螺纹钎头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺纹钎头，其技术方案要点是：包括呈圆柱状设置的钎体，在钎体顶部设有若干球齿，所述钎体的外圆周面上位于钎体直径的两端分别设有定位孔以及与定位孔配合的定位柱，所述定位孔内设有固定定位柱的固定部件，定位柱与定位孔配合，在码放时，钎体上的定位柱插入相邻钎体上的定位孔内，既可以限制钎体发生周向转动，又可以限制钎体发生轴向滑动，设置固定部件，可以将定位柱固定在定位孔内，避免定位柱从定位孔内脱落，在码放完毕之后，定位柱、定位孔以及固定部件三者互相配合，实现钎体的轴向、径向的限位提高了螺纹钎头在码放之后的稳定性，方便运输。
【专利说明】
螺纹钎头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钎具，更具体地说，它涉及一种螺纹钎头。
【背景技术】
[0002]钎头是用于凿岩施工的一种钻具。为了便于将钻孔中的岩石粉末及时排出，以减轻钎头磨损和提高钎头的钻孔作业效率，一般都要在裤体的外圆柱面上靠近其前端的位置开设多条排粉槽；目前，通常都是通过增加排粉槽的数量来达到上述目的。然而，增加排粉槽数量会降低裤体的强度，从而导致裤体快速损坏，缩短其使用寿命。另外，即便是增加了排粉槽的数量也难以将聚集在岩石与裤体端面之间的岩石粉及时、彻底排出，凿岩施工效率仍不理想，靠近裤体端面中心位置的硬质合金齿仍然容易磨损。
[0003]因此，公告号为CN204609778U的实用新型提供了一种矿用螺纹钎头改进结构，能够使聚集在岩石与裤体端面之间的岩石粉及时彻底的顺利排出，既可降低钎头端面的温度、又能提高凿岩钻孔效率;是一种凿岩钎头的改进结构。
[0004]现有的钎头，主要包括钎体，在钎体的顶部固定设有由合金制成的球齿，在运输过程中，将钎体码放在一起的时候，由于钎体是呈圆柱状设置的，因此，在码放完毕之后，钎体与钎体之间由于没有任何固定结构，钎体容易发生滚动，运输时的稳定性不高。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种螺纹钎头，可以避免钎体在码放时发生滚动提高运输过程中的稳定性。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种螺纹钎头，包括呈圆柱状设置的钎体，在钎体顶部设有若干球齿，所述钎体的外圆周面上位于钎体直径的两端分别设有定位孔以及与定位孔配合的定位柱，所述定位孔内设有固定定位柱的固定部件。
[0007]通过采用上述技术方案:定位柱与定位孔配合，在码放时，钎体上的定位柱插入相邻钎体上的定位孔内，既可以限制钎体发生周向转动，又可以限制钎体发生轴向滑动，设置固定部件，可以将定位柱固定在定位孔内，避免定位柱从定位孔内脱落，在码放完毕之后，定位柱、定位孔以及固定部件三者互相配合，实现钎体的轴向、径向的限位提高了螺纹钎头在码放之后的稳定性，方便运输。
[0008]较佳的，所述定位孔以及定位柱均为一个，互成180°设置。
[0009]通过采用上述技术方案:在钎体上设置一个定位柱以及定位孔，加工方便，对钎体的结构强度影响小，这样在码放时，钎体可以成排连接，在一排中的钎体，均可以互相固定。
[0010]较佳的，所述定位孔以及定位柱均为两个，互成90°设置。
[0011]通过采用上述技术方案:这样在码放时，钎体可以形成一个方形的阵列，在横向以及纵向上均可以互相连接，码放时钎体的定位效果最好。
[0012]较佳的，所述固定部件包括设置在通孔内壁上的凸环，所述定位柱上设有与凸环配合的凹槽。
[0013]通过采用上述技术方案:当定位柱插入定位孔内之后，凸环嵌入凹槽内，可以防止定位柱从定位孔内脱落，起到定位的作用。
[0014]较佳的，所述固定部件包括设置通孔内壁上的半球槽，所述定位柱上设有与半球槽配合的弹簧钢珠。
[0015]通过采用上述技术方案:当定位柱插入定位孔内之后，弹簧钢珠嵌入半球槽内，可以防止定位柱从定位孔内脱落，同样可以起到定位作用。
[0016]较佳的，所述定位柱可拆卸设置在钎体上。
[0017]通过采用上述技术方案:当运输完成之后，可以将定位柱从钎体上拆卸下来，此时钎体的外圆周面仍然是圆柱状，对钎体的安装不会造成影响。
[0018]较佳的，所述定位柱上设有外螺纹，所述钎体上设有与外螺纹配合的螺纹孔。
[0019]通过采用上述技术方案:采用螺纹连接实现定位柱5的安装，因为螺纹连接具有自锁的性能，而且，加工以及安装十分放方便，可以有效的降低成本。
