专利名称：风机的底盘结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及风机的底盘技术领域，特指一种风机的底盘结构改良。
背景技术：
目前，现有风机底盘的导风筒都是通过固定装置安装在底盘上的，然后在导风筒上安装风机。现有风机的导风筒消音效果都比较差，因为导风筒的曲线直接影响到风机的效率及噪音性能，风机工作时产生的震动会传递到导风筒上，如果导风筒的曲线设计不合理，导风筒的震动会使整个风机发出比较大的噪音，给风机的消音带来困难，同时导风筒长期处于震动状态，会大大降低使用寿命，为风机的后期维护带来麻烦。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足之处而提供一种风机的底盘结构改良，它克服了现有风机底盘震动大、噪音大的不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是它包括底盘、导风筒、风机，导风筒为中空结构，与底盘底部开的通孔相通，风机通过机架固定在导风筒上，导风筒外壁与底盘内壁之间的空间为水槽，导风筒是一体成型于底盘中央的，导风筒内壁上部为曲面结构，下部为锥面结构。
水槽的底板上成型有出线柱，出线柱为中空结构，且出线柱的入口处设置有防水罩，底板在出线柱处开有通孔与出线柱相通。
采用上述结构后，因为导风筒和底盘是一体成型的，不存在导风筒和底盘之间的过渡连接，导风筒内壁的曲线通过优化可以达到降低噪音的目的；风机固定在导风筒上后，工作时产生的震动会通过导风筒传递到整个底盘上，这时在底盘上采取相应的消震措施就可以很容易将震动减弱，降低噪音；因为导风筒的震动减小，其使用寿命加长；另外，本实用新型采用导风筒和底盘是一体成型的结构，优化了加工工艺，降低了生产成本。
图1是本实用新型的正面结构示意图；图2是本实用新型的底面结构示意图；图3是图1的剖视图。
具体实施方式
见图1、2、3所示，本实用新型包括底盘1、导风筒2、风机3，导风筒2为中空结构，与底盘1底部开的通孔相通，风机3通过机架4固定在导风筒2上，导风筒2外壁与底盘1内壁之间的空间为水槽5，导风筒2是一体成型于底盘1中央的，导风筒2内壁上部为曲面结构，下部为锥面结构。因为导风筒2和底盘1是一体成型的，不存在导风筒2和底盘1之间的过渡连接，且导风筒2内壁的曲线是通过优化的，可以达到降低噪音的效果。当风机3固定在导风筒2上后，工作时产生的震动会通过导风筒2传递到整个底盘1上，这时在底盘1上采取相应的消震措施就可以很容易将震动减弱，降低噪音。
水槽5的底板51上成型有出线柱6，出线柱6为中空结构，且出线柱6的入口处设置有防水罩61，且底板51在出线柱6处开有通孔与出线柱6相通，导风筒2上固定有电控箱7，电控箱7的外接电源线通过出线柱6引到底盘1外面。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.风机的底盘结构改良，包括底盘(1)、导风筒(2)、风机(3)，导风筒(2)为中空结构，与底盘(1)底部开的通孔相通，风机(3)通过机架(4)固定在导风筒(2)上，导风筒(2)外壁与底盘(1)内壁之间的空间为水槽(5)，其特征在于导风筒(2)是一体成型于底盘(1)中央的，导风筒(2)内壁上部为曲面结构，下部为锥面结构。
2.根据权利要求1所述的风机的底盘结构改良，其特征在于水槽(5)的底板(51)上成型有出线柱(6)，出线柱(6)为中空结构，且出线柱(6)的入口处设置有防水罩(61)，底板(51)在出线柱(6)处开有通孔与出线柱(6)相通。
专利摘要本实用新型涉及风机的底盘技术领域，特指一种风机的底盘结构改良，它包括底盘、导风筒、风机，导风筒为中空结构，与底盘底部开的通孔相通，风机通过机架固定在导风筒上，导风筒外壁与底盘内壁之间的空间为水槽，导风筒是一体成型于底盘中央的，导风筒内壁上部为曲面结构，下部为锥面结构。因为导风筒和底盘是一体成型的，不存在导风筒和底盘之间的过渡连接，且导风筒内壁的曲线通过优化可以达到降低噪音的目的；风机固定在导风筒上后，工作时产生的震动会通过导风筒传递到整个底盘上，这时在底盘上采取相应的消震措施就可以很容易将震动减弱，降低噪音；因为导风筒的震动减小，其使用寿命加长。
文档编号F04D25/08GK2908881SQ200620057239
公开日2007年6月6日 申请日期2006年3月31日 优先权日2006年3月31日
发明者何淦明 申请人:东莞市科达机电设备有限公司