井口连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油开采领域，尤其涉及一种井口连接装置。
【背景技术】
[0002]井口连接装置是连接油井井口和油气集输管线的一个装置。图1是油井装置图，1#区域为井口装置7，井口装置7上设置有与井口连接装置6相连接的油气集输管线5，以及左下方与井口套管9相连接的套管头8。多数稠油井在采油的沟槽中需要应用蒸汽进行加热，以提高稠油的流动性。操作人员需要取下1#区域内的井口装置7及管线流程，更换为相关的蒸汽注入装置，施加蒸汽加热后，井口的套管9由于受热胀冷缩的作用，套管头8在垂直方向上的位置会发生变化。
[0003]当井口装置重新安装到原位置后，由于套管头8在垂直地面方向上的位置发生改变，套管头8在垂直方向上会上升到82的位置或下降到81的位置。因此井口装置7也将会高于或者低于原位置，设置在井口装置7上的油气集输管线5的位置也同时发生改变，或高于或低于原位置。保持在原高度的井口连接装置6无法与原油气集输管线5配合连接，需要切割井口连接装置6的管线后调整其高度并重新焊接。每次消耗资金近千元，既延误了开井的最佳时机，又容易造成卡井；同时在井口切割管线会产生火花，易造成油气火灾，提高了安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种井口连接装置，该井口连接装置可以解决当稠油井蒸汽加热后，井口连接装置需要切割管线后调整其高度并重新焊接的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供一种井口连接装置，它包括:
[0006]缸体，所述缸体内设置有两端开口的空腔;活塞，所述活塞内设置有两端开口的第一流道，所述活塞设置在所述缸体上，且能相对所述缸体沿纵向运动;所述缸体的空腔与所述活塞的第一流道相连通;接头，所述接头内设置有两端开口的第二流道，所述接头与所述活塞相连接，且所述接头能相对所述活塞转动，所述接头的第二流道与所述第一流道相连通。
[0007]更进一步的，所述活塞部分套设在所述缸体上。
[0008]更进一步的，所述活塞部分套设在所述缸体内，所述活塞与所述缸体通过螺纹连接。
[0009]更进一步的，所述井口连接装置包括套设在所述活塞上并能与所述缸体的上端固定连接的压盖。
[0010]更进一步的，所述活塞与所述缸体的上端之间设置有格兰头，所述格兰头的上端与所述压盖相抵接。
[0011 ]更进一步的，所述活塞套设在所述缸体外，所述活塞与所述缸体通过螺纹连接。
[0012]更进一步的，所述活塞的上端设置有具有圆弧面的连接头，所述接头具有能套设在所述连接头的圆弧面上并与所述圆弧面相配合的内壁。
[0013]更进一步的，所述活塞的连接头的圆弧面呈球形面。
[0014]更进一步的，所述活塞的连接头呈圆柱形。
[0015]更进一步的，所述活塞的连接头上套设有固定环，所述接头的下端能与所述固定环固定连接。
[0016]通过上述可以看出，通过设置具有螺纹相配合的活塞和缸体。在油水井注汽或修井完毕转入生产状态时，通过转动活塞来调节井口连接装置的高度及角度，无论井口套管的位置如何变化，通过调节井口连接装置的高度和角度后，都可以方便的与油气集输管线相连接，而无需重新切割管线并焊接，减少了生产成本且不会延误开井的最佳时机，同时也不会因为井口动火易造成油气火灾，而增加了安全隐患。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术中设置在井口处的部件分布图。
[0018]图2是本实用新型的结构不意图。
[0019]图3是采用本实用新型的井口处的部件分布图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0021]当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]如图1所示，井口连接装置包括缸体3，缸体3内可以设置有两端开口的空腔。活塞2，活塞2内可以设置有两端开口的第一流道21，活塞2设置在缸体3上，且能相对缸体3上下运动。缸体3的空腔与所述活塞2的第一流道21相连通。接头I，接头I内设置有两端开口的第二流道13，接头I与活塞2相连接，且接头I可以相对活塞2转动，接头I的第二流道13与第一流道21相连通。接头I可以为卡箍头，但接头I不仅限于此种实施例，只要满足接头I可以和外部管道进行快速连接，都符合本实施例的保护范围。
[0023]在一个可选的实施例中，如图2所示，活塞2可以部分套设在缸体3上，缸体3可以呈具有腔室的圆环状结构;活塞2可以部分套设在缸体3的空腔内，活塞2的上部能伸出缸体。
[0024]活塞2的外表面上可以设置有外螺纹，缸体3的内壁上可以设置有内螺纹，通过内外螺纹的配合，进而调整活塞2上部能伸出缸体的长度，进而调整井口连接装置的总高。
[0025]在其它可选的实施方式中，活塞2与缸体3还可以通过其它能够调节活塞2伸出缸体3部分的长度的结构，例如，活塞I与缸体3通过滑动连接，并且活塞2与缸体3之间设置有能将活塞2固定至缸体3的限位装置。因而本实施例不限制于通过螺纹配合的连接，只要满足活塞2和缸体3在垂直的方向上可以上下移动，移动后又可以固定活塞2的位置，都满足本实用新型的要求。
[0026]在另一个可选的实施方式中，活塞2也可以部分套设在缸体3外。活塞2的内壁上设置有内螺纹，缸体3的外壁上设置有外螺纹，通过螺纹的配合，进而调整活塞2套设在缸体3上的长度。
[0027]同样的，本实施例不限制于通过螺纹配合的连接，只要满足活塞2和缸体3在垂直的方向上可以上下移动，移动后又可以固定活塞2的位置，都满足本实用新型的要求。
[0028]井口连接装置可以通过设置具有螺纹相配合的活塞2和缸体3，在油水井注汽或修井完毕转入生产状态时，可以通过活塞2与缸体3的配合，而调整活塞2伸出缸体3的长度，进而调节井口连接装置的高度。调无论井口套管的高度如何变化，通过调节井口连接装置的高度后，都可以方便的与油气管道连接，无需重新切割管线并焊接，减少了生产成本且不会延误开井的最佳时机;同时也不会因为井口动火易造成油气火灾，也不会增加了安全隐患。
[0029]在一个可选的实施例中，如图1所示，活塞2上固定套设有压盖22，压盖22能与缸体3的上端通过螺纹连接。在使用时，先将压盖22从缸体3上解除固定连接，然后调节活塞2的高度，调节完高度后，再将压盖22通过螺纹连接固定于缸体3上。压盖22具有一个与缸体3相连接的本体221以及一个设置在本体221上的端盖222，所述端盖222覆盖在缸体3的上端，端盖222上设置有配合活塞2穿过的孔，端盖222上的孔的直径和活塞2的直径相适配;压盖22对于缸体3起到了一个密封的功能，进而使的压盖22可以将缸体3的内部腔室与外界相隔离，防止杂物、废水等影响连接装置的杂质的进入，从而提高该井口连接装置的使用效果和使用寿命。
[0030]活塞2与缸体3的上端之间还可以设置有格兰头23，格兰头23具有套设在活塞于缸体3之间的格兰头23的本体231和与压盖相抵接的凸起232。凸起232位于格兰头23的上端。格兰头23能够进