一种水压式内置悬挂回转冲击器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水压式内置悬挂回转冲击器，特别涉及一种利用自身机配高压水源为次动力源，在高压水栗的作用下，高压水通过悬挂轴空腔内的斜锥孔向外极速喷水，高压水束喷射在外管壁的筋条上，推动悬挂在轴承上的悬挂轴做与钻机反向悬转，继而产生横向阻力，迫使安置在悬挂轴花键上的击锤装置，在主机旋转的过程中产生冲击、振动。
【背景技术】
[0002]现有的土层有软、硬不同，特别是花岗岩等硬岩层更难对其进行钻孔。现有的产品要是既能满足软、硬不同土层的工作需求，有能对花岗岩等硬岩层有特效的比较少，且现有冲击装置(即钻探工具)需要增加额外设施，产品比较复杂，不容易维护。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种水压式内置悬挂回转冲击器，该冲击器由主体及内置悬挂冲击振动装置组成，其利用自身机配高压水源为次动力源以及主机钻进时的旋转动能，两者异步，在高压水栗的作用下，高压水通过悬挂轴上部空腔内的斜锥孔向外极速喷水，高压水束喷射在外管壁的筋条上，水流的反作用力推动悬挂在轴承上的悬挂轴做与钻机反向悬转，继而产生横向阻力，迫使安置在悬挂轴花键里的击锤装置，在主机旋转的过程中产生冲击、振动，其结构简单，通用性强，无需增加额外设备；体积小、造价低；安全可靠，振动频率高、冲击力大，满足软、硬土层的工作需要，工作效率高。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种水压式内置悬挂回转冲击器，包括主体和内置悬挂冲击振动装置；所述主体包括第一外管、拉法尔管、轴承座、内衬管、砧座、砧座固定座、以及第二外管；所述内置悬挂冲击振动装置包括悬挂轴、分流增压锥、0型圈、第一深沟球轴承、冲击弹簧、击锤、平面轴承以及第二深沟球轴承；所述第一外管上端与钻机主轴连接并同时连接第二外管；所述拉法尔管固定在第一外管内，所述轴承座固定在第二外管内，用以固定轴承；所述内衬管上端与轴承座连接，下端与站座固定座连接；所述站座固定在站座固定座里；所述砧座固定座固定在第二外管内；用以固定砧座、平面轴承和深沟球轴承；所述第二外管上端与第一外管连接组成主体，第二外管下端与钻具连接；
[0005]所述悬挂轴固定在第一深沟球轴承里，同时悬挂在轴承座上以保持独立旋转，所述分流增压锥固定在悬挂轴内，所述0型圈套在悬挂轴的凹槽里，所述第一深沟轴承球固定在轴承座里，所述冲击弹簧套在悬挂轴上，设置在击锤的上端，所述击锤设置在悬挂轴的花键轴上，所述平面轴承、第二深沟球轴承一起固定在砧座固定座里。
[0006]进一步地，所述悬挂轴的上端大头部分加工有一空腔，在空腔的外圆柱面上竖向和横向上加工有若干个双角度的斜锥孔。
[0007]进一步地，悬挂轴内部装有加压装置，该悬挂轴与加压装置间为动配合。
[0008]进一步地，所述0型圈为滑动密封圈。
[0009]进一步地，第一外管的内孔壁上加工有若干条竖筋条。
[0010]进一步地，所述击锤的内孔加工有花键槽，击锤下端面上加工有若干个锯齿状的斜台，砧座上端面一对凸缘沿着击锤下端的斜台由低处凹槽向高处运动，压缩设置在悬挂轴上方的冲击弹簧，当砧座上端面一对凸缘沿斜台从高点落入击锤的低处凹槽时，冲击弹簧弹力释放，迫使击锤沿悬挂的花键槽做直线下行运动。
[0011]进一步地，所述轴承座的外圆面上留有四个等分的凸台，轴承座的外圆面上还设置有多个凹槽。
