专利名称：密封式压缩机的排放消音器构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及密封式压缩机的发明，更详细说是关于，能降低排放氟利昂时的噪音的密封式压缩机的排放消音器构成的发明。
背景技术：
密封式压缩机是由如下部分构成通过往复运动压缩氟利昂的压缩机；给上述压缩机提供动力的电机；以及内置上述压缩机和电机的密封容器。上述密封式压缩机可使低温低压的氟利昂转变成高温高压的氟利昂，并且多用于电冰箱等的冷却系统中。上述的氟利昂的熵变是通过往复运动的活塞的压缩力实现的。
图1是现有技术的密封式压缩机构造的剖面图。图2是现有技术的排放消音器构造的分解示意图。
如图所示，密封式压缩机的大部分外观是由下部容器1a和上部容器1b构成。上述容器1a，1b焊接在一起后，可形成密封的内部空间。即，在容器1a，1b的内部形成一定大小的密封空间。上述容器1a，1b内置有由定子2和转子3组成的电机4。
上述定子2是由多匝线圈缠绕在插槽上而制成的，其内部装有转子3，且转子3可旋转。转子3的中心部位有插入孔3a垂直贯通在转子3上，插入孔3a上插装回转轴5。定子2的下端装有几个可吸收转子3旋转时传到定子2上的振动的弹簧S。即，转子3的振动被弹簧S吸收，所以可防止振动传到下部容器1a，甚至传到安装压缩机的冷藏设备上。
上述电机4的上方安装有几个插装的部件。首先，转子3的插入孔3a上插装有回转轴5。回转轴5随着转子3一起旋转，并把转子3的旋转力传到下面将要说明的活塞上。回转轴5的上端有偏心轴5a，使活塞随着回转轴5的旋转进行往复运动。偏心轴5a的下端还有平衡配重5b。上述回转轴5还有能够吸入下部容器1a底部的润滑油的吸油口(未图示)。即，回转轴5旋转时，润滑油通过吸油口流入并扩散到偏心轴5a。流入的润滑油供给到下面将要说明的压缩缸7，活塞8，连接杆9等部位。
上述回转轴5可旋转地插装在压缩缸底座6的轴支撑毂6a上。即，回转轴5沿着轴支撑毂6a的内表面滑动，并旋转。插装上述回转轴5的压缩缸底座6的上端有压缩缸7，压缩缸7是与压缩缸底座6是一体。压缩缸7内部有下面将要说明的活塞8和压缩室(图2中7a)，氟利昂是在上述压缩缸7被压缩。即，通过活塞8在压缩缸7的压缩室7a内做的往复运动，进行氟利昂的压缩。被压缩的氟利昂通过上述活塞8排放到压缩室7a的外部。
上述活塞8和回转轴5之间连接有连接杆9。连接杆9把偏心轴5a的垂直旋转力转换成水平运动。连接杆9上，与活塞8连接在一起的小径部位9a和与回转轴5的偏心轴5a连接在一起的大径部位9b与连接杆9成为一体。
上述连接杆9的大径部位9b和回转轴5的偏心轴5a之间插装有轴套10。轴套10的外周面紧贴固定在大径部位9a的内表面上，上述轴套10的内表面沿着回转轴5的偏心轴5a滑动。即，上述轴套10把上述连接杆9的大径部位9a与偏心轴5a紧密结合在一起。
上述压缩缸7的前端有阀门11。阀门11防止氟利昂吸入到上述压缩缸7的压缩室7a，也防止氟利昂从压缩室7a的内部排放到外部。阀门11(未图示)由如下部分构成吸入阀门、排放阀门、以及阀门板。阀门11的外侧装有护顶盖12。护顶盖12分离开吸入的氟利昂和排放的氟利昂。上述护顶盖12的一侧固定有下面将要说明的吸入消音器13。
上述吸入消音器13起降低吸入氟利昂的噪音的作用，也起到防止氟利昂通过护顶盖12吸入到压缩缸7的压缩室7a期间被加热的作用。为达到上述目的，吸入消音器13最好是由塑料制成，有的也由钢制成。
在压缩缸底座6的上面，更详细说是，压缩缸7的附近装有排放消音器(图2中20)，排放消音器20上连接有导管14。导管14可使在压缩缸7内压缩的高温高压的氟利昂排放到压缩机的外部。导管14由好几个折弯处，这主要是为了降低由于氟利昂通过导管时产生的振动。导管14上插有线圈弹簧14a，上述线圈弹簧是以细钢丝制成，且缠绕在上述导管14上，起到防止导管14振动的作用。
