专利名称：一种缝纫机油泵的改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及缝纫机，特别是缝纫机油泵的改进结构。
背景技术：
现有的缝纫机油泵，油泵体内只有一套转子泵组件，油泵体的吸油孔和出油孔呈90度水平分布，这种结构的转子泵组件既要吸油又要供油，供吸油效率不高，特别是当组件磨损到达一定程度，在工作过程中会发生间隔吸油孔和出油孔倒置现象，影响正常工作，甚至会导致机器快速损坏。
发明内容
本实用新型的目的是提供供吸油效率较高且供吸油可靠的缝纫机油泵改进结构。
本实用新型包括位于下泵体上方的受动力传动的蜗轮，下泵体内装有转子泵组件，泵杆顶端穿出下泵体与蜗轮固套，下泵体上端用螺钉固连上泵体，上泵体内装有另一套转子泵组件，泵杆的下端贯穿上述两层转子泵组件，上泵体的泵壳开有与其内腔贯通的油孔，下泵体的泵壳开有与其内腔贯通的油孔。
转子泵组件由轮套和置于其套内的转轮构成，泵杆的下端紧套于上下两层的转轮轴孔内，上泵体的油孔为吸油孔，下泵体的油孔为出油孔。
本实用新型的优点是由于吸油和供油各采用一套转子泵组件并构成级联结构，压力增大，吸油和出油效率大大提高，并且对转子泵组件的精密度要求下降，油泵的供吸油工作稳定性和可靠性加大，避免了机器由于润滑油供吸不畅而造成过快磨损的问题。
图1为本实施例组装示意图。
图2为本实施例中转子泵轮套俯视图。
图3为本实施例中转子泵转轮俯视图。
图4为本实施例正面示意图。
图5为本实施例立体形状图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例由下泵体1和上泵体5组成，下泵体1和上泵体5内各装有一套转子泵组件3，并构成层叠级联结构。转子泵组件3由轮套3.1和置于其套内的转轮3.2构成，泵杆4下端贯穿上下两层转轮3.2的轴孔内并紧固连接，顶端穿出上泵体5与蜗轮2固套。上泵体5的泵壳开有与其内腔贯通的吸油孔8，下泵体1的泵壳开有与其内腔贯通的出油孔7。吸油孔8和出油孔7分别连接油管。下泵体1与上端的上泵体5密封连接，下端分别为油泵盖9和油泵下盖6，通过螺栓将上下泵体固定连接成整体。上下两个转轮3.2相位错开180度安装，泵杆4跟随蜗轮2转动，并带动两个转轮3.2在轮套3.1内转动，相位错开的两组轮套3.1紧贴下泵体1和上泵体5内腔壁环绕运行，形成上泵体5吸油和下泵体1供油。
权利要求1.一种缝纫机油泵的改进结构，包括位于下泵体(1)上方的受动力传动的蜗轮(2)，下泵体(1)内装有转子泵组件(3)，泵杆(4)顶端穿出下泵体(1)与蜗轮(2)固套，其特征在于下泵体(1)上端用螺钉固连上泵体(5)，上泵体(5)内装有另一套转子泵组件(3)，泵杆(4)的下端贯穿上述两层转子泵组件(3)，上泵体(5)的泵壳开有与其内腔贯通的油孔(8)，下泵体(1)的泵壳开有与其内腔贯通的油孔(7)。
2.如权利要求1的缝纫机油泵改进结构，其特征在于转子泵组件(3)由轮套(3.1)和置于其套内的转轮(3.2)构成，泵杆(4)的下端紧套于上下两层的转轮(3.2)轴孔内。
3.如权利要求1的缝纫机油泵改进结构，其特征在于油孔(8)为吸油孔，油孔(7)为出油孔。
专利摘要本实用新型涉及缝纫机油泵的改进结构，包括位于下泵体上方的受动力传动的蜗轮，下泵体内装有转子泵组件，泵杆顶端穿出下泵体与蜗轮固套，下泵体上端用螺钉固连上泵体，上泵体内装有另一套转子泵组件，泵杆的下端贯穿上述两层转子泵组件，上泵体的泵壳开有与其内腔贯通的油孔，下泵体的泵壳开有与其内腔贯通的油孔。由于吸油和供油各采用一套转子泵组件并构成级联结构，压力增大，吸油和出油效率大大提高，并且对转子泵组件的精密度要求下降，油泵的供吸油工作稳定性和可靠性加大，避免了机器由于润滑油供吸不畅而造成过快磨损的问题。
文档编号F04C11/00GK2846808SQ20052001526
公开日2006年12月13日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日
发明者阮林兵, 草山正继, 曹海军 申请人:浙江新杰克缝纫机有限公司