一种新型泄能器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及致列器组件，尤其涉及一种在致列器上可以快速组装的新型泄能器。
【背景技术】
[0002]二氧化碳致裂器是一种工矿爆破器材，其工作原理采用一根高强度可重复使用的钢管充满液态二氧化碳、发热装置、泄能器，充装组件，点火电路连接组件，通过化学发热装置加热使液态二氧化碳瞬间气化，释放高压气体能量，破裂目标材料。其中泄能器为气液出口是主要的承压组件，现有的泄能器结构较单一，整个系统是相通的，但安全片破裂时产生的高压气体，会对整体密封结构进行破坏，增加了整体结构的承压，减少了使用寿命。连接线路时需要在内部链接，接线较复杂，且致裂器一般为多跟串联使用，使用时泄能器是作为前后两根致裂器的衔接组件，一般的泄能器在内部开口走线多跟串联式，需要手动将导线连接极为耗时。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述所提及的问题提供了一种新型泄能器，该泄能器具有易组装，易走线，承压能力好，对导柱保护效果较好的特点。
[0004]针对上述问题提供的技术方案为:一种新型泄能器，其包括主壳体I，主壳体I的一端为进气口，主壳体I的另一端带有用于续接致裂器的续接腔C，主壳体I的内部带有与进气口连通并延伸至主壳体I的侧壁上的气道A，在主壳内还设有容纳腔B，容纳腔B位于气道A与续接腔C之间，容纳腔B与续接腔C相接通，所述的气道A与续接腔C相隔开，在容纳腔B内装有导电装置;所述的导电装置包括导电螺钉11、铜管9和导电柱2，导电螺钉11外接在容纳腔B位于主壳体I上的开口处，铜管9和导电柱2设置在容纳腔B内，导电柱2伸出至续接腔C中，导电螺钉11、铜管9和导电柱2依次相连。
[0005]进一步的，所述的导电装置还包括导电锥12和弹簧4，所述的导电锥12顶住铜管9，在导电锥12和导电柱2之间设有弹簧4。
[0006]进一步的，所述的导电装置还包括，外接线柱10配装在导电螺钉11上。
[0007]进一步的，所述的导电装置还包括内线接绝缘套5、内接线绝缘垫6、外接线绝缘垫7和外接线绝缘套8，内线接绝缘套5包裹在导电柱2、弹簧4和导电锥12的外周面上，所述的内接线绝缘垫6包裹在导电锥12的外周面上，外接线绝缘垫7设置在铜管9底端，外接线绝缘套8包裹在铜管9外壁上。
[0008]进一步的，所述的主壳体I的进气口端带有外螺纹，所述的续接腔C的内壁上带有内螺纹。
[0009]相对于现有技术本实用新型具有的有益效果为:
[0010]1.通过将的气道与续接腔相隔开保证了二氧化碳爆裂时不会冲击内部器件，增加了设备寿命，整体抗冲击性能更好。
[0011]2.泄能器为前后致裂器的衔接组件，本实用新型中增设的导电装置，在多根致裂器串接时，接线更方便，在工地上组装时只需要将多个致裂器串联手拧在一起，不需要额外接线，减少接线时容易出现的问题，检测更容易和准确。整体结构更加安全，可靠。
[0012]3.通过多个绝缘组件的配合保证不会出现内部短路，更具安全性。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型整体结构图；
[0014]图2为本实用新型的内部气道、腔体和绝缘组件的配合关系图；
[0015]图3为本实用新型的导电装置组装图；
[0016]附图标记说明:
[0017]主壳体1、导电柱2、螺母3、弹簧4、内线接绝缘套5、内接线绝缘垫6、外接线绝缘垫
7、外接线绝缘套8、铜管9、外接线柱10、导电螺钉11、导电锥12、气道A、容纳腔B、续接腔C。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图1-3对本实用新型做进一步说明。
[0019]如图1、图2所示，一种新型泄能器包括主壳体I，主壳体I内部带有气道A、容纳腔B和续接腔C，主壳体I的一端为进气口，所述的续接腔C设置在主壳体I的另一端，所述的气道A以进气口为起点在主壳体内部延伸至主壳体I的侧壁上，所述的容纳腔B位于气道A与续接腔C之间，容纳腔B由主壳体的侧壁起在内部延伸至续接腔C上与续接腔C接通，所述的气道A与续接腔C相隔开。
[0020]如图1、图3所示，在容纳腔B内装有导电装置;所述的导电装置包括导电柱2、弹簧
