专利名称：储油罐挥发烃蒸汽的回收工艺方法
技术领域：
本发明属于原油集输工艺系统，特别是原油集输工艺系统中储油罐挥 发烃蒸汽的回收工艺方法。
有识伎不
在原油集输工艺系统中，集输原油是一种复杂的烃类混合物，其组分 中包含分子量较小的烃类，如甲垸、乙垸、丙烷和丁烷等。这些分子量较 小的烃类轻组份沸点很低，当储运环境温度、压力发生变化，就从原油中
挥发出来，同时携带出一定的C3 C6原油组份，造成油气集输系统很大的 油气损耗。尤其对于没有采取原油稳定工艺的原油，在进出储油罐和较高 储存温度时，从储油罐呼吸阀挥发的油气挥发气损耗更大。
采用压缩机将沉降脱水罐中的烃挥发气抽出，输到常压稳压罐进行压 力稳定提取挥发油气，通过在压縮机入口处设置机械式调压箱、皮囊稳压 罐等常压稳压工艺进行，这种技术方法通常存在运行工况差、故障率高、 安全可靠性能低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种储油罐挥发烃蒸汽的回收工艺方法，以便 实现对原油储罐挥发的油气回收时，使工艺过程故障率低、安全可靠。
本发明的目的是这样实现的，设计一种储油罐挥发烃蒸汽的回收工艺
方法，其特征是沉降脱水罐1中挥发出来的油气输到常压稳压罐3中， 进行压力稳定并分离掉游离的液体，经过稳压后，分离的凝液进入到凝液
罐4;常压稳压罐3的气体经S Y变频6由抽气压縮机9把压力提高到 0.4MPa，然后经抽气后冷器10冷却到4(TC，经过冷却的气体进到气液分 离器ll进行分离，分离后的气体直接去轻烃回收装置；分离后的液相与从 常压稳压罐3中分离出的凝液一起进到凝液罐4，经液烃泵5泵出。
所述的沉降脱水罐1的工作压力设定在+ 10 50mm水柱。
所述的抽气压縮机9是螺杆压縮机。
所述的抽气压縮机9是活塞压縮机。所述的沉降脱水罐1低于+20ram水柱时，补气调节阀7自动打开向常 压稳压罐3内补气。
所述的沉降脱水罐1压力升至+ 150mm水柱时，在抽气压縮机9入口 的常压稳压罐3上安装的机械式放气阀2开始排气泄压，压力降低到十 100mm水柱时自动关闭。
所述的抽气压縮机9的吸气量设计能力为沉降脱水罐1烃蒸汽最大挥 发量的L2 2倍。
本发明基本工艺原理是采用螺杆压縮机或活塞压縮机将沉降脱水罐 l中的烃挥发气抽出，输到常压稳压罐3进行压力稳定，分离掉游离的液 体将干气输送到下游加工、发电或作为燃料气。该工艺始终保证压縮机能 够将烃挥发气有效抽出，并保证抽气压縮机的入口压力始终保持在常压稳 压状态。从根本上解决常规工艺技术在压縮机入口处设置机械式调压箱、 皮囊稳压罐等常压稳压工艺技术方法运行工况差、故障率高、安全可靠性 能低的问题。
下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。 图l是本发明的工艺流程图。
图中1、沉降脱水罐；2、泄压阀；3、常压稳压罐；4、凝液罐；5、 液烃泵；6、 S Y变频；7、补气调节阀；8、机械式压控阀；9、抽气压縮 机；10、抽气后冷器；11、气液分离器；12、调节阀。
具体实施例方式
如图1所示，沉降脱水罐l中挥发出来的油气输到常压稳压罐3，进 行压力稳定并分离掉游离的液体，经过稳压后，分离的凝液进入到凝液罐 4，气体经S Y变频6由抽气压縮机9把压力提高到0. 4MPa，然后经抽气 后冷器10冷却到4(TC，经过冷却的气体进到气液分离器ll进行分离，分 离后的气体直接去轻烃回收装置、发电或作为燃料气外输。分离器11液相 在调节阀12控制下与从常压稳压罐中分离出的凝液一起进到凝液罐4，经 液烃泵5装车外运或进入轻烃回收装置进行加工。
由于储罐都是常压的，基本在土300mm水柱的压力范围内工作。装置 实际运行时将沉降脱水罐1的工作压力设定在+ 10 50mm水柱。
设计选用的抽气压縮机9通常吸气量较大，其能力约为沉降脱水罐1
