非烃类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型为一种非烃类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置，包括密封釜、非烃类气体注入系统、蒸汽注入系统、排水接收器和排气接收器，密封釜内具有腔室，密封釜设有对腔室加热的加热装置；腔室内设有温度探头和压力探头；非烃类气体注入系统和蒸汽注入系统通过管路与密封釜连接；排水接收器和排气接收器通过管路与密封釜连接。本实用新型的实验装置能动态模拟井筒中注入非烃类气体和蒸汽的动态条件，模拟实际动态条件下，由于反应的消耗，系统热量散失等条件引发的密封釜内客观条件发生的变化。可计量的处理系统，通过相应的监测与计算模拟，准确模拟井筒内任意一点的温度、压力、气体组成、干度这些状态参数。
【专利说明】
非轻类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置
技术领域
[0001] 本实用新型是关于一种稠油油藏蒸汽驱开发方法的模拟实验，尤其设及一种非控 类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置。
【背景技术】
[0002] 由于稠油油藏储层中的原油具有粘度高、难流动等特点，蒸汽驱热采仍然是开发 稠油油藏的有效手段，但随着近年来蒸汽驱生产不断深入，大多数主力稠油区块产量的上 升势头逐渐缓慢并开始阶段性递减。为尽可能降低蒸汽驱开发的成本，探索使用非控类替 代部分蒸汽并辅助蒸汽驱进行热采试验。非控类气体主要是指C〇2、化等气体(可W采用空 气），非控类气体和蒸汽混合注入油井中进行蒸汽驱开采。
[0003] 在常规稠油油藏蒸汽驱实验室模拟领域中，多数实验是针对井筒内仅有水蒸汽的 情况，对蒸汽驱井筒内的状态分析只是对单相水的物理状态进行分析，还没有井筒内采用 多介质、多相流体混合后的状态模拟实验的报道。目前的蒸汽地面模拟装置W向反应蓋内 直接充填所有腐蚀介质或反应物质为主，实质上就是一个满足高溫高压的静态空间，并没 有考虑实际动态条件下，由于反应的消耗，系统热量散失等条件引发的反应蓋内客观条件 发生的变化。若采用常规井筒参数模拟实验来模拟非控类气体和蒸汽混合的井筒状态会面 临W下两个问题：
[0004] 1、常规的蒸汽地面模拟装置仅能模拟静态物理环境，若同时注入空气与水，无法 掌握容器内汽、气、水的=相比例，难W模拟井下动态环境；
[0005] 2、由于注入介质增加了空气等非控类气体，井筒内的环境发生改变，原有蒸汽干 度测量装置无法精确模拟及控制井筒内干度等参数。所谓干度，是指每千克湿蒸汽中含有 干蒸汽的质量百分数。热力学中干度的定义为汽液共存物中，汽相的质量分数或摩尔分数。
[0006] 由此，本实用新型人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种非控类气体 与蒸汽井筒状态的模拟实验装置，W克服现有技术的缺陷。 【实用新型内容】
[0007] 本实用新型的目的在于提供一种非控类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置，能 精确调整密封蓋内气/汽的混合情况，准确模拟井下任意深度的溫度、压力状态参数。
[000引本实用新型的另一目的在于提供一种非控类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装 置，能够校核井筒干度测试仪的精度。
[0009] 本实用新型的目的是运样实现的，一种非控类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装 置，所述模拟实验装置包括：
[0010] 密封蓋，所述密封蓋内具有用于模拟井筒的腔室，所述密封蓋上设有与所述腔室 连通的第一注入口、第二注入口、第一排出口和第二排出口；所述密封蓋设有对所述腔室加 热的加热装置;所述腔室内设有溫度探头和压力探头；
[0011] 非控类气体注入系统，所述非控类气体注入系统通过管路与所述第一注入口连 接，用于向所述腔室内注入非控类气体；
[0012] 蒸汽注入系统，所述蒸汽注入系统通过管路与所述第二注入口连接，用于向所述 腔室内注入蒸汽；
[0013] 排水接收器，所述排水接收器通过管路与所述第一排出口连接，用于接收并测量 所述密封蓋排出的液态水；
