专利名称：抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田用采油机械，尤其是一种用于油田抽油机使用的抽油泵。
背景技术：
油田石油生产除自喷井外，都要用油泵抽油，现有的抽油泵为柱塞式，如图1所示，由泵筒1′、柱塞2′、上游动凡尔4′和下游动凡尔5′组成，柱塞2′为一体成形，内置在泵筒1′内，在泵筒1′与柱塞2′间还嵌有衬套3′，并依靠衬套3′内园柱面和柱塞2′外园柱面密封并导向，实现抽吸原油功能。该装置采用间隙密封其衬套3′内壁和柱塞2′外园柱面要求精加工和耐磨防腐强化处理，泵筒1′与衬套3′、柱塞2′均采用钢质材料，柱塞2′与衬套3′每天相对运动上万次以上。该抽油泵存在以下的不足1.钢件与钢件间的相对磨擦，运行一段时间后就会使配合间隙增大，漏失量也逐步增加，泵很快降低。
2.对于出砂量较大的油井，该常规抽油泵容易出现砂卡。防砂性能较差。
3.在比较颠簸的运输中，衬套容易出现紊乱现象，致使活塞与衬套间的配合不正常。
4、常规抽油泵在检泵时必须起出油管，这样会造成油管接头处磨损严重，影响油管的使用寿命。
5、由于常规抽油泵检泵必须起出油管，浪费人力、物力、财力，修井、占井时间长，使油井得不到有效利用。
实用新型内容本发明的目的是在于提供一种抽油泵，可达到具有不易磨损、使用寿命长、易于运输和维护、减少更换维修时间，提高油井利用率的功效。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是一种抽油泵，由泵筒、柱塞体和凡尔机构组成，柱塞体内置于泵筒内；其中柱塞体为分段式，并相应套设有活塞装置，其侧壁设有长条孔；凡尔机构为一游动凡尔总成，组装在柱塞体的下方；所述的活塞装置至少包括二个固定活塞和一个滑动活塞。
上述的柱塞体通过螺纹连接成一体。
活塞装置为串联的四个活塞，即两个固定活塞和两个可上下滑动活塞，两个滑动活塞设在两个固定活塞之间。
上述的连接上固定活塞的柱塞体设有一长条孔。
上述的对应下固定活塞的柱塞体设有二长条孔。
上述的对应上滑动活塞的柱塞体设有一长条孔。
上述的对应下滑动活塞的柱塞体设有二长条孔，其中一长条孔为常开孔。
上述的活塞由聚四氟乙烯填充材料制成。
上述的活塞装置为串联的三个活塞，即两个固定活塞和一个滑动活塞，滑动活塞设在两个固定活塞之间。
上述的活塞装置为串联的五个活塞，即两个固定活塞和三个滑动活塞，滑动活塞设在两个固定活塞之间。
本实用新型工作原理①、当上行程时，由于管内液体压力推动上、下滑动活塞向下运动，封闭导液孔，形成封闭状态。此时的上、下可滑动的活塞起到了游动凡尔的作用。
②、当下行程时，由于抽油杆的自重作用，使柱塞体向下运动，进油凡尔关闭，使液体向上流动，同时推动可滑动的活塞向上运动，打开各级导液孔，液体进入油管。滑动活塞恢复原状，泵排出液体，完成一次往复运动。
本发明的优点及效果1.抽油泵的活塞，采用了具有良好韧性、耐磨性和耐腐蚀性的聚四氟乙烯填充材料，较好地解决了活塞与泵筒相对磨擦时间长造成间隙增大，漏失量增加的问题。
2.抽油泵的柱塞采用优质不锈钢制造，耐腐蚀、耐磨性能优良，可反复多次使用。
3.抽油泵取消了常规泵的衬套，从而克服了颠簸运输后容易紊乱，配合不好的的问题，以及衬套磨损后不易修复的缺点。
4.抽油泵便于油田维护作用，清检时不起油管，只需提出柱塞体，更换固定和滑动活塞即可达到检泵目的。
5.抽油泵清检时间大大缩短，提高了油井的有效利用率。降低了泵损费用，解决油田抽油泵报废率逐年上升的大难题。新型泵磨损，泵效降低后，只需更换活塞即可，费用只是常规泵泵损费用的十分之一左右。
6.该装置中可上下滑动的活塞既能起到活塞作用，又可起到游动凡尔的作用，所以整个结构取消了一套凡尔，降低了成本。
7.采用的滑动活塞上下滑动吐砂性能好，具有很强的防砂性能。
图1是习用抽油泵的结构示意图；图2是本实用新型上行时的剖面示意图；图3是本实用新型下行时的剖面示意图；图4是本实用新型上行时活塞的状态示意图；图5是本实用新型下行时活塞的状态示意图。
具体实施方式
如图2-5所示，本实用新型提供一种抽油泵，由泵筒2、柱塞体3和凡尔机构8组成，柱塞体3为空心柱塞，采用优质不锈钢制成，内置于泵筒2内；柱塞体3为分段式，根据活塞的数量，本实施例分成五段，即柱塞体31、32、33、34、35，通过螺纹连接成一体，并相应套设有活塞装置4，其侧壁设有多个长条孔9；凡尔机构8为一游动凡尔总成，包括凡尔球8 1和凡尔座82，组装在柱塞体3的下方。
活塞装置3由聚四氟乙烯填充材料制成，为串联的四个活塞，即上固定活塞41、下固定活塞42和上滑动活塞43、下滑动活塞44，上、下滑动活塞43、44设在上、下固定活塞41、42之间，其中固定活塞41、42可起到固定和导向的作用，滑动活塞43、44则相当于现有技术中的游动凡尔的作用。上述的四个活塞的下端边缘均呈锐角状，其中的上固定活塞41、上滑动活塞43、下固定活塞42的锐角边缘均与柱塞体3上端的边缘斜面接触。
