压缩机的消音器及压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及压缩机的消音器及压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中，降低压缩机气流噪声的方法是增加消音器或者赫姆霍赫消音孔，这两种消音器都是抗性消音器，其方法原理是在声音的通道上增加阻抗，使得一部本频率的声音被衰减，从而达到消声的目的。但是，使用消音器会增加冷媒流动的流阻，使得压缩机能效降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的消音器，所述压缩机的消音器具有结构简单、消音效果好的优点。
[0004]本实用新型还提出一种压缩机，所述压缩机包括上述压缩机的消音器。
[0005]根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的消音器，所述消音器内限定出消音腔，所述消音腔的一端敞开形成敞开端，另一端封闭形成封闭端，所述封闭端具有多个出气小孔，所述消音腔的内壁上设有至少一条肋条。
[0006]根据本实用新型实施例的压缩机的消音器，通过在消音腔的内壁上设置至少一条肋条，可以使经过消音腔内壁上肋条的气流产生涡流以减少消音腔内壁面紊流附面层压力脉动，从而减少噪声。
[0007]根据本实用新型的一些实施例，至少一条所述肋条设在所述封闭端的朝向所述消音腔内部的侧壁上。
[0008]可选地，至少一条所述肋条沿所述封闭端的周向方向延伸。
[0009]优选地，所述肋条为多条，且多条所述肋条沿所述封闭端的径向方向间隔分布，相邻的两条所述肋条之间的距离为H，所述H满足:1 < H < 10_。
[0010]在本实用新型的一些实施例中，至少一条所述肋条沿所述封闭端的径向方向延伸。
[0011]进一步地，所述肋条为多条，且多条所述肋条沿所述封闭端的周向方向间隔分布，相邻的两条所述肋条之间的夹角为α，所述α满足5° -90°。
[0012]在本实用新型的一些实施例中，所述肋条为多条且多条所述肋条交叉分布形成网格状。
[0013]根据本实用新型的一些实施例，所述肋条的横截面的面积为S，所述S满足:0.0lJi
<S < 2.2531mm2 ο
[0014]根据本实用新型的一些实施例，所述肋条的横截面的外轮廓线形成为圆形、椭圆形、多边形或扇形。
[0015]根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括:曲轴;气缸组件，所述气缸组件套设在所述曲轴上，所述气缸组件内限定出压缩腔;轴承，所述轴承套设在所述曲轴上，所述轴承上具有排气通道，所述排气通道的一端与所述压缩腔连通;如上所述的压缩机的消音器，所述消音器套设在曲轴上，所述消音器的所述消音腔通过所述敞开端与所述排气通道的另一端连通。
[0016]根据本实用新型的一些实施例，所述轴承为上轴承，所述上轴承设在所述气缸组件的上端面上，所述消音器罩设在所述上轴承的上端面上。
[0017]根据本实用新型的一些实施例，所述轴承为下轴承，所述下轴承设在所述气缸组件的下端面上，所述消音器罩设在所述下轴承的下端面上。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0019]图1是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图；
[0020]图2是根据本实用新型实施例的压缩机的消音器的立体图；
[0021]图3是图2中所示的消音器的主视图。
[0022]附图标记:
[0023]压缩机100，
[0024]壳体I，曲轴2，气缸组件3，压缩腔31，
[0025]上轴承4，下轴承5，
[0026]消音器6，消音腔61，敞开端611，封闭端612，
[0027]出气小孔62，肋条63。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]下面参考图1-图3描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机100的消音器6。
[0030]如图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的压缩机100的消音器6，消音器6内限定出消音腔61，消音腔61的一端敞开形成敞开端611，另一端封闭形成封闭端612，封闭端612具有多个出气小孔62，消音腔61的内壁上设有至少一条肋条63。由此压缩机100内的排气经过消音器6后，气流会经过消音腔61内壁上的肋条63，由于肋条63的作用，气流会在肋条63的周围产生涡流，这些涡流可以减少消音腔61内壁面紊流附面层压力脉动，从而减少噪声，流经消音器6的气流最后经过出气小孔62排出到压缩机100的壳体I内。
[0031]需要说明的是，压缩机100在运行过程中气流产生噪声的原理以及消音器6表面产生的涡流减少紊流附面层压力的脉动的原理应为本领域普通技术人员所熟知，这里不再详述。