[0014] 排气接收器，所述排气接收器通过管路与所述第二排出口连接，用于接收并测量 所述密封蓋排出的混合气体。
[0015] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封蓋为封闭的罐体，所述罐体具有= 层结构的壁，从内向外依次为第一层壁、第二层壁和第=层壁;所述第一层壁采用耐腐蚀材 料制成，所述第二层壁采用保溫材料制成，所述第=层壁采用防爆金属外壳;所述第一层壁 与所述第二层壁之间设有加热电阻丝，所述加热电阻丝构成所述加热装置。
[0016] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封蓋为圆柱形罐体，所述第一层壁、第 二层壁和第=层壁的厚度均为5cm;所述第一层壁采用儀铭合金制成;所述第二层壁采用石 棉制成。
[0017] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二层壁与所述第=层壁之间还设有水 冷盘管，所述水冷盘管用于对所述第=层壁进行降溫。
[0018] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封蓋还设有安全阀，所述安全阀与所 述腔室连通，用于限制所述腔室内的压力。
[0019] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封蓋内设有用于放置被测定仪器的盛 放台，所述溫度探头、所述压力探头均通过线路连接设在所述密封蓋外部的数据显示仪。
[0020] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述非控类气体注入系统包括通过管路依次 连接的气体压缩机、低压气罐、增压累、高压气罐及第一流量控制器;所述第一流量控制器 通过管路连接所述第一注入口；所述第一流量控制器与所述第一注入口连接的管路上设有 第一止回阀；所述第一止回阀从所述第一流量控制器向所述第一注入口方向导通。
[0021] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述气体压缩机与所述低压气罐之间通过耐 压塑胶管连接;所述低压气罐、所述增压累、所述高压气罐之间W及所述第一流量控制器、 所述第一止回阀之间的连接管路上均设有用于控制开闭的控制阀。
[0022] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述蒸汽注入系统包括通过管路依次连接的 水罐、平流累、蒸汽发生器及第二流量控制器;所述第二流量控制器通过管路连接所述第二 注入口；所述第二流量控制器与所述第二注入口连接的管路上设有第二止回阀；所述第二 止回阀从所述第二流量控制器向所述第二注入口方向导通。
[0023] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述蒸汽发生器、所述第二流量控制器W及 所述第二注入口之间采用保溫管路连接;所述水罐、所述平流累、所述蒸汽发生器之间W及 所述第二流量控制器、所述第二止回阀之间的连接管路上均设有用于控制开闭的控制阀。
[0024] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述排水接收器采用储水罐，所述储水罐与 所述第一排出口之间的管路上设有控制阀。
[0025] 在本实用新型的一较佳实施方式中，所述排气接收器采用储气罐，所述储气罐与 所述第二排出口之间的管路上设有控制阀。
[0026] 由上所述，本实用新型的模拟实验装置能动态模拟井筒中注入非控类气体和蒸汽 的动态条件，模拟实际动态条件下，由于反应的消耗，系统热量散失等条件引发的密封蓋内 客观条件发生的变化。将密封蓋的排水和排气系统设计成可监测，可计量的处理系统，通过 相应的监测与计算模拟，准确模拟井筒内任意一点的溫度、压力、气体组成、干度运些状态 参数。尽可能还原井下流动状态下的真实反应情况，干度可测，系统注排量可控，更真实模 拟井下环境，并可W校核用于井下的干度测试仪，为井筒内的干度测试仪设计提供支持。
【附图说明】
[0027] W下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范 围。其中：