4、铜管9、外接线柱10、导电螺钉11和导电锥12，所述的导电螺钉11外接在容纳腔B位于主壳体I上的开口处，导电柱2、弹簧4、铜管9、外接线柱10、和导电锥12设置在容纳腔B内，导电柱
2、弹簧4、铜管9、外接线柱10、导电螺钉11和导电锥12依次相接，外接线柱10配装在导电螺钉11上，外接线柱10位于导电螺钉与容纳腔之间，外接线柱与铜管相连，所述的导电锥12的尖端顶在铜管侧壁上，弹簧位于导电锥12和导电柱2之间，弹簧将导电锥推向铜管的侧壁，弹簧将导电柱2推出容纳腔，导电柱2伸出至续接腔C中，螺母3安装在容纳腔与衔接腔的交口处以固定导电装置的各个组件。
[0021]如图2所示，所述的导电装置还包括内线接绝缘套5、内接线绝缘垫6、外接线绝缘垫7和外接线绝缘套8，内线接绝缘套5包裹在导电柱2、弹簧4和导电锥12的外周面上，所述的内接线绝缘垫6包裹在导电锥12的外周面上，外接线绝缘垫7设置在铜管9底端，外接线绝缘套8包裹在铜管9外壁上。
[0022]为保证泄能器的衔接性能，在主壳体I的进气口端带有外螺纹，所述的续接腔C的内壁上带有内螺纹。
[0023]以下结合附图对本实用新型的机理进行说明
[0024]在爆破发生后气体由进气口通过气道排出，气道与衔接腔隔开保证内部器件不会受到冲击。
[0025]使用中每个致裂器必然需要安装承压的安全片，安全片的导线一端连接至致裂器的其中一个电极，另一个导线可以直接连接至导电螺钉11上，当需要多跟致裂器串联时导电柱2可以直接连接后一致裂器的电极，然后将起爆器分别将串联在一起的致裂器的两个电极连接即可进行爆破作业。
【主权项】
1.一种新型泄能器，其特征在于:包括主壳体(I)，主壳体(I)的一端为进气口，主壳体(I)的另一端带有用于续接致裂器的续接腔(C)，主壳体(I)的内部带有与进气口连通并延伸至主壳体(I)的侧壁上的气道(A)，在主壳内还设有容纳腔(B)，容纳腔(B)位于气道(A)与续接腔(C)之间，容纳腔(B)与续接腔(C)相接通，所述的气道(A)与续接腔(C)相隔开，在容纳腔(B)内装有导电装置;所述的导电装置包括导电螺钉(11)、铜管(9)和导电柱(2)，导电螺钉(11)外接在容纳腔(B)位于主壳体(I)上的开口处，铜管(9)和导电柱(2)设置在容纳腔(B)内，导电柱(2)伸出至续接腔(C)中，导电螺钉(11)、铜管(9)和导电柱(2)依次相连。2.根据权利要求1所述的一种新型泄能器，其特征在于:所述的导电装置还包括导电锥(12)和弹簧(4)，所述的导电锥(12)顶住铜管(9)，在导电锥(12)和导电柱(2)之间设有弹簧⑷。3.根据权利要求2所述的一种新型泄能器，其特征在于:所述的导电装置还包括外接线柱(10)，外接线柱(10)配装在导电螺钉(11)上。4.根据权利要求3所述的一种新型泄能器，其特征在于:所述的导电装置还包括内接线绝缘套(5)、内接线绝缘垫(6)、外接线绝缘垫(7)和外接线绝缘套(8)，内接线绝缘套(5)包裹在导电柱(2)、弹簧(4)和导电锥(12)的外周面上，所述的内接线绝缘垫(6)包裹在导电锥(12)的外周面上，外接线绝缘垫(7)设置在铜管(9)底端，外接线绝缘套(8)包裹在铜管(9)外壁上。5.根据权利要求1所述的一种新型泄能器，其特征在于:所述的主壳体(I)的进气口端带有外螺纹，所述的续接腔(C)的内壁上带有内螺纹。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型泄能器，其属于爆破器件领域，该泄能器包括主壳体，主壳体的一端为进气口，主壳体的另一端带有用于续接致裂器的续接腔，主壳体的内部带有与进气口连通并延伸至主壳体的侧壁上的气道，在主壳内还设有容纳腔，所述的气道与续接腔相隔开，在容纳腔内装有导电装置，所述的导电装置包括导电螺钉、铜管和导电柱，导电螺钉外接在容纳腔位于主壳体上的开口处，铜管和导电柱设置在容纳腔内，导电柱伸出至续接腔中，导电螺钉、铜管和导电柱依次相连，通过将气道与续接腔相隔开保证了二氧化碳爆裂时不会冲击内部器件，增加了设备寿命，整体抗冲击性能更好，接线更方便，减少接线时容易出现的问题，检测更容易和准确。
【IPC分类】H01R13/02, E21C37/14, H01R31/06, H01R13/24
【公开号】CN205370571
【申请号】CN201620066743
【发明人】郭温贤
【申请人】郭温贤
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月22日