[0020]较佳的，所述钎体的侧面圆周设有排粉槽，所述排粉槽包括主排粉槽以及辅助排粉槽，所述主排粉槽以及辅助排粉槽互相交错设置。
[0021]通过采用上述技术方案:通过设置排粉槽，可以方便钻凿过程中的碎肩排出，避免碎肩在钎体端面堆积，保证了钎头的钻孔效果，将主排粉槽和辅助排粉槽交错设置，可以适应大颗粒的碎肩以及小颗粒的碎肩的排肩，起到了十分好的排肩效果。
[0022]较佳的，所述钎体的外表面设有耐磨层。
[0023]通过采用上述技术方案:耐磨层可以对钎体起到保护，延长了钎体的使用寿命。
[0024]较佳的，所述耐磨层为含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层。
[0025]通过采用上述技术方案:含碳化硅聚醚砜耐磨涂料具有十分优异的耐腐蚀性和热稳定性，是目前已知的性能十分优异的耐磨涂料。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0027]1、定位柱、定位孔以及固定部件三者互相配合，实现钎体的轴向、径向的限位提高了螺纹钎头在码放之后的稳定性，方便运输；
[0028]2、当运输完成之后，可以将定位柱从钎体上拆卸下来，此时钎体的外圆周面仍然是圆柱状，对钎体的安装不会造成影响；
[0029]3、耐磨层可以对钎体起到保护，延长了钎体的使用寿命。
【附图说明】
[°03°]图1是实施例一的钎体结构示意图；
[0031 ]图2是实施例一的装配视图；
[0032]图3是实施例一的装配剖视图；
[0033]图4是实施例二的装配视图；
[0034]图5是实施例二的装配剖视图一；
[0035]图6是实施例二的装配剖视图二；
[0036]图7是图6中A部放大图；
[0037]图8是定位柱结构示意图(凸环为固定部件)；
[0038]图9是定位柱结构示意图(弹簧钢珠为固定部件)。
[0039]图中:1、钎体；11、空腔；12、螺纹孔；13、定位孔；131、凸环;2、通水孔;3、排粉槽；31、主排粉槽;32、辅助排粉槽;4、耐磨层;5、定位柱;51、外螺纹;52、凹槽;6、弹簧钢珠;7、球齿O
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图1-9对本实用新型作进一步详细说明。
[0041]实施例一:
[0042]—种螺纹钎头，参照图2以及图3，包括钎体I，钎体I呈圆柱状设置，为了降低钎体I的重量，方便运输，钎体I内设有空腔U，在钻凿时，由于摩擦，球齿7以及钎头表面的温度会十分高，为了能够对球齿7进行冷却，在钎体I的端面上设有通水孔2，通水孔2与空腔11相通，通过设置通水孔2，在钻凿时，通水孔2可以向外喷射冷却水，给钎体I以及球齿7进行冷却，提高了钎体I以及球体的使用寿命。在钎体I的端面上设有球齿7，球齿7由高强度的合金材料制成，球齿7圆周阵列设置在钎体I的端面上，球齿7焊接在钎体I上，采用焊接方式固定，固定方式简单，成本低，固定效果好。为了方便钻凿下来的碎肩从钻头处排出，在钎体I的侧面圆周设有排粉槽3，排粉槽3包括主排粉槽31以及辅助排粉槽32，主排粉槽31的尺寸大于辅助排粉槽32，主排粉槽31以及辅助排粉槽32互相交错设置，通过设置排粉槽3，可以方便钻凿过程中的碎肩排出，避免碎肩在钎体I端面堆积，保证了钎头的钻孔效果，将主排粉槽31和辅助排粉槽32交错设置，可以适应大颗粒的碎肩以及小颗粒的碎肩的排肩，起到了十分好的排肩效果。
[0043 ]参照图4以及图5，钎体I的外表面设有耐磨层4，通过设置耐磨层4，在使用过程中，耐磨层4可以对钎体I起到保护，延长了钎体I的使用寿命，本实施例中，耐磨层4包括含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层。含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层由含碳化硅聚醚砜耐磨涂料均匀涂覆而成，在实际使用时，耐磨层4可以均匀的涂覆在钎体I表面，对钎体I起到十分好的保护作用，含碳化硅聚醚砜耐磨涂料具有十分优异的耐腐蚀性和热稳定性，是目前已知的性能十分优异的耐磨涂料，其具体制备方法以及性能，可以参照吉林大学王成龙硕士的《含碳化硅聚醚砜耐磨涂料的制备与性能研究》一文，属于现有技术，在此不再赘述。