[0028] 图1:为本实用新型模拟实验装置的结构示意图。
[0029] 附图标记说明：
[0030] 1-气体压缩机；
[0031] 2-低压气罐；
[0032] 3-控制阀；
[0033] 4-增压累；
[0034] 5-高压气罐；
[0035] 6-水罐；
[0036] 7-平流累；
[0037] 8-蒸汽发生器；
[003引 9-密封蓋;91-腔室;92-盛放台；93-S层结构的壁
[0039] 10-干度测试仪；
[0040] 11-安全阀；
[0041 ] 12-储水罐；
[0042] 13-储气罐；
[0043] 141-第一止回阀；142-第二止回阀；
[0044] 151-第一流量控制器;152-第二流量控制器；
[0045] 16-压力探头；
[0046] 17-溫度探头；
[0047] a-第一注入口； b-第二注入口； C-第一排出口； d-第二排出口。
【具体实施方式】
[0048] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】 本实用新型的【具体实施方式】。
[0049] 实施例一
[0050] 如图1所示，本实用新型提供了一种非控类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置， 所述模拟实验装置包括：
[0051] 密封蓋9,所述密封蓋9内具有用于模拟井筒的腔室91，所述密封蓋9上设有与所述 腔室91连通的第一注入口 a、第二注入口 b、第一排出口 C和第二排出口 d;所述密封蓋9设有 对所述腔室91加热的加热装置;所述腔室91内设有溫度探头17和压力探头16;
[0052] 非控类气体注入系统，所述非控类气体注入系统通过管路与所述第一注入口 a连 接，用于向所述腔室91内注入非控类气体；
[0053] 蒸汽注入系统，所述蒸汽注入系统通过管路与所述第二注入口 b连接，用于向所述 腔室91内注入蒸汽；
[0054] 排水接收器，所述排水接收器通过管路与所述第一排出口 C连接，用于接收并测量 所述密封蓋9排出的液态水；
[0055] 排气接收器，所述排气接收器通过管路与所述第二排出口 d连接，用于接收并测量 所述密封蓋9排出的混合气体。
[0056] 该模拟实验装置能动态模拟井筒中注入非控类气体和蒸汽的动态条件，模拟实际 动态条件下，由于反应的消耗，系统热量散失等条件引发的密封蓋9内客观条件发生的变 化。将密封蓋9的排水和排气系统设计成可监测，可计量的处理系统，通过控制系统的注排 量，精确调整密封蓋9内气/汽的混合情况，准确模拟井下任意深度的溫度、压力状态参数。
[0057] 作为本实施例的一种【具体实施方式】，所述密封蓋9为封闭的圆柱形罐体，罐体内的 腔室91也为圆柱形，腔室91的内径为30畑1，腔室91的高度为60畑1。所述罐体具有S层结构的 壁93,即从罐体的内部向外部依次为第一层壁、第二层壁和第=层壁。所述第一层壁采用耐 腐蚀材料制成，所述第二层壁采用保溫材料制成，所述第=层壁采用防爆金属外壳，防爆金 属外壳为现有技术。所述第一层壁与所述第二层壁之间设有加热电阻丝，所述加热电阻丝 构成所述加热装置。具体的，所述第一层壁、第二层壁和第=层壁的厚度均为5cm;所述第一 层壁采用儀铭合金制成;所述第二层壁采用隔热保溫的石棉材料制成。所述第二层壁与所 述第=层壁之间还设有水冷盘管，所述水冷盘管用于对所述第=层壁进行降溫，避免烫伤 工作人员。水冷盘管可W与采用的防爆金属外壳固定结合为一体，运种结构的水冷壁也为 现有技术。第=层壁同时具有降溫与防爆的功能。
[0058] 为了防止腔室91内经过加热后，注入的混合气体的压力过大而造成危险，所述密 封蓋9还设有安全阀11，所述安全阀11与所述腔室91连通，用于限制所述腔室91内的压力。 具体实施时，罐体上设有一个开口，通过该开口连接一个管路，该管路上设置所述安全阀 11。该安全阀11是一个压力控制阀，当压力达到设定值时就会自动打开泄压。
[0059] 所述密封蓋9内设有用于放置被测定仪器的盛放台92,在需要校核干度测试仪10 的精度时，将被校核的干度测试仪10放置在该盛放台92上，所述溫度探头17、所述压力探头 16均通过线路连接设在所述密封蓋9外部的数据显示仪。放在盛放台92上的干度测试仪10 也连接位于密封蓋9外部的数据显示装置，W便进行读数。