[0012]进一步地，所述站座固定座的外圆面上留有四个等分的凸台，站座固定座的外圆面上还设置有多个凹槽。
[0013]进一步地，所述悬挂轴内装有一分流增压锥。
[0014]本实用新型的优点在于:本实用新型利用自身机配高压水源为次动力源，与钻机产生的主动力相互干涉，并做相反运动，同时利用深沟球轴承的结构和工作原理(内转外不转、或外传内不转)，使得主体和内悬挂冲击振动系统异步，在高压水栗的作用下，高压水通过悬挂轴上部空腔内的斜锥孔向外极速喷水，高压水束喷射在外管壁的筋条上，水流的反作用力推动悬挂在轴承上的悬挂轴做与钻机反向旋转，钻机带动主体旋转，迫使设置在内部的击锤在冲击弹簧和花键的作用下，由旋转运动转化为直线运动；从而简单地利用机械方式完成冲击、振动，从而提高钻机钻进的工作效率。由于它的次动力源是自身机配高压水源，所以不需要额外增加附属设备及动力，通用性强，造价低，结构简单，易于维修、保养，且低碳、环保。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型图1中A-A的剖面图。
[0017]图3为本实用新型图1中B-B的剖面图。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图1至图3所示，本实用新型的请参阅图1所示，图1中箭号为水流方向；一种水压式内置悬挂回转冲击器，包括主体和内悬挂冲击振动装置，所述主体包括第一外管1、拉法尔管2、轴承座6、内衬管9、砧座11、砧座固定座14、第二外管15 ;所述第一外管1上端与钻机(未图示)主轴连接并同时连接第二外管15并形成主体；第一外管1的内孔壁上加工有若干条竖筋条16。第一外管1内管壁上的竖筋条16起着水流摩擦、阻力作用，所述拉法尔管2固定在第一外管1内，起着增加水压的作用，以保证水栗扬程变化时所需的水压力；所述轴承座6固定在第二外管15内，用以固定轴承并与第一外管1同步动作；所述内衬管9上端与轴承座6连接，内衬管9下端与砧座固定座14连接，起着防漏水和储油的作用；所述砧座11固定在砧座固定座14里；所述砧座固定座14安装在第二外管15内；用以固定砧座11、平面轴承12和深沟球轴承；所述第二外管15上端与第一外管1连接组成主体；第二外管15下端与钻具连接并随钻机作同步动作。所述内悬挂冲击振动装置，包括悬挂轴3、分流增压锥4、0型圈5、第一深沟球轴承7、冲击弹簧8、击锤10、平面轴承12、第二深沟球轴承13 ;所述悬挂轴3固定在第一深沟球轴承7里，同时悬挂在轴承座6上以保持独立旋转，悬挂轴3的上端大头部分加工有一空腔，在空腔的外圆柱面上竖向和横向上加工有若干个双角度的斜锥孔17 (即为喷水孔)，以保证高压水流加压、加速从孔内通过，并迅速将排出水流入孔底，同时带动悬挂轴3做与主机旋转方向相反的运动；所述分流增压锥4固定在悬挂轴3内，对进入悬挂轴3内的高压水分流增压；所述0型圈5为滑动密封圈并套在悬挂轴3的凹槽里，起着密封防进水、漏油的作用，所述第一深沟轴承球7固定在轴承座6里，固定和支撑悬挂轴3 ;所述冲击弹簧8套在悬挂轴3上，设置在击锤10的上端，起着冲击作用，所述击锤10设置在悬挂轴3的花键上，击锤10的内孔加工有花键槽，击锤10下端面上加工有若干个锯齿状的斜台，砧座11上端面一对凸缘沿着击锤10下端的斜台由低处凹槽向高处运动，压缩设置在其上方的冲击弹簧8，当砧座11上端面一对凸缘沿斜台从高点落入击锤的低处凹槽时，冲击弹簧8弹力释放，迫使击锤10沿悬挂轴3花键