一种用于石油井下作业的油管输送小车的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于石油井下作业的油管输送小车，包括底盘、滚轮组件、油管卡瓦和斜楔；其中，所述滚轮组件设置在底盘下部，并且与小车行走轨道相互配合；所述油管卡瓦设置在底盘上部；所述斜楔设置在底盘的前端部，所述底盘的后端部还设置有与斜楔相配合的插孔；所述斜楔呈斜面倒钩状。其具有结构简单、设计合理、操作方便、适用性广、运输安全可靠、生产及维护成本低，有效降低了工人的劳动强度，提高了工人的作业效率。
【专利说明】
一种用于石油井下作业的油管输送小车
技术领域
[0001]本实用新型涉及采油修井井下作业技术领域，尤其涉及一种用于石油井下作业的油管输送小车。
【背景技术】
[0002]目前，采油修井井下作业起下油管作业现场使用的油管枕高度为700mm左右，底排油管至油管枕高度差在400mm左右，作业工腰部弯曲90-180度才能将其举升到油管枕上，现场常规使用的直径73mm油管质量90kg以上，直径73mm修井钻杆及89mm油管质量140kg以上，在正常情况下单班下油管200-400根，对于现场操作人员而言，不仅劳动强度高、安全系数低，同时还存在工作效率低。另外，现有技术中虽然存在油管输送装置，然而，该装置还存在结构复杂、操作不便、生产及维护成本较高等问题。
[0003]因此，需要提出一种结构更合理、使用方便、易于维护保养、成本低廉、能够可靠抱死油管，顺利完成抱紧、脱开、拖拽等动作的油管输送小车。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中石油井下油管作业过程中存在的上述不足，本实用新型的目的在于:提供一种用于石油井下作业的油管输送小车，其具有结构简单、设计合理、操作方便、适用性广、运输安全可靠、生产及维护成本低，有效降低了工人的劳动强度，提高了工人的作业效率。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现:
[0006]—种用于石油井下作业的油管输送小车，所述油管输送小车包括底盘、滚轮组件、油管卡瓦和斜楔;其中，所述滚轮组件设置在底盘下部，并且与小车行走轨道相互配合;所述油管卡瓦设置在底盘上部;所述斜楔设置在底盘的前端部，所述底盘的后端部还设置有与斜楔相配合的插孔;所述斜楔呈斜面倒钩状。
[0007]作为上述技术方案的进一步优化，所述的滚轮组件包括滚轮架、销轴、滚轮，滚轮通过销轴安装在滚轮架上;滚轮上还设置有滚动轴承。
[0008]作为上述技术方案的进一步优化，所述小车行走轨道为安装在油管输送小车两侧的槽型钢，所述滚轮架的滚轮设置在槽型钢的上翼缘与下翼缘之间，并且油管卡瓦一侧的滚轮直径大于斜楔一侧的滚轮直径。
[0009]作为上述技术方案的进一步优化，油管卡瓦包括两片形状为半圆形或半椭圆形状的卡片，所述卡片可旋转地设置在油管卡瓦固定部上，其中卡片与油管接触位置处还设置有倒刺状突起，油管卡瓦固定部上设置有限位块;油管卡瓦的底部固定座设置有弹性元件。
[0010]作为上述技术方案的进一步优化，所述限位块为限位挡片;所述弹性元件为若干个弹簧，该弹簧安装在底盘与油管卡瓦底部固定座之间。
[0011]作为上述技术方案的进一步优化，所述油管卡瓦的底部固定座两侧还设置有齿条，所述底盘对应油管卡瓦的位置处设置有条形槽，该条形槽的内壁设置有卡齿，所述卡齿与所述齿条相互配合实现油管卡瓦安装位置可调及定位。
[0012]作为上述技术方案的进一步优化，所述滚轮的表面还套设有弹性套，该弹性套为橡胶套。
[0013]与现有技术中的油管运输作业相比，采用本实用新型的油管运输小车具有如下优占.V.