[0060] 圆柱形密封蓋9竖直设置，实验时液态水聚集在圆柱形腔室91的底部，因此，所述 第一排出口C位于圆柱形腔室91的底部，W便于向下排出液态水。所述第二排出口d位于圆 柱形腔室91的中上部一侧，便于排出混合气体。所述第一注入口 a和所述第二注入口 b设置 在圆柱形腔室91的上部一侧。
[0061] 所述非控类气体注入系统包括通过管路依次连接的气体压缩机1、低压气罐2、增 压累4、高压气罐5及第一流量控制器151;运些部件均为现有技术。所述第一流量控制器151 通过管路连接所述第一注入口 a;所述第一流量控制器151与所述第一注入口 a连接的管路 上设有第一止回阀141;所述第一止回阀141从所述第一流量控制器151向所述第一注入口 a 方向导通。所述气体压缩机1与所述低压气罐2之间通过耐压塑胶管连接;所述低压气罐2、 所述增压累4、所述高压气罐5之间W及所述第一流量控制器151、所述第一止回阀141之间 的连接管路上均设有用于控制开闭的控制阀3。各个部件与管路连接的地方均采用快速接 头，便于拆卸。由气体压缩机1收集的低压非控类气体存储于低压气罐2中，再经由增压累4 加压至给定模拟压力存储到高压气罐5中，由第一流量控制器151将定量的非控类气体注入 密封蓋9。
[0062] 所述蒸汽注入系统包括通过管路依次连接的水罐6、平流累7、蒸汽发生器8及第二 流量控制器152;运些部件均为现有技术。所述第二流量控制器152通过管路连接所述第二 注入口 b;所述第二流量控制器152与所述第二注入口 b连接的管路上设有第二止回阀142; 所述第二止回阀142从所述第二流量控制器152向所述第二注入口 b方向导通。所述蒸汽发 生器8、所述第二流量控制器152W及所述第二注入口b之间采用保溫管路连接，W保证蒸汽 的溫度在输送中不降低，可W在普通耐压硬质管路的外部包裹石棉进行保溫处理。所述水 罐6、所述平流累7、所述蒸汽发生器8之间W及所述第二流量控制器152、所述第二止回阀 142之间的连接管路上均设有用于控制开闭的控制阀3。各个部件与管路连接的地方均采用 快速接头，便于拆卸。由平流累7将水罐6中的水输送至蒸汽发生器8，由蒸汽发生器8将水处 理为给定模拟溫度、压力、干度的饱和蒸汽，再由第二流量控制器152将给定量的水蒸汽注 入密封蓋9。
[0063] 所述排水接收器采用储水罐12,所述储水罐12与所述第一排出口 C之间的管路上 设有控制阀3。通过测量储水罐12的质量变化来计量其中的液态水的量。
[0064] 所述排气接收器采用储气罐13,所述储气罐13与所述第二排出口 d之间的管路上 设有控制阀3。通过对储气罐13进行降溫，排出到该储气罐13中的混合气体中的蒸汽就会冷 凝形成液态水，然后通过储气罐13底部的导出管将液态水导出进行计量，同时根据储气罐 13的质量变化来计量排出的混合气中非控类气体的量。
[0065] 实施例二
[0066] 为了精确调整密封蓋9内气/汽的混合情况，准确模拟井下任意深度的溫度、压力 状态参数，采用本实用新型模拟实验装置的实验方法，包括如下步骤：
[0067] S11、启动所述非控类气体注入系统及所述蒸汽注入系统，向所述腔室91内注入非 控类气体和蒸汽;控制非控类气体和蒸汽的注入量使所述腔室91内达到设定的压力，通过 所述加热装置使所述腔室91内达到设定的溫度；
[0068] S22、通过所述排水接收器计量从所述密封蓋9排出的液态水的量；
[0069] S33、通过所述排气接收器计量从所述密封蓋9排出的混合气体中蒸汽的量W及非 控类气体的量；
[0070] S44、通过所述控制阀3控制从所述密封蓋9排出的混合气体的量W及从所述密封 蓋9排出的液态水的量。
[0071] 该实验方法能动态模拟井筒中注入非控类气体和蒸汽的动态条件，模拟实际动态 条件下，由于反应的消耗，系统热量散失等条件引发的密封蓋9内客观条件发生的变化。准 确模拟井筒内任意一点的溫度、压力、气体组成、干度运些状态参数。尽可能还原井下流动 状态下的真实反应情况，干度可测，系统注排量可控，更真实模拟井下环境。
[0072] 作为本实施例的一种【具体实施方式】，步骤Sll中注入所述腔室91的非控类气体的 量通过所述第一流量控制器151来控制；注入所述腔室91的蒸汽的量通过所述第二流量控 制器152来控制;通过所述溫度探头17和所述压力探头16读取所述腔室91内的溫度值和压 力值。步骤S22中通过称量所述储水罐12的质量变化计量得到排出的液态水的量;步骤S33 中，所述储气罐13冷却后混合气体中的蒸汽冷凝为液态水并排出进行称量，计量得到排出 的混合气体中蒸汽的量;然后通过称量所述储气罐13的质量变化计量排出的混合气体中非 控类气体的量。