[0044]参照图3，在钎体I的外圆周面上位于钎体I的直径两端分别设有定位孔13以及定位柱5，定位柱5与定位孔13配合，在码放时，钎体I上的定位柱5插入相邻钎体I上的定位孔13内，既可以限制钎体I发生周向转动，又可以限制钎体I发生轴向滑动，提高了螺纹钎头在码放之后的稳定性，方便运输，为了避免定位柱5从定位孔13内脱落，限制钎体I在钎体I径向方向发生滑动，在定位孔13内设有固定定位柱5的固定部件，通过设置固定部件，可以将定位柱5固定在定位孔13内，避免定位柱5从定位孔13内脱落，在码放完毕之后，定位柱5、定位孔13以及固定部件三者互相配合，实现钎体I的轴向、径向的限位，相邻钎体I之间的位置关系变的更加牢固，可以十分稳定的实现钎体I的运输。
[0045]本实施例中，钎体I上的定位孔13以及定位柱5均为一个，互成180°设置，在钎体I上设置一个定位柱5以及定位孔13，加工方便，对钎体I的结构强度影响小，这样在码放时，钎体I可以成排连接，在一排中的钎体I，均可以互相固定。
[0046]参照图6以及图7，固定部件包括设置在定位孔13内壁上的凸环131，定位柱5上设有与凸环131配合的凹槽52，凹槽52的横截面呈半圆形设置，当定位柱5插入定位孔13内之后，凸环131嵌入凹槽52内，可以防止定位柱5从定位孔13内脱落，起到定位的作用。
[0047]当然，固定部件的设置并不唯一，参照图7以及图9，也可以在定位柱5上设置弹簧钢珠6，在定位孔13的内壁上设置与弹簧钢珠6配合的半球槽，当定位柱5插入定位孔13内之后，弹簧钢珠6嵌入半球槽内，可以防止定位柱5从定位孔13内脱落，同样可以起到定位作用。
[0048]为了不影响钎头的安装，定位柱5可拆卸设置在钎体I上，当运输完成之后，可以将定位柱5从钎体I上拆卸下来，此时钎体I的外圆周面仍然是圆柱状，对钎体I的安装不会造成影响，本实施例中，定位柱5采用螺纹连接的方式固定在钎体I上，在定位柱5上设有外螺纹51，在钎体I上设有与外螺纹51配合的螺纹孔12，采用螺纹连接实现定位柱5的安装，因为螺纹连接具有自锁的性能，而且，加工以及安装十分放方便，可以有效的降低成本。
[0049]实施例二:
[0050]与实施例一的不同之处在于，参照图3以及图4，本实施例中，钎体I上的定位孔13以及定位柱5均为两个，互成90°设置，这样在码放时，钎体I可以形成一个方形的阵列，在横向以及纵向上均可以互相连接，码放时钎体I的定位效果最好。
[0051]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种螺纹钎头，包括呈圆柱状设置的钎体(I)，在钎体(I)顶部设有若干球齿(7)，其特征在于:所述钎体(I)的外圆周面上位于钎体(I)直径的两端分别设有定位孔(13)以及与定位孔(13)配合的定位柱(5)，所述定位孔(13)内设有固定定位柱(5)的固定部件。2.根据权利要求1所述的螺纹钎头，其特征在于:所述定位孔(13)以及定位柱(5)均为一个，互成180°设置。3.根据权利要求1所述的螺纹钎头，其特征在于:所述定位孔(13)以及定位柱(5)均为两个，互成90°设置。4.根据权利要求1或2或3所述的螺纹钎头，其特征在于:所述固定部件包括设置在通孔内壁上的凸环(131)，所述定位柱(5)上设有与凸环(131)配合的凹槽(52)。5.根据权利要求1或2或3所述的螺纹钎头，其特征在于:所述固定部件包括设置通孔内壁上的半球槽，所述定位柱(5)上设有与半球槽配合的弹簧钢珠(6)。6.根据权利要求4所述的螺纹钎头，其特征在于:所述定位柱(5)可拆卸设置在钎体(I)上。7.根据权利要求6所述的螺纹钎头，其特征在于:所述定位柱(5)上设有外螺纹(51)，所述钎体(I)上设有与外螺纹(51)配合的螺纹孔(12)。8.根据权利要求6所述的螺纹钎头，其特征在于:所述钎体(I)的侧面圆周设有排粉槽(3)，所述排粉槽(3)包括主排粉槽(31)以及辅助排粉槽(32)，所述主排粉槽(31)以及辅助排粉槽(32)互相交错设置。9.根据权利要求1所述的螺纹钎头，其特征在于:所述钎体(I)的外表面设有耐磨层⑷。10.根据权利要求9所述的螺纹钎头，其特征在于:所述耐磨层(4)为含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层。
【文档编号】E21B10/46GK205618084SQ201620360025
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年7月27日
【发明人】沈国华
【申请人】浙江普兰卡钎具有限公司