上述排放消音器是由如下部分构成在压缩缸底座6的上方往下凹进去形成的空间部位21；覆盖空间部位21的消音室盖23；把消音室盖23固定在空间部位21上方的固定螺栓25。空间部位21的上端有安装消音室盖23边缘的安装面21a，底面还有紧固固定螺栓25的螺纹孔21b。消音室盖23和空间部位21的安装面21a之间装有密封垫27，密封垫27可防止排放到排放消音室20内部的氟利昂从上述消音室盖的间隙里泄漏。
但是上述的已有技术的密封式压缩机的排放消音室存在如下的问题。
安装在消音室盖23和安装面21a之间的密封垫27为防止氟利昂的泄漏才安装的。但是如果密封垫27不是很精确地安置在安装面21a上的状态下，用固定螺栓25紧固消音室盖23的话，很容易造成密封垫27的一部分被消音室盖压坏。这样会造成氟利昂从消音室盖23和安装面之间的缝隙中泄漏。
还有密封垫27被压坏能产生一些碎片。这些密封垫27的碎片掉落在下方，并混在润滑油里，随着压缩机的工作，跟润滑油一起在冷却循环系统里循环，并在循环过程中，可造成管路堵塞。
发明内容
本发明的目的是为解决上述现有技术中存在的问题，即，提供一种装有弹性构造密封垫圈的密封式压缩机的排放消音器构造。
本发明的另外一个目的是使排放消音器的构造简单化。
为达到上述目的，本发明密封式压缩机的排放消音器构造是由如下部分构成凸出在压缩缸底座上端，并在内部形成一定消音室的毂；安装在上述毂上方，使消音室与外界隔离的消音室盖；沿着上述毂内表面形成，并安装消音室盖的边缘的安装部位；套有弹性材料，并防止消音室的氟利昂泄漏的密封垫圈，并以此为特征。
上述密封垫圈最好是使消音室和消音室盖的内部空间分离开。
上述密封垫圈上有贯通的螺纹孔，而且上述螺纹孔的内径要比固定螺栓的外径大。
套在密封垫圈的弹性材料最好是拥有一定弹性的橡胶材料。
上述本发明的密封式压缩机的排放消音器构造有如下优点在制造过程中，防止套有弹性材料的密封垫圈损坏，还有使排放消音器构造简单化。
优点及积极效果上述本发明的密封式压缩机的排放消音器构造具有以下的效果。
可去除现有技术中的形成在消音室下部的堵塞，所以可使排放消音器的构造简单化。从而提高其生产制作性，降低制造成本。
本发明的排放消音器的密封垫圈是弹性垫圈被套垫围住而制成的，所以，在一定的外力下，比如，固定螺栓的拧紧过程中，即使密封垫圈受压也不会损坏掉。
图面说明图1是现有技术的密封式压缩机构造的剖面图。
图2是现有技术的排放消音器构造的分解示意图。
图3是本发明的排放消音器构造安装在压缩缸底座的分解示意图。
图4是图3所示的密封垫圈的示意图。
图5是本发明的排放消音器构造的剖面图。
附图主要部分的符号说明100压缩缸底座 110轴支撑150压缩缸 150a压缩室200排放消音器 300毂310消音室 330安装部位400消音室盖400a通孔410固定端 450固定螺栓500密封垫圈510弹性垫圈530上部套垫550下部套垫具体实施方式
参见本发明的密封式压缩机的排放消音器构造的示意图如下图3是本发明的排放消音器构造安装在压缩缸底座的分解示意图。图4是图3所示的密封垫圈的示意图。图5是本发明的排放消音器构造的断面图。
密封式压缩机压缩流动在冷却循环系统中的氟利昂，主要由以下部分构成密封容器；安装在密封容器里，把电能转换为机械能的电机(图上未示)；利用电机转换出的机械能进行氟利昂的压缩的压缩机。而且压缩机包括，回转轴(图上未示)可回转地安装的压缩缸底座。