[0073] 实施例S
[0074] 为了校核井筒干度测试仪10的精度，在实施例二的实验方法基础上，本实施例的 实验方法还包括如下步骤：
[0075] S10、在步骤Sll之前，向所述密封蓋9内的盛放台92上放置待校核的干度测试仪 10;并将该干度测试仪10与外部的数据显示装置连接，W便进行读数。
[0076] S34、在步骤S33之后，计算得到所述密封蓋9内剩余的液态水与蒸汽的总量为:Ws =W广恥-W3,其中
[0077] 化为密封蓋9内剩余的液态水与蒸汽的总量，单位为摩尔(通过物质质量与摩尔质 量之比即可确定摩尔量，W下同）；
[007引 Wi为注入到密封蓋9内的蒸汽量，单位为摩尔；
[0079] W2为由储水罐12计量得到的排出的液态水的量，单位为摩尔；
[0080] 化为由储气罐13计量得到的排出的蒸汽的量，单位为摩尔；
[0081] 计算得到所述密封蓋9内剩余的非控类气体的量为:As = Ai-A2,其中
[0082] As为密封蓋9内剩余的非控类气体的量，单位为摩尔；
[0083] Al为注入到密封蓋9内的非控类气体的量，单位为摩尔；
[0084] A2为由储气罐13计量得到的排出的非控类气体的量，单位为摩尔；
[0085] S35、由方程A- =10"g "i+…"IMWW'225计算得到所述密封蓋9内的蒸汽分压力；该公 式是经典的饱和蒸汽压力与对应溫度的关系方程，所谓蒸汽分压力是蒸汽在整个气相系统 (即混合气）中所占的分压力，是密封蓋9内剩余的蒸汽压力。
[0086] 其中Px为密封蓋9内的蒸汽分压力，单位为化；
[0087] Tl为溫度探头17测得的溫度值，单位为°C;
[008引计算得到所述密封蓋9内蒸汽所占混合气体的百分比Sw=PxM,同时得到密封蓋9 内非控类气体所占混合气体的百分比Sa=I-Sw,其中
[0089] Sw为密封蓋9内蒸汽所占混合气体的百分比；
[0090] Pi为压力探头16测得的压力值，单位为化；
[0091 ] Sa为密封蓋9内非控类气体所占混合气体的百分比；
[0092] 然后计算得到密封蓋9内蒸汽的干度
其中
[0093] X为计算得到的密封蓋9内蒸汽的干度值；
[0094] S36、读取待校核的干度测试仪10所测得的干度值踊拭，与计算得到的干度值X进行 比较，W校核该干度测试仪10的精度。
[00M]上述实验方法在实施时，所述非控类气体可W采用空气、氮气或二氧化碳气体。 [0096]由上所述，本实用新型的模拟实验装置能动态模拟井筒中注入非控类气体和蒸汽 的动态条件，模拟实际动态条件下，由于反应的消耗，系统热量散失等条件引发的密封蓋9 内客观条件发生的变化。将密封蓋9的排水和排气系统设计成可监测，可计量的处理系统， 通过相应的监测与计算模拟，准确模拟井筒内任意一点的溫度、压力、气体组成、干度运些 状态参数。尽可能还原井下流动状态下的真实反应情况，干度可测，系统注排量可控，更真 实模拟井下环境，并可W校核用于井下的干度测试仪10,为井筒内的干度测试仪设计提供 支持。
[0097] W上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用W限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1. 一种非烃类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置，其特征在于，所述模拟实验装置 包括： 密封釜，所述密封釜内具有用于模拟井筒的腔室，所述密封釜上设有与所述腔室连通 的第一注入口、第二注入口、第一排出口和第二排出口；所述密封釜设有对所述腔室加热的 加热装置;所述腔室内设有温度探头和压力探头； 非烃类气体注入系统，所述非烃类气体注入系统通过管路与所述第一注入口连接，用 于向所述腔室内注入非烃类气体； 蒸汽注入系统，所述蒸汽注入系统通过管路与所述第二注入口连接，用于向所述腔室 内注入蒸汽； 排水接收器，所述排水接收器通过管路与所述第一排出口连接，用于接收并测量所述 密封釜排出的液态水； 排气接收器，所述排气接收器通过管路与所述第二排出口连接，用于接收并测量所述 密封釜排出的混合气体。2. 