双向拼接管材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲砂操作用的管材，特别涉及一种双向拼接管材。
【背景技术】
[0002]随着油田的开发进程，国内大部分老油田已进入油田开发的中后期，主力生产层段注水时间长、注水强度大，出砂日益严重，同时又存在不同程度的欠注，致使油藏压力系数低，从而导致冲砂作业时无法将井底沉砂彻底清理干净，其直接后果是井底有效沉砂空间不足，频繁出现砂埋油层，造成检栗周期缩短，油井频繁作业。同时，还给常规冲砂作业带来了极大的施工风险，易造成砂埋油层、砂卡管柱转大修、冲砂不返等诸多生产不利因素。
[0003]油水井冲砂作业为小修作业的常规操作，现有的冲砂管柱、冲砂工具、冲砂设备能基本满足常规油水井的冲砂操作。例如中国专利CN104499965所提供的一种用于低压漏失井的冲砂同心管，包括内冲砂管和外冲砂管，所述内冲砂管置于所述外冲砂管中，且两者之间间隔形成环形空腔，异型接箍套装固定于所述外冲砂管的上端，上密封接头上设置贯通孔，所述上密封接头通过所述贯通孔套装固定于所述内冲砂管的上端；所述上密封接头的外壁上间隔设置多个凸起筋，所述凸起筋沿径向延伸至所述异型接箍的内壁面并与其固定连接；所述内冲砂管和所述外冲砂管通过所述异型接箍和所述上密封接头连接成一体。
[0004]然而上述技术仍存在如下技术缺陷:内冲砂管与外冲砂管的尽寸规格较大而且均是一体成型，每次都需要根据实际的操作环境生设计具体尺寸的内、外冲砂管，而后再进行开模、熔铸成形。模具使用率低，废品率高，这样直接增加了内、外冲砂管的制作成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型意在提供一种制作成本较低的双向拼接管材。
[0006]本方案中的双向拼接管材，包括内冲砂管与外冲砂管，所述内冲砂管设于外冲砂管内，所述内冲砂管与外冲砂管均包括一组前后对接的环体，所述环体包括一组左右对接的弧形板，所述环体与弧形板上均设有用于对接的耳板，相邻环体之间设有穿设于耳板上的固定钉，相邻弧形板上设有穿设于耳板上的连接钉；还包括开口槽，所述开口槽的长度方向所述内冲砂管一致，所述开口槽设于所述内冲砂管的两块相邻的弧形板之间，而且开口槽的槽口朝向外冲砂管，所述开口槽通过所述连接钉固定在弧形板的耳板上；所述内冲砂管两侧分别设有由混凝土制成的连接柱，所述连接柱分别抵靠在所述内冲砂管外壁与所述外冲砂管内壁上；至少有一段连接柱延伸至所述开口槽内。
[0007]采用本实用新型的技术方案，具有如下技术效果:
[0008]1、将所述内、外冲砂管分割分若干环体，又将环体分割为若干弧形板，这样开模时，只需要给内冲砂管与外冲砂管分别作一副关于弧形板的模具即可。然而根据实际需要的延伸距离，将弧形板拼接成环体，再将环体拼接成内、外冲砂管即可。本实用新型的双向拼接管材的开模成本较低，由同一模具生产出的弧形板的形状规格一致化程度高，不易产生废品。
[0009]2、考虑到内、外冲砂管的固定问题，通过在所述内冲砂管两侧设置由混凝土制成的连接柱来连接内、外冲砂管，使内冲砂管能够在外冲砂管内被支撑固定住；由于不能完全封闭内、外冲砂管之间的空间，所以所述连接柱只能设置在内冲砂管两侧，不能完合覆盖内冲砂管的外周。由于混凝土与管材的连接强度不足，所以至少要有一段连接柱延伸至所述开口槽内，使连接柱与开口槽形成插接的连接方式，便于连接柱在内、外冲砂管之间定位。
[0010]3、在制作所述连接柱时，不能像所述弧形板一样提前制作，必须待所述内、外冲砂管成形定位后，采用木质板材在内、外冲砂管之间设置容纳所述连接柱的空腔，然后向空腔内注入混凝土，待混凝土干化成形后，再撤除所述木质板材，最终形成所述的双向拼接管材。
[0011]进一步，所述内冲砂管外壁与所述外冲砂管内壁上还设有氧化铝陶瓷防磨层。
[0012]为了防止所述内、外冲砂管之间的表壁过度磨损，特在所述内冲砂管外壁与所述外冲砂管内壁上设置氧化铝陶瓷防磨层。
[0013]进一步，所述内冲砂管的任意两相邻的弧形板之间均设有所述的开口槽，所有开口槽均与连接柱对接。
[0014]可以设置多个开口槽，即在内冲砂管的任意两相邻的弧形板之间均设置一个，而且每个开口槽均与一个连接柱对接，有利于强化内冲砂管、连接柱及外冲砂管之间的连接。
[0015]进一步，所述外冲砂管外壁上设有环形加强筋。
