11)上设有电机(5)、驱动轮(6)、导向座(71)和导向臂(7)，所述驱动轮(6)通过驱动轮支架(61)固定在上平台(11)的中部，且驱动轮(6)的中部卷绕有第一钢带(62)，所述电机(5)固定在驱动轮(6)的一侧并通过联轴器(51)与驱动轮(6)相连接，所述导向座(71)固定在上平台(11)的一端，且导向座(71)的上端面设有上销轴(76)，所述导向臂(7)贯穿导向座(71)活动设置在上平台(11)上，所述导向臂(7)的一端设有前导轮(72)，另一端的端面设有后销轴(77)且另一端的两侧延伸设有限位板(73)，所述导向座(71)的两侧还设有固定板(74)，所述固定板(74)上贯穿设有限位螺栓(75)，所述驱动轮(6)上还悬挂有第二钢带(81)和第三钢带(82 )，第二钢带(81)和第三钢带(82 )的两端分别位于驱动轮(6 )的两侧，所述第二钢带(81)和第三钢带(82 )的一端绕过第一滑轮组件(311)和固定在导向臂(7)底部的第二滑轮组件(312)后与第一滑轮组件(311)相连接，使得第一滑轮组件(311)悬挂在导向臂(7)下方，所述第一滑轮组件(311)的下端通过第一连接装置(3)固定有抽油杆(4)，所述第二钢带(81)和第三钢带(82)的另一端绕过第三滑轮组件(91)和固定在上平台(11)的底部的第四滑轮组件(92)后与第三滑轮组件(91)相连接，使得第三滑轮组件(91)悬挂在上平台(11)的下方，所述第三滑轮组件(91)的下端通过第二连接装置固定有组合式配重块(9 )，所述第一钢带(62 )与组合式配重块(9 )相固定或者所述第一钢带(62)与后销轴(77)固定或者第一钢带(62)从上销轴(76)的导轮侧绕过后再与后销轴(77)固定。2.根据权利要求1所述的一种带单动滑轮及单定滑轮的高效直驱式抽油机，其特征在于:所述第一连接装置(3)包括楔形夹头组件(31)、螺杆(32)、连接耳板(38)和悬绳器(310)，两个楔形夹头组件(31)的上端均与第一滑轮组件(311)的下端相固定，两个楔形夹头组件(31)的下端分别通过销轴与两个连接耳板(38)相铰接，所述连接耳板(38)的下端还开设有螺纹套筒(39)，所述螺杆(32)的一端贯穿悬绳器(310)后与螺纹套管(39)相连接，所述螺杆(32)的另一端套设有圆垫片(37)，且螺杆(32)位于悬绳器(310)下方的部分还套设有橡胶棒(34 )，橡胶棒(34 )的外侧套设有套筒(33 )，所述橡胶棒(34 )和套筒(33 )的一端与悬绳器(310)相抵，所述橡胶棒(34)的另一端与圆垫片(37)相抵，所述抽油杆(4)贯穿悬绳器(310)的中部，且抽油杆(4)位于悬绳器(310)的上端部分固定有方卡子(41)。3.根据权利要求1所述的一种带单动滑轮及单定滑轮的高效直驱式抽油机，其特征在于:所述第二连接装置包括楔形夹头组件(31)、连接筒(36)和螺杆(32)，两个楔形夹头组件(31)的上端均与第三滑轮组件(91)的下端相固定，两个楔形夹头组件(31)的下端分别通过销轴与两个连接筒(36)相铰接，所述螺杆(32)贯穿连接筒(36)的底部，且螺杆(32)位于连接筒(36)内一端固定有圆垫片(37)，所述螺杆(32)上还套设有弹簧(35)，所述弹簧(35)的一端与圆垫片(37)相抵，另一端与连接筒(36)的底部相抵，所述组合式配重块(9)的上端固定有配重块支架(93)，所述螺杆(32)伸出连接筒(36)的部分与配重块支架(93)相固定。4.根据权利要求1所述的一种带单动滑轮及单定滑轮的高效直驱式抽油机，其特征在于:所述导向臂(7)前端的下部与塔架(2)之间还连接有导向臂支撑杆(21)。5.根据权利要求1所述的一种带单动滑轮及单定滑轮的高效直驱式抽油机，其特征在于:所述水泥地基(10)上还固定有控制柜(101)。6.根据权利要求1所述的一种带单动滑轮及单定滑轮的高效直驱式抽油机，其特征在于:所述抽油杆(4)伸入固定在大地(43)上的采油树(42)内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带单动滑轮及单定滑轮的高效直驱式抽油机，包括固定在水泥地基上的塔架，所述塔架的顶部固定有平台焊接架，所述平台焊接架的上平台上设有电机、驱动轮、导向座和导向臂，本实用新型采用电机直接驱动的方式，且抽油杆和配重块端均设有一个定滑轮组件和一个动滑轮组件，大大降低了对电机扭矩的需求，从而降低了成本，维修保养也更加容易，提高了抽油机整体的工作效率，且本实用新型配有卷扬式的第一钢带，可实现配重块自提同时轻松进行前导向臂的让位与复位，修井维护更加方便，同时导向臂的让位与复位采用抽屉式的结构，安全性更高。
【IPC分类】E21B43/00
【公开号】CN204941470
【申请号】CN201520539805
【发明人】李骏, 董元柏
【申请人】浙江西传电气科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月23日