长条孔9有六个，即91、92、93、94、95、96。其中，与上固定活塞41连接的柱塞体31的下方可根据实际情况，选择性地设有一长条孔91，该长条孔91由于固定活塞41的阻挡，呈常闭状，从其长条孔91由内向外所形成的压力有助于固定活塞41与泵筒2间的配合补偿。
与上滑动活塞43连接的柱塞体32的下方设有一长条孔92，与上滑动活塞43配合，形成开、闭状态。
与下滑动活塞44连接的柱塞体33设有二长条孔93、94，该段的柱塞体33的腔体小，其长条孔93、94与下滑动活塞44配合开启，主要是起到吐砂的作用。根据实际情况，该长条孔93、94及下滑动活塞44也可以不设置。其下滑动塞44及连接的柱塞体33的结构也可设计成与上滑动活塞43相同的结构，即设有一个可形成开、闭状态的长条孔，用以导液。
与下固定活塞42连接的柱塞体四段34设有二长条孔95、96，其中一长条孔95呈常开状，为导液孔；另一个孔96与长条孔91的作用相同。
安装时，先将凡尔座82及凡尔球81依次下到柱塞体3内，柱塞体35与凡尔总成8相通，柱塞体34上套设有一下固定活塞42，其下端螺纹连接在柱塞体35的上端口内；将下滑动活塞44套设在柱塞体33上，其下端螺纹连接在柱塞体34的上端口内；将上滑套活塞43套设在柱塞体32上，其下端螺纹连接在柱塞体33的上端口内；上固定活塞41套设在柱塞体31上，其下端螺纹连接在柱塞体32的上端口内；柱塞体31的上端内连接在上出油口接头5上，该接头设有一出油口6；其抽油杆1与出油管(图中未视)相连。
拆装维修时，不将泵筒2起出，只需将柱塞体3从泵筒2内抽出，依次将连接件的螺纹旋开即可。更换时，只需换固定活塞41、42和滑动活塞43、44即可。
本实用新型所提供的抽油泵，其中的活塞装置3为两个固定活塞和一个滑动活塞，即取消用于吐砂的滑动活塞；如果泵筒超长，也可将滑动活塞设为三个。
再参阅图2、4，当抽油泵的抽油杆1上行时，为吸油过程。抽油杆1带动柱塞体3，在泵筒2内上行。其中，滑动活塞43、44在管内液压压力推动下，向下运动封闭长条孔92、94，此时滑动活塞43、44起到了游动凡尔作用，故石油只能随之上行，有限量地进入泵筒2和柱塞体3内腔，并滞留在泵筒2和柱塞体3内腔内，而游动凡尔81与凡尔座82封闭油路。
再参阅图3、5，当抽油泵的抽油杆1下行时，为排油过程。由于抽油杆1的自重作用，使柱塞体3向下运动，进油凡尔关闭，液体向上流动，滑动活塞43、44在泵筒2内石油压力的作用下打开，同时打开各级长条孔92、93，液体进入油管，滑动活塞43、44恢复原状，泵排出液体完成一次往复运动。
权利要求1.一种抽油泵，由泵筒、柱塞体和凡尔机构组成，柱塞体内置于泵筒内；其特征在于柱塞体为分段式，并相应套设有活塞装置，其侧壁设有多个长条孔；凡尔机构为一游动凡尔总成，组装在柱塞体的下方；其中的活塞装置至少包括二个固定活塞和一个滑动活塞。
2.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于柱塞体通过螺纹连接成一体。
3.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于活塞装置为串联的四个活塞，即两个固定活塞和两个可上下滑动活塞，两个滑动活塞设在两个固定活塞之间。
4.如权利要求3所述的抽油泵，其特征在于连接上固定活塞的柱塞体设有一长条孔。
5.如权利要求3所述的抽油泵，其特征在于对应下固定活塞的柱塞体设有二长条孔。
6.如权利要求3所述的抽油泵，其特征在于对应上滑动活塞的柱塞体设有一长条孔。
7.如权利要求3所述的抽油泵，其特征在于对应下滑动活塞的柱塞体设有二长条孔，其中一长条孔为常开孔。
8.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于活塞由聚四氟乙烯填充材料制成。
9.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于活塞装置为串联的三个活塞，即两个固定活塞和一个滑动活塞，滑动活塞设在两个固定活塞之间。
10.如权利要求1所述的抽油泵，其特征在于活塞装置为串联的五个活塞，即两个固定活塞和三个滑动活塞，滑动活塞设在两个固定活塞之间。
专利摘要本实用新型公开了一种抽油泵，由泵筒、柱塞体和凡尔机构组成，柱塞体内置于泵筒内；其中柱塞体为分段式，并相应套设有活塞装置，其侧壁设有长条孔；凡尔机构为一游动凡尔总成，组装在柱塞体的下方；所述的活塞装置至少包括二个固定活塞和一个滑动活塞。本实用新型的活塞采聚四氟乙烯填充材料，较好地解决了活塞与泵筒相对摩擦时间长造成间隙增大，漏失量增加的问题。该抽油泵便于油田维护作用，清检时不起油管，只需提出柱塞体，更换固定和滑动活塞即可达到检泵目的。清检时间大大缩短，提高了油井的有效利用率。
文档编号F04B47/00GK2538976SQ0227421
公开日2003年3月5日 申请日期2002年7月17日 优先权日2002年7月17日
发明者周进德 申请人:辽宁百德科技机械开发有限公司