烃蒸汽最大挥发量的1. 2 2倍。实际运行时通过将微压压力变送器的压 力信号传送到压縮机的S Y变频6， S Y变频6控制抽气压缩机9的转速 来适应沉降脱水罐1挥发气的气量波动。
在抽气压縮机9的工作能力范围之内，通过S Y变频6基本能够保证 抽气压縮机9有效地抽吸油罐挥发气量，但是当气量过低时，沉降脱水罐 l会出现抽气负压工况，非常不利于沉降脱水罐1的安全，因此在变送器 的压力检测到油罐压力降低到+20mm水柱时，DCS控制的补气调节阀7 自动打开向沉降脱水罐1内补气。
正常工作时间依靠S Y变频6和DCS补气调节阀7自动补气可以维持 大罐抽气的平稳运行。但是一旦S Y变频6或DCS系统工作异常，为了避 免沉降脱水罐1压力过低引起变形事故，还增设有机械式压控阀8补气措 施。通常设定在常压稳压罐3内压力降低到一20咖水柱的负压时机械式补 气阀8自动开起往常压稳压罐3内补气以维持沉降脱水罐1常压状态。
对于新建的沉降脱水罐1可以承受士300mm水柱的压力，为了安全起 见，当沉降脱水罐l压力升至+ 150mm水柱时，在抽气压縮机9入口的常 压稳压罐3上安装的机械式放气阀2开始排气泄压，压力降低到+ 100mm 水柱时自动关闭。
本发明的工艺技术方法适合于油田集输系统的各类油气站场，如对增 压点、计量接转站、联合站、油库等系统储油罐挥发烃蒸汽的回收。尤其 对于带压原油直接进入常压储油罐时回收效果更为显著。
权利要求
1、储油罐挥发烃蒸汽的回收工艺方法，其特征是沉降脱水罐(1)中挥发出来的油气输到常压稳压罐(3)中，进行压力稳定并分离掉游离的液体，经过稳压后，分离的凝液进入到凝液罐(4)；常压稳压罐(3)的气体经S Y变频(6)由抽气压缩机(9)把压力提高到0.4MPa，然后经抽气后冷器(10)冷却到40℃，经过冷却的气体进到气液分离器(11)进行分离，分离后的气体直接去轻烃回收装置；分离后的液相与从常压稳压罐(3)中分离出的凝液一起进到凝液罐(4)，经液烃泵(5)泵出。
2、 根据权利要求1所述的储油罐挥发烃蒸汽的回收工艺方法，其特 征是所述的沉降脱水罐(1)的工作压力设定在+ 10 50mm水柱。
3、 根据权利要求1所述的储油罐挥发烃蒸汽的回收工艺方法，其特 征是所述的抽气压縮机(9 )是螺杆压縮机或活塞压縮机。。
4、 根据权利要求1所述的储油罐挥发烃蒸汽的回收工艺方法，其特 征是所述的沉降脱水罐(1)低于+20mm水柱时，补气调节阀(7)自动 打开向常压稳压罐(3)内补气。
5、 根据权利要求1所述的储油罐挥发烃蒸汽的回收工艺方法，其特 征是所述的沉降脱水罐(l)压力升至+ 150mm水柱时，在抽气压缩机(9) 入口的常压稳压罐(3)上安装的机械式放气阀(2)开始排气泄压，压力 降低到+ lOOmm水柱时自动关闭。
6、 根据权利要求1所述的储油罐挥发烃蒸汽的回收工艺方法，其特 征是所述的抽气压缩机(9)的吸气量设计能力为沉降脱水罐(1)烃蒸 汽最大挥发量的1.2 2倍。
全文摘要
本发明属于原油集输工艺系统，特别是原油集输工艺系统中储油罐挥发烃蒸汽的回收工艺方法，其特征是沉降脱水罐(1)中挥发出来的油气输到常压稳压罐(3)中，进行压力稳定并分离掉游离的液体，经过稳压后，分离的凝液进入到凝液罐(4)；常压稳压罐(3)的气体经SY变频(6)由抽气压缩机(9)把压力提高到0.4MPa，然后经抽气后冷器(10)冷却到40℃，经过冷却的气体进到气液分离器(11)进行分离，分离后的气体直接去轻烃回收装置；分离后的液相与从常压稳压罐(3)中分离出的凝液一起进到凝液罐(4)，经液烃泵(5)泵出。它可以实现对原油储罐挥发的油气回收时，使工艺过程故障率低、且安全可靠。
文档编号B65D90/30GK101177187SQ200710188539
公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者呼延念超, 常益民, 张明礼, 伟 徐, 杨世海, 铁 王, 王曰燕, 白俊生, 郄海霞, 韩万龙, 韩志杰 申请人:西安长庆科技工程有限责任公司