压缩缸底座100安装在电机的上部，其内部有固定回转轴(图上未示)的轴支撑110与压缩缸底座100成为一体。轴支撑110往下凸出在压缩缸底座100的底部。压缩缸底座100的内部上下贯通有插装回转轴的轴孔110a。
上述压缩缸底座100的四个角的下端有紧固脚130，通过上述紧固脚130可使压缩缸底座100与电机定子的上端用螺栓连接在一起。所以紧固脚130的下端有固定螺栓的螺纹孔(图上未示)。
上述压缩缸底座100的上部后端有与其形成一体的压缩缸150。压缩缸150可压缩回收到压缩机内部的氟利昂。为实现上述功能，有一既定的压缩室150a前后贯通在压缩缸150的内部。上述压缩缸150压缩室150a，安装可往复运动的活塞(图上未示)，通过上述活塞的往复运动氟利昂被压缩。压缩缸150与压缩缸底座100是一体，也可以是用螺栓连接。使用者根据自己的要求可选则适当的连接方式。
在压缩缸100座的上面，更详细说是，压缩缸150的附近装有排放消音器200，排放消音器200起到降低在压缩缸150的压缩室150a里压缩的氟利昂的噪音的作用。排放消音器200由如下部分构成凸出在压缩缸底座100的毂300；覆盖在毂300上部的消音室盖400；以及使上述消音室盖400和上述毂300分离的密封垫圈500。
上述毂300的内部有一定的消音室310凸出，其上端安装下面将要说明的消音室盖400。消音室310是被围在上述毂300里，是为了降低在压缩缸150的压缩室150a里压缩的氟利昂的噪音的空间。消音室310的中间下端有下面将要说明的紧固固定螺栓的螺纹孔310a。
上述消音室310的内部，更详细说是，上述毂300的内表面有下面将要说明的安装消音室盖的安装部位330。安装部位330沿着毂300的内表面形成，并与下面将要说明的消音室盖的固定端相对应。
上述构造的消音室310的上端有半球形状的消音室盖400。消音室盖400覆盖在消音室的上端，并在内部形成一定大小的内部空间。消音室盖400的一侧装有导管P。
上述消音室盖400的边缘处有固定端410。固定端410是消音室盖400安装在消音室310上时，紧贴在安装部位330的上面的部分。固定端410的形状与安装部位330的形状相对应。
上述消音室400的上端有通孔400a。通孔400是下面将要说明的固定螺栓穿过的通道。固定螺栓450的螺栓头450a的下表面紧贴在通孔400a的上端表面上。
上述消音室盖400通过固定螺栓450紧密结合在毂300的安装部位330上。固定螺栓450是由螺栓头450a和螺栓柱450b构成。螺栓头450a是固定螺栓450紧固后，紧贴在上述消音室盖400的通孔400a周围的部分。即，消音室盖由固定螺栓450的螺栓头450a被固定住。上述螺栓柱450上有螺纹，并紧固在螺纹孔310a里。
上述消音室盖400与消音室310之间装有密封垫圈500。密封垫圈500是叠层结构，并且起到防止吸入到消音室310内部的氟利昂从消音室盖400的缝隙里泄漏的作用。密封垫圈由如下部分构成弹性垫圈510；覆盖上述弹性垫圈510的上部套垫530；以及下部套垫550。
上述弹性垫圈510是密封垫圈500的主要部分，并且最好拥有一定的弹性。上述套垫530，550覆盖在弹性垫圈510上，使弹性垫圈510的上下面不露出。而且使弹性垫圈510在消音室310的安装部位330和消音室盖400之间产生弹性力。即，消音室盖400被固定螺栓450紧固后，上述套垫530，550被压缩，并防止氟利昂泄漏到安装部位330和消音室盖400里。
上述密封垫圈500除了起到防止泄漏的作用外，还起到分离消音室310和消音室盖400的作用。即，密封垫圈500安装在消音室310和消音室盖400之间后，上述消音室310的内部空间和半球形状的消音室盖400的内部空间相互隔离。