[0032]根据本实用新型实施例的压缩机100的消音器6，通过在消音腔61的内壁上设置至少一条肋条63，可以使经过消音腔61内壁上肋条63的气流产生涡流以减少消音腔61内壁面紊流附面层压力脉动，从而减少噪声。
[0033]在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，至少一条肋条63设在封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上。由此便于气流在消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上的肋条63周围形成涡流，从而减少消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而降低气流噪声。
[0034]进一步地，如图2和图3所示，至少一条肋条63沿封闭端612的周向方向延伸。由此可以进一步地便于气流在消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上的肋条63周围形成涡流，即沿封闭端612的周向方向均有涡流形成，从而进一步地减少消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而进一步地降低气流噪声。
[0035]更进一步地，如图3所示，肋条63为多条，且多条肋条63沿封闭端612的径向方向间隔分布，相邻的两条肋条63之间的距离为H，H满足:1 10mm。由此可以根据压缩机100内冷媒的种类和流速的不同来选择距离H的大小以达到最佳的消音效果，同时可以防止肋条63之间的间隙过小或过大而影响涡流的产生，从而保证消音器6消音的可靠性，同时可以增加在消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁周围形成的涡流的数量，且在封闭端612的周向方向上，涡流大体均匀分布，从而进一步地减少消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而进一步地降低气流噪声。
[0036]优选地，如图2和图3所示，在封闭端612的径向方向上，每相邻的两条沿封闭端612周向方向延伸的肋条63之间的距离相等，由此可以简化结构及加工工艺，节约生产周期，降低生产成本。
[0037]在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，至少一条肋条63沿封闭端612的径向方向延伸。由此可以进一步地便于气流在消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上的肋条63周围形成涡流，从而进一步地减少消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而进一步地降低气流噪声。
[0038]优选地，如图2和图3所示，肋条63为多条，且多条肋条63沿封闭端612的周向方向间隔分布，相邻的两条肋条63之间的夹角为α，α满足5°-90°。由此可以根据压缩机100内冷媒的种类和流速的不同来选择夹角α的大小以达到最佳的消音效果，同时可以增加在消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁周围形成的涡流的数量，从而进一步地减少消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而进一步地降低气流噪声。
[0039]进一步地，如图2和图3所示，多条肋条63沿封闭端612的周向方向均匀间隔分布，由此可以进一步地简化结构及加工工艺，节约生产周期，降低生产成本。
[0040]在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，肋条63为多条且多条肋条63交叉分布形成网格状。由此便于气流在封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上的肋条63周围形成涡流，从而减少消音腔61的封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而降低气流噪声。
[0041 ]在本实用新型的一些优选实施例中，肋条63的横截面的面积为S，S满足:0.0lJi < S
<2.25Jimm2，其中Ji为圆周率。由此可以根据压缩机100内冷媒的种类和流速的不同来选择肋条63的横截面的面积以达到最佳的消音效果，同时便于气流在封闭端612的朝向消音腔61内部的侧壁上的肋条63周围形成涡流，从而减少消音腔61的封闭端612的朝向内部的侧壁上紊流附面层的脉动压力，进而降低气流噪声。同时便于肋条63的加工，可以简化加工工艺，节约生产周期，降低生产成本。
[0042]可选地，肋条63的横截面的外轮廓线形成为圆形、椭圆形、多边形或扇形。由此可以根据压缩机100内冷媒的种类和流速的不同来选择适合的肋条63的横截面的外轮廓线的形状，从而达到最佳的消音效果。当肋条63的横截面的外轮廓线形成为多边形时，可以为V型、梯形或矩形等。
[0043]可选地，肋条63与消音器6为一体成型件。当然，本实用新型不限于此，多个肋条6