[0014](I)在实际作业过程中，将其与油管输送机配合使用可实现修井作业中起下油管的自动化，提高系统可靠性，抱死油管可靠，松开顺畅。
[0015](2)提高现场作业工人的工作效率，有效降低了劳动强度，并且运输效率大大提升。
[0016](3)结构简单，生产成本低，设计合理，操作方便，易于维护保养。
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型一种用于石油井下作业的油管输送小车工作时的结构示意图。
[0018]附图2为本实用新型一种用于石油井下作业的油管输送小车主视图。
[0019]附图3为本实用新型一种用于石油井下作业的油管输送小车在行走轨道上的侧视图。
[0020]其中图1中，A为油管输送小车。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图1-3对本实用新型一种用于石油井下作业的油管输送小车的结构作以详细说明。
[0022]—种用于石油井下作业的油管输送小车，所述油管输送小车包括底盘1、滚轮组件
2、油管卡瓦3和斜楔4;其中，所述滚轮组件设置在底盘下部，并且与小车行走轨道5相互配合;所述油管卡瓦设置在底盘上部;所述斜楔设置在底盘的前端部，所述底盘的后端部还设置有与斜楔相配合的插孔;所述斜楔呈斜面倒钩状。所述的滚轮组件包括滚轮架、销轴、滚轮，滚轮通过销轴安装在滚轮架上;滚轮上还设置有滚动轴承。所述小车行走轨道为安装在油管输送小车两侧的槽型钢，所述滚轮架的滚轮设置在槽型钢的上翼缘与下翼缘之间，并且油管卡瓦一侧的滚轮直径大于斜楔一侧的滚轮直径。油管卡瓦包括两片形状为半圆形或半椭圆形状的卡片，所述卡片可旋转地设置在油管卡瓦固定部上，其中卡片与油管接触位置处还设置有倒刺状突起，油管卡瓦固定部上设置有限位块;油管卡瓦的底部固定座设置有弹性元件。所述限位块为限位挡片;所述弹性元件为若干个弹簧，该弹簧安装在底盘与油管卡瓦底部固定座之间。所述油管卡瓦的底部固定座两侧还设置有齿条，所述底盘对应油管卡瓦的位置处设置有条形槽，该条形槽的内壁设置有卡齿，所述卡齿与所述齿条相互配合实现油管卡瓦安装位置可调及定位。所述滚轮的表面还套设有弹性套，该弹性套为橡胶套。
[0023]使用过程中，通过将石油井下的油管放置在油管输送小车的油管卡瓦上，并进行固定后，输送小车与油管输送机配合使用可实现修井作业中起下油管的自动化操作，油管输送小车在小车行走轨道上即可前进将油管输送至预设位置，操作方便，并且安全可靠，运输效率大大提高，工人劳动强度有效降低。
[0024]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于石油井下作业的油管输送小车，其特征在于:所述油管输送小车包括底盘(1)、滚轮组件(2)、油管卡瓦(3)和斜楔(4);其中，所述滚轮组件设置在底盘下部，并且与小车行走轨道(5)相互配合;所述油管卡瓦设置在底盘上部;所述斜楔设置在底盘的前端部，所述底盘的后端部还设置有与斜楔相配合的插孔;所述斜楔呈斜面倒钩状。2.根据权利要求1所述的一种用于石油井下作业的油管输送小车，其特征在于:所述的滚轮组件包括滚轮架、销轴、滚轮，滚轮通过销轴安装在滚轮架上;滚轮上还设置有滚动轴承。3.根据权利要求2所述的一种用于石油井下作业的油管输送小车，其特征在于:所述小车行走轨道为安装在油管输送小车两侧的槽型钢，所述滚轮架的滚轮设置在槽型钢的上翼缘与下翼缘之间，并且油管卡瓦一侧的滚轮直径大于斜楔一侧的滚轮直径。4.根据权利要求1所述的一种用于石油井下作业的油管输送小车，其特征在于:油管卡瓦包括两片形状为半圆形或半椭圆形状的卡片，所述卡片可旋转地设置在油管卡瓦固定部上，其中卡片与油管接触位置处还设置有倒刺状突起，油管卡瓦固定部上设置有限位块;油管卡瓦的底部固定座设置有弹性元件。5.根据权利要求4所述的一种用于石油井下作业的油管输送小车，其特征在于:所述限位块为限位挡片;所述弹性元件为若干个弹簧，该弹簧安装在底盘与油管卡瓦底部固定座之间。6.根据权利要求1所述的一种用于石油井下作业的油管输送小车，其特征在于:所述油管卡瓦的底部固定座两侧还设置有齿条，所述底盘对应油管卡瓦的位置处设置有条形槽，该条形槽的内壁设置有卡齿，所述卡齿与所述齿条相互配合实现油管卡瓦安装位置可调及定位。7.根据权利要求2或3所述的一种用于石油井下作业的油管输送小车，其特征在于:所述滚轮的表面还套设有弹性套，该弹性套为橡胶套。
【文档编号】E21B19/14GK205577905SQ201620355925
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】夏艳权, 耿玉广, 王增顺, 施境岭, 聂永坤, 翟颖, 王皓, 廉哲, 米柏超
【申请人】中国石油集团渤海石油装备制造有限公司