如权利要求1所述的非烃类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置，其特征在于，所述 密封釜为封闭的罐体，所述罐体具有三层结构的壁，从内向外依次为第一层壁、第二层壁和 第三层壁;所述第一层壁采用耐腐蚀材料制成，所述第二层壁采用保温材料制成，所述第三 层壁采用防爆金属外壳;所述第一层壁与所述第二层壁之间设有加热电阻丝，所述加热电 阻丝构成所述加热装置。3. 如权利要求2所述的非烃类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置，其特征在于，所述 密封釜为圆柱形罐体，所述第一层壁、第二层壁和第三层壁的厚度均为5cm;所述第一层壁 采用镍铬合金制成;所述第二层壁采用石棉制成。4. 如权利要求2所述的非烃类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置，其特征在于，所述 第二层壁与所述第三层壁之间还设有水冷盘管，所述水冷盘管用于对所述第三层壁进行降 温。5. 如权利要求2所述的非烃类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置，其特征在于，所述 密封釜还设有安全阀，所述安全阀与所述腔室连通，用于限制所述腔室内的压力。6. 如权利要求2所述的非烃类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置，其特征在于，所述 密封釜内设有用于放置被测定仪器的盛放台，所述温度探头、所述压力探头均通过线路连 接设在所述密封釜外部的数据显示仪。7. 如权利要求1所述的非烃类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置，其特征在于，所述 非烃类气体注入系统包括通过管路依次连接的气体压缩机、低压气罐、增压栗、高压气罐及 第一流量控制器;所述第一流量控制器通过管路连接所述第一注入口；所述第一流量控制 器与所述第一注入口连接的管路上设有第一止回阀;所述第一止回阀从所述第一流量控制 器向所述第一注入口方向导通。8. 如权利要求7所述的非烃类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置，其特征在于，所述 气体压缩机与所述低压气罐之间通过耐压塑胶管连接;所述低压气罐、所述增压栗、所述高 压气罐之间以及所述第一流量控制器、所述第一止回阀之间的连接管路上均设有用于控制 开闭的控制阀。9. 如权利要求1所述的非烃类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置，其特征在于，所述 蒸汽注入系统包括通过管路依次连接的水罐、平流栗、蒸汽发生器及第二流量控制器;所述 第二流量控制器通过管路连接所述第二注入口；所述第二流量控制器与所述第二注入口连 接的管路上设有第二止回阀;所述第二止回阀从所述第二流量控制器向所述第二注入口方 向导通。10. 如权利要求9所述的非烃类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置，其特征在于，所 述蒸汽发生器、所述第二流量控制器以及所述第二注入口之间采用保温管路连接;所述水 罐、所述平流栗、所述蒸汽发生器之间以及所述第二流量控制器、所述第二止回阀之间的连 接管路上均设有用于控制开闭的控制阀。11. 如权利要求1所述的非烃类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置，其特征在于，所 述排水接收器采用储水罐，所述储水罐与所述第一排出口之间的管路上设有控制阀。12. 如权利要求1所述的非烃类气体与蒸汽井筒状态的模拟实验装置，其特征在于，所 述排气接收器采用储气罐，所述储气罐与所述第二排出口之间的管路上设有控制阀。
【文档编号】E21B43/24GK205532541SQ201620271946
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】贺梦琦, 张绍辉, 孙振宇, 马振, 陈小凯, 王玲, 杨连行, 贾俊敏, 王文刚, 匡韶华, 于晓聪, 杨显志, 赵超, 王昕 , 马威, 马薇, 哈长鸣, 伊宏亮, 戚勇, 邵堃, 候兴卫, 柏明星, 高博, 黄成刚
【申请人】中国石油天然气股份有限公司