新型对旋式通风机的制作方法

文档序号:5491312阅读:621来源:国知局
专利名称:新型对旋式通风机的制作方法
技术领域
本实用新型属于通风设备,适用于煤矿、冶金矿山、隧道、地铁等的通风环境。
以煤矿为例,目前使用的有主通风机和局部通风机,主要有轴流式、离心式和对旋式三种结构。主通风机是将装有叶轮的普通电动机安装在一、二级风筒的隔离腔内。局部通风机是将装有叶轮的风机专用电动机或法兰式电动机在一、二级风筒内,有的用支撑板固定,有的则用园筒固定。无论用那种方式固定电动机,从空气动力学角度讲,都存在着很大缺陷,严重影响通风机性能,也使得对旋式通风机结构复杂,机体笨重,价格高,经常发生因电动机散热不好而烧毁事故,尤其在长距离高风压通风情况下,这种事故更容易发生。
本实用新型的目的就是对原有对旋式轴流通风机结构进行技术创新,在保持其效率较高、送风距离长的基础上,进一步提高技术性能指标,优化产品结构,减小体积,降低重量,改善电动机散热条件,提高电动机使用寿命,降低噪声,改善工人劳动环境。
本实用新型的技术解决方案如下该通风机由集流器、第一级风机、第二级风机及扩散器四部分组成。第一、二级风机是由前后法兰、内风道、外风筒、导叶栅组成一体,将电机定子总成直接压入内风道内,使内风道成为电动机外壳。电动机转子通过两端轴承与两端轴承座总成联接,两轴承座总成分别安装在风机内筒上,并用螺栓将卡板固定在轴承座,使电动机牢牢的固定在风机内风道上。风机叶轮则安装在转子轴伸上。电动机定子接线通过机翼型接线管固定在风机外筒的接线盒上。一、二级风机叶轮相对安装,并与集流器、扩散器分别联接,组成了一台完整的对旋式轴流通风机。
本实用新型的
如下图1为本实用新型的结构示意图;图2为风筒结构示意图;图3为卡板结构示意图。
下面,结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,本机依次由集流器(1)、一级风机(7)、二级风机(13)和扩散器组成(15),扩散器长度一般为风机叶轮直径的0.6~1.2倍。定子总成(5)压入一、二级风机的内风道(9)(10)内,转子总成(6)通过两端轴承(14)与轴承座总成(3)相联接,两轴承座总成(3)则安装在风机内道(9)(10)上,并用卡板(2)固定,叶轮(8)安装在转子轴(4)轴伸上。定子总成(5)外接线通过接线管(12)固定在风机外筒接线盒(11)上。
如图2所示,一二级风机结构是这样的风机本体由前后法兰(10)(1)、内风道、外风筒(5)(4)及导叶栅(14)组成,导叶栅为机翼形状或单弧板形状。电动机定子总成(8)直接压入风机内风道的内孔,转子总成(9)通过前后轴承(12)与轴承座总成(3)联接,轴承座总成(3)安装在内风道(5)内孔里,并用螺栓将卡板(2)固定,转子轴(13)轴伸上装有叶轮(11),叶轮的轮毂比取值一般控制在0.5~0.7之间,叶片形状为机翼型或单弧板型。定子总成(8)外接线机通过翼型接线管(7)固定在风机外筒接线盒(6)上。
图3所展示的是一种新型的卡板,卡板外园是园弧形状,园弧与风机内筒的沉割槽底径相同。卡板一侧有一凸台,下方有一园孔。安装时凸台面向轴承座,当螺栓穿过园孔固定在轴承座上时,由于凸台的支撑作用,螺栓拧得越紧,轴承座会被固定的越牢。
权利要求1.一种适用于煤矿、冶金矿山、隧道、地铁等通风环境的对旋式通风机,包括集流器、一级风机、二级风机、叶轮和扩散器组成,其特征在于,所述通风机风机本体由前后法兰(10)(1)、内风道(5)、外风筒(4)及导叶栅(14)组成,电动机定子总成(8)直接压入风机内风道(5)内孔,转子总成(9)通过前后轴承(12)与轴承座总成(3)联接,轴承座总成(3)安装在内筒(5)内孔里,并用螺栓将卡板固定(2),转子轴(13)轴伸上装有叶轮(11),定子总成(8)外接线机通过翼型接线管(7)固定在风机外筒接线盒(6)上。
2.如权利1所述的对旋式通风机,其特征在于,上述通风机叶轮安装在一、二级风机的内风道内孔的电动机轴伸上,轮毂比为0.5~0.7,叶片形状为机翼型或单弧板型;扩散器长度为叶轮直径的0.6~1.2倍,其接线管为机翼型,导叶栅为机翼形状或单弧板形状。
3.如权利1所述的对旋式通风机,其特征在于,新型的卡板外园是园弧形状,园弧与风机内筒的沉割槽底径相同,卡板一侧有一凸台,下方有一园孔,安装时凸台面向轴承座,当螺栓穿过园孔固定在轴承座上时,由于凸台的杠杆作用,螺栓拧得越紧,轴承座总成会被牢牢地固定住。
专利摘要本实用新型涉及一种广泛适用于煤矿、冶金矿山、隧道和地铁等通风环境的新型对旋式通风机,该机由集流器、一级风机、二级风机和扩散器组成,风机本体由法兰、内风道、外风筒及导叶栅组成,电动机定子总成直接压入内风道内,使内风道成为电动机外壳,转子轴伸上装有叶轮,通过对原有对旋式轴流通风机结构进行技术创新,在保持其效率较高、送风距离长的基础上,进一步提高其技术性能指标,优化产品结构,减小体积,降低重量,改善电动机散热条件,提高电动机使用寿命,降低噪声,改善工人劳动环境。
文档编号F04D19/02GK2729370SQ20042007281
公开日2005年9月28日 申请日期2004年6月29日 优先权日2004年6月29日
发明者石祖萌 申请人:石祖萌, 杨韬
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