[0016]设置环形加强筋，可以加强所述外冲砂管的承载强度。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型双向拼接管材实施例中环体的结构示意图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图3是图2位置对应的，环体与连接柱配合组装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0021]说明书附图中的附图标记包括:连接柱50、连接钉34、加强筋32、耳板31、弧形板20、固定钉33、开口槽35、氧化铝陶瓷防磨层40。
[0022]本实施例双向拼接管材，包括内冲砂管与外冲砂管，所述内冲砂管设于外冲砂管内，所述内冲砂管与外冲砂管均包括一组前后对接的环体，即由所述环体依次对接形成所述的内、外冲砂管。由于内冲砂管的管径比外冲砂管小，所述形成内冲砂管的环体的口径自然比形成外冲砂管的口径小。
[0023]所述内冲砂管的内腔以及内、外冲砂管之间的间隙均可用来传输物料。
[0024]如图1所示，所述环体包括三块左右对接的弧形板20，所述环体与弧形板20上均设有用于对接的耳板31，相邻环体之间设有穿设于耳板31上的固定钉33。
[0025]如图1?3所示，所述内冲砂管外壁与所述外冲砂管内壁上还设有氧化铝陶瓷防磨层40。所述氧化铝陶瓷防磨层40是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁或外壁，经加温固化后所形成牢固防磨层。所述外冲砂管外壁上设有环形加强筋32。
[0026]相邻弧形板20上设有穿设于耳板31上的连接钉34。如图1、2所示，外冲砂管的耳板31主要设置在外冲砂管的外壁上，所述内冲砂管的耳板31主要设置在内冲砂管的内壁上。
[0027]如图3所示，所述内冲砂管两侧分别设有一段由混凝土制成的连接柱50，每段连接柱50分别抵靠在所述内冲砂管外壁与所述外冲砂管内壁的氧化铝陶瓷防磨层40上。
[0028]如图1、3所示，本实施例双向拼接管材还包括一个开口槽35，所述开口槽35的长度方向所述内冲砂管一致，所述开口槽35设于所述内冲砂管的两块相邻的弧形板20之间，而且开口槽35的槽口朝向外冲砂管，其中一段连接柱50延伸至所述开口槽35内。所述开口槽35通过所述连接钉34固定在弧形板20的耳板31上。
[0029]本实施例中仅设置了一个开口槽35，当然也可以多设置几块，如在内冲砂管的任意两相邻的弧形板20之间都设一个开口槽35 ;相应的还要设置对应数量的连接柱50，一个开口槽35对应与一个连接柱50对接。
[0030]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.双向拼接管材，包括内冲砂管与外冲砂管，所述内冲砂管设于外冲砂管内，其特征在于，所述内冲砂管与外冲砂管均包括一组前后对接的环体，所述环体包括一组左右对接的弧形板，所述环体与弧形板上均设有用于对接的耳板，相邻环体之间设有穿设于耳板上的固定钉，相邻弧形板上设有穿设于耳板上的连接钉；还包括开口槽，所述开口槽的长度方向与所述内冲砂管一致，所述开口槽设于所述内冲砂管的两块相邻的弧形板之间，而且开口槽的槽口朝向外冲砂管，所述开口槽通过所述连接钉固定在弧形板的耳板上；所述内冲砂管两侧分别设有由混凝土制成的连接柱，所述连接柱分别抵靠在所述内冲砂管外壁与所述外冲砂管内壁上；至少有一段连接柱延伸至所述开口槽内。2.根据权利要求1所述的双向拼接管材，其特征在于:所述内冲砂管外壁与所述外冲砂管内壁上还设有氧化铝陶瓷防磨层。3.根据权利要求2所述的双向拼接管材，其特征在于:所述内冲砂管的任意两相邻的弧形板之间均设有所述的开口槽，所有开口槽均与连接柱对接。4.根据权利要求3所述的双向拼接管材，其特征在于:所述外冲砂管外壁上设有环形加强筋。
【专利摘要】本专利公开了一种冲砂操作用的管材，特别涉及一种双向拼接管材。双向拼接管材，包括内冲砂管与外冲砂管，所述内冲砂管设于外冲砂管内，所述内冲砂管与外冲砂管均包括一组前后对接的环体，所述环体包括一组左右对接的弧形板，还包括开口槽，所述开口槽设于所述内冲砂管的两块相邻的弧形板之间，所述内冲砂管两侧分别设有由混凝土制成的连接柱，所述连接柱分别抵靠在所述内冲砂管外壁与所述外冲砂管内壁上；至少有一段连接柱延伸至所述开口槽内。本专利克服了现有技术中存在的制作成本较高的技术缺陷，提供了一种通过组合拼装降低制作成本的双向拼接管材。
【IPC分类】E21B17/18, E21B21/00
【公开号】CN205206762
【申请号】CN201520853853
【发明人】李兴政
【申请人】重庆雨帝建材有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月31日