在上述消音室310的内部空间和半球形状的消音室盖400的内部空间相互隔离的状态下，吸入到上述消音室310的氟利昂只有移动到上方才能到达导管P。为了使氟利昂向上移动，上述密封垫圈500的中央部位有垫圈通孔500a。垫圈通孔500a上下贯通在密封垫圈500上，而且其内径比固定螺栓450的外径大。内径比固定螺栓450的外径大，是因为，上述固定螺栓450紧固在消音室310底部的固定孔310a的时候，氟利昂能在上述固定螺栓450的外周面和垫圈通孔500a之间移动。
上述消音室盖400安装在毂300上的排放消音器200的安装过程如下先固定好压缩缸底座100，使其固定孔310a露在外面，然后在上述消音室310里插装密封垫圈500。密封垫圈500的下端边缘安装在消音室310的安装部位330。然后，把消音室盖400插入在毂300的消音室310里。这时，消音室盖400的固定端的下端安置在密封垫圈500的上部套垫530的边缘上端。在如上的安置状态下，用固定螺栓450进行紧固。固定螺栓450穿过消音室盖400的通孔400a和密封垫圈500的垫圈通孔500a后，拧紧在上述消音室310底部的固定孔310a。固定螺栓450的螺栓头450a使上述消音室盖400向下固定住。通过上述的安装过程可装成具备密封垫圈500的排放消音器200。
具备密封垫圈500的排放消音器200里的氟利昂的流动如下首先，通过压缩缸150压缩室150a的活塞(图上未示)被压缩的氟利昂，通过一定的氟利昂气路移动到上述消音室310的内部。由于消音室310的上端覆盖有密封垫圈500，所以流入的氟利昂在消音室310的内部停留一段时间，并降低其噪音。然后，流入到消音室310的氟利昂通过密封垫圈500的垫圈通孔500a到消音室盖400里，更详细说是通过固定螺栓450的外周面与垫圈通孔500a之间的间隙流入到消音室盖400里。然后，通过导管P排出。
上述本发明的密封式压缩机的排放消音器构造是以具备有上下面被套垫套住的弹性垫圈为其发明的基本思想。在上述技术范围内，精通其原理的技术人员以本发明为基础，还可以设计出其他形式的密封式压缩机的排放消音器。
权利要求
1.一种密封式压缩机的排放消音器构造，包括有凸出在压缩缸底座的上端，并在其内部形成一定消音室的毂；安装在上述毂的上方，并隔离消音室与外部的消音室盖；形成在上述毂的内表面上，并安装上述消音室盖下端边缘的安装部位；其特征是还包括被弹性材料套住，并防止氟利昂泄漏的弹性垫圈。
2.根据权利要求1所述的密封式压缩机的排放消音器构造，其特征是上述弹性垫圈使消音室与消音室盖的内部空间分离开。
3.根据权利要求2所述的密封式压缩机的排放消音器构造，其特征是弹性垫圈上设有固定螺栓穿过的通孔。
4.根据权利要求3所述的密封式压缩机的排放消音器构造，其特征是上述通孔的内径比固定螺栓的外径大。
5.根据权利要求1或者要求4所述的密封式压缩机的排放消音器构造，其特征是上述弹性垫圈上的弹性材料是具有一定弹性的橡胶材料。
全文摘要
本发明涉及密封式压缩机，更详细说是关于，能降低排放氟利昂时的噪音的密封式压缩机的排放消音器的发明。本发明由如下部分构成使消音室与外界隔离的消音室盖400；设置在能安装在消音室盖下端边缘的安装部位330之间，并能防止消音室的氟利昂泄漏的密封垫圈500等。上述的构造有可使排放消音器的构造简单化，从而提高生产性的优点，还可降低其制造成本。
文档编号F04B27/10GK1769694SQ20041007267
公开日2006年5月10日 申请日期2004年11月5日 优先权日2004年11月5日
发明者尹炳天 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司