滑片式输油泵的制作方法

专利名称：滑片式输油泵的制作方法
专利说明 本实用新型涉及一种油泵，主要用于石油、化工、酿造业液态介质输送的滑片式输油泵，也可用于油、水、汽流体介质的混合输送。在已有技术中，油田用的滑片式输油泵包括泵体，泵体内主轴上顺次排列有吸入端配油盘、转子、衬在泵体内的定子、排出端配油盘，其缺点是进入泵内油腔的其中一路进油通道设在泵体侧面横端，由于结构所限，导致过油转折点多，油路不畅，易形成气泡、偏载、噪音。
为防止吸入端配油盘、排出端配油盘工作面磨损，不得不采用耐磨材质，导致生产成本较高。
由于泵体采用分体结构，保证不了主轴同心度，稳定性差，同时还存在主密封泄漏问题。本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种此类泵的改进结构，使之运转平稳、噪音低、无泄漏、寿命长的滑片式输油泵。
本实用新型的技术解决方案是滑片式输油泵，包括泵体，泵体内主轴上顺次排列有吸入端配油盘、转子、衬在泵体内的定子、排出端配油盘，其特征在于泵体内圆周表面下部有一过油通道，该通道两端分别与泵体吸入口和与吸入口相对的容积腔相通。
吸入端配油盘和排出端配油盘靠近定子侧各衬镶有耐磨衬垫。
排出端配油盘衬垫与排出端配油盘体接触处开设有与吸入侧相通的泄油通道。
本实用新型的优点是1、在泵体内圆周表面下部设有过油通道，油路畅通，实现双吸，使泵不偏载，运转平稳、噪音低，提高了泵的容积效率。2、吸入端配油盘和排出端配油盘上衬镶有耐磨衬垫，使吸入端配油盘盘体和排出端配油盘盘体可以采用价格低廉的铸铁材质，即保证了工作面耐磨，又降低了材料成本。3、配油盘衬垫与配油盘盘体接触处开设有泄油通道，有效地保护了主密封，实现无泄漏。4、本泵结构设计更加合理，使用寿命长。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。


图1是本实用新型的结构简图；图2是
图1沿轴向剖面结构简图。参见
图1，滑片式输油泵包括泵体1，泵体1内主轴2上有转子3、叶片4、衬在泵体1内的定子5，泵体1内圆周表面下部有一过油通道6，该通道6一端与泵体1吸入口7相通，另一端与吸入口7相对的容积腔相通。该通道6无折点、畅通，实现油泵双吸工作，提高了泵的容积效率。
参见图2，泵体1内主轴2上从左至右顺次排列有轴承8、吸入端配油盘9、转子3、衬在泵体1内的定子5、排出端配油盘10、骨架油封11、轴承12。
吸入端配油盘9和排出端配油盘10靠近定子5侧各衬镶有耐磨衬垫13，衬垫13采用耐磨材料65Mn，吸入端配油盘9和排出端配油盘10材料为价格相对便宜的HT200。衬垫13两面都加工成工作面，一但一面磨损，反过来可以接着使用。
排出端配油盘衬垫13与排出端配油盘10接触处开设有与吸入侧相通的泄油通道14，实现减压，保证骨架油封11密封安全。
泵体1为整体结构，吸入端配油盘9径向端卡在泵体1内止口上，外侧有端盖封体15，容易实现主轴同心度，提高稳定性，减少噪音。
权利要求1.一种滑片式输油泵，包括泵体(1)，泵体(1)内主轴(2)上顺次排列有吸入端配油盘(9)、转子(3)、衬在泵体(1)内的定子(5)、排出端配油盘(10)，其特征在于泵体(1)内圆周表面下部有一过油通道(6)，该通道(6)两端分别与泵体(1)吸入口和与吸入口相对的容积腔相通。
2.按照权利要求1所述的滑片式输油泵，其特征在于吸入端配油盘(9)和排出端配油盘(10)靠近定子(5)侧各衬镶有耐磨衬垫(13)。
3.按照权利要求2所述的滑片式输油泵，其特征在于排出端配油盘衬垫(13)与排出端配油盘(10)接触处开设有与吸入侧相通的泄油通道(14)。
4.按照权利要求1至3任一所述的滑片式输油泵，其特征在于泵体(1)为整体结构，吸入端配油盘(9)径向端卡在泵体(1)内止口上，外侧有端盖封体(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种油泵，主要用于石油、化工、酿造业液态介质输送的滑片式输油泵，也可用于油、水、汽流体介质的混合输送。它包括泵体，泵体内主轴上顺次排列有吸入端配油盘、转子、衬在泵体内的定子、排出端配油盘，在泵体内圆周表面下部有一过油通道，该通道两端分别与泵体吸入口和与吸入口相对的容积腔相通，吸入端配油盘和排出端配油盘靠近定子侧各衬镶有耐磨衬垫。具有运转平稳、噪音低，容积效率高，无泄漏，成本低，结构设计更加合理，使用寿命长的特点。
文档编号F04C2/344GK2648111SQ0323783
公开日2004年10月13日 申请日期2003年9月27日 优先权日2003年9月27日
发明者颜景义, 马东辉, 程顺才 申请人:颜景义, 马东辉, 程顺才