专利名称：一种回转式鼓风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转式鼓风机。
背景技术：
目前的回转式鼓风机内的腔室为圆形，转子与腔室一侧的内壁相切，当转子旋转时受离心力的作用，转子上的滑片紧贴体内壁旋转，当滑片旋转时，转子、滑片体与内壁之间的体积逐渐增大，形成负压，气体被吸入；当两滑片之间的体积达到最大再旋转时体积逐渐变小，气体被压缩至排气口排出，但是转子每旋转一周，两滑片之间只能排气一次，且受滑片线速度的影响，排气产生的最大出风量只能为7立方米/分钟。另外市场上也出现通过增加机壳的长度来增加出风量的鼓风机，但是这种鼓风机不但消耗较多的原材料，而且不便于机加工。
发明内容
本实用新型提供了一种回转式鼓风机，它能大大提高出风量，并可以节约原材料，便于机加工。
本实用新型采用了以下技术方案一种回转式鼓风机，由机壳、转子、电机、油箱和油气分离装置组成，机壳内中空成腔室，在机壳上设有进气口和排气口，在转子上分布有滑片，所述的腔室设置为扁状，所述的转子沿轴向将腔室分为左右工作腔，转子与两工作腔之间设有间隙，在两工作腔上都设有进气孔和排气孔，进气孔与排气孔相对应，进气孔都与进气口相连通，排气孔都与排气口相连通。
所述转子位于腔室的轴心，所述的左右工作腔相同。所述的腔室的截面设置为扁圆形。所述的转子与腔室的最小直径处相切。所述的机壳与腔室之间设有进气通道和排气通道，所述左右两工作腔的进气孔通过进气通道相连通，进气通道与进气口相通，两工作腔的排气孔通过排气通道相连通，排气通道与排气口相通。所述的进气通道和排气通道沿腔室外壁与机壳形成一体。
采用以上技术方案后，转子带动滑片转动一周后分别在两工作腔内产生一次吸气和排气，这样在不增加机壳长度的情况下，有效地增加出风量，同时还节省能源。转子位于腔室的轴心位置，左右两工作腔相同，这样转子相对与腔室不偏心，两侧结构对称，整机运行平稳。两工作腔的进气孔通过进气通道连通，两排气孔通过排气通道，且进气通道和排气通道与机壳成一体，这样机壳的结构紧凑，便于机加工。
图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型的进气侧的剖视图图3为本实用新型的排气侧的剖视图具体实施方式
在图1、图2和图3中，本实用新型回转式鼓风机包括机壳1、转子2、电机、油箱和油气分离装置组成，机壳1的顶部设有进气口3，侧面设有排气口4，在机壳1内中空成腔室6，腔室6的截面设置为扁圆形，转子2位于腔室6的轴心位置，转子2将腔室6分为左右两相同的工作腔，转子2与腔室6最小直径处的内壁相切，转子2通过主轴与腔室6的端面连接，在转子2上均匀的分布有滑片5，转子2与两工作腔的内壁之间设有一定空隙，左右两工作腔上各设有一进气孔8和一排气孔9，进气孔8与排气孔9相对应，两进气孔8通过进气通道10连通后与进气口3相连通，两排气孔9通过排气通道7连通后与排气口4相连通，进气通道10和排气通道7沿腔室6外壁与机壳1形成一体。
权利要求1.一种回转式鼓风机，由机壳(1)、转子(2)、电机、油箱和油气分离装置组成，机壳(1)内中空成腔室(6)，在机壳(1)上设有进气口(3)和排气口(4)，在转子(2)上分布有滑片(5)，其特征是所述的腔室(6)设置为扁状，所述的转子(2)沿轴向将腔室(6)分为左右工作腔，转子(2)与两工作腔之间设有间隙，在两工作腔上都设有进气孔(8)和排气孔(9)，进气孔(8)与排气孔(9)相对应，进气孔(8)都与进气口(3)相连通，排气孔(9)都与排气口(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征是所述转子(2)位于腔室(6)的轴心，所述的左右工作腔相同。
3.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征是所述的腔室(6)的截面设置为扁圆形。
4.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征是所述的转子(2)与腔室(6)的最小直径处相切。
5.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征是所述的机壳(1)与腔室(6)之间设有进气通道(10)和排气通道(7)，所述左右两工作腔的进气孔(8)通过进气通道(10)相连通，进气通道(10)与进气口(3)相通，两工作腔的排气孔(9)通过排气通道(7)相连通，排气通道(7)与排气口(4)相通。
6.根据权利要求5所述的鼓风机，其特征是所述的进气通道(10)和排气通道(7)沿腔室(6)外壁与机壳(1)形成一体。
专利摘要本实用新型公开了一种回转式鼓风机，由机壳(1)、转子(2)、电机、油箱和油气分离装置组成，机壳(1)内中空成腔室(6)，在机壳(1)上设有进气口(3)和排气口(4)，在转子(2)上分布有滑片(5)，所述的腔室(6)设置为扁状，所述的转子(2)沿轴向将腔室(6)分为左右工作腔，转子(2)与两工作腔之间设有间隙，在两工作腔上都设有进气孔(8)和排气孔(9)，进气孔(8)与排气孔(9)相对应，进气孔(8)都与进气口(3)相连通，排气孔(9)都与排气口(4)相连通。本实用新型能大大提高出风量，并可以节约原材料，便于机加工。
文档编号F04C18/34GK2934667SQ200520076478
公开日2007年8月15日 申请日期2005年10月19日 优先权日2005年10月19日
发明者周桂银 申请人:周桂银