专利名称：往复式高压注液泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压泵。
技术背景目前，大庆油田的采油已进入高含水采油期，采出液的含水量不断增 加。要想提高原油的产量，需要增加注水量和采液量，进而增加了采油成 本。为解决上述问题，油田采油队采用螺杆泵调剖注水或采用注聚泵注聚 来实现"控水稳油"的目的。由于螺杆泵或注聚泵均采用卧式结构，其占用 空间大、受力不均匀、转动部件易磨损、注入压力低、流量小、性能参数 不配套，因此，在采油过程中存在注液工序周期长、成本高、作业效果差 的问题。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种往复式高压注液泵，它可解决现有的螺 杆泵或注聚泵存在占用空间大、受力不均匀、转动部件易磨损、注入压力 低、流量小、性能参数不配套、注液工序周期长、成本高、作业效果差的 问题。本实用新型包括泵头总成、中间泵体、左泵体、右泵体4、左端盖、 右端盖、第一轴承、第二轴承；本实用新型还包括柱塞、平动体、支撑板、 滑块、高压注液缸、柱塞密封件、曲轴；所述左泵体与中间泵体的左端连 接，右泵体与中间泵体的右端连接，所述左端盖的右端装在左泵体内且与 左泵体连接，右端盖装在右泵体内且与右泵体连接，所述曲轴的左端依次 穿过右端盖、中间泵体装在左端盖内，装在中间泵体内的曲轴上装有两个 相靠在一起的滑块，每个滑块分别固装在随曲轴转动而作平动的平动体的 通槽内，所述两个滑块的前端面和后端面及平动体的上端面和下端面分别 与相对应的柱塞连接，所述柱塞的外端穿过高压注液缸装在柱塞密封件 内，高压注液缸的里端装在中间泵体的外壁内，高压注液缸的外端装在泵 头总成内，柱塞密封件的里端装在高压注液缸的沉孔内，柱塞密封件的外 端装在泵头总成内，平动体与左泵体之间的曲轴上和平动体与右泵体之间
的曲轴上分别装有支撑板，左泵体与曲轴之间装有第一轴承，右泵体与曲 轴之间装有第二轴承。本实用新型具有以下有益效果本实用新型运用机械传动原理，将电 动机的高速旋转的机械能通过曲轴、滑块和平动体转换成机械往复压力 能，再由柱塞增压直接转换成工作液的压力能，实现能量的有效传递。四 个柱塞在推进和回复的过程中，注液泵都处于注液状态，且柱塞及滑块的 使用寿命是一般机械往复泵的2 4倍。本实用新型可以输送目前所有的高 压注液，不使用喂水泵仍能够正常工作，其自吸能力强。并且本实用新型 还具有结构简单、工作可靠、转动部件受力均匀、使用寿命长、采用立式 结构占地面积小、维护方便、重量轻、注入压力高、流量大、注液工序周 期短、成本低、作业效果好的优点，可满足大排量、长时间、高速稳压注 水工艺的要求。
图l是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是 平动体11的主视图，图4是图3的A向视图，图5是平动体11与滑块 13装配在一起的主剖视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1 图5说明本实施方式，本实施方式由泵头 总成l、中间泵体2、左泵体3、右泵体4、左端盖5、右端盖6、第一轴 承8、第二轴承9、柱塞IO、平动体ll、支撑板12、滑块13、高压注液缸 14、柱塞密封件15、曲轴16组成；所述左泵体3与中间泵体2的左端连 接，右泵体4与中间泵体2的右端连接，所述左端盖5的右端装在左泵体 3内且与左泵体3连接，右端盖6装在右泵体4内且与右泵体4连接，所 述曲轴16的左端依次穿过右端盖6、中间泵体2装在左端盖5内，装在中 间泵体2内的曲轴16上装有两个相靠在一起的滑块13，每个滑块13分别 固装在随曲轴16转动而作平动的平动体11的通槽25内，所述两个滑块 13的前端面和后端面及平动体11的上端面和下端面分别与相对应的柱塞 10连接，所述柱塞10的外端穿过高压注液缸14装在柱塞密封件15内， 高压注液缸14的里端装在中间泵体2的外壁内，高压注液缸14的外端装 在泵头总成1内，柱塞密封件15的里端装在高压注液缸14的沉孔17内，
柱塞密封件15的外端装在泵头总成1内，平动体11与左泵体3之间的曲 轴16上和平动体11与右泵体4之间的曲轴16上分别装有支撑板12，左 泵体3与曲轴16之间装有第一轴承8，右泵体4与曲轴16之间装有第二 轴承9，所述第一轴承8和第二轴承9分别为13锥辊子轴承。本^施方式 中的泵头总成l由哈尔滨伟海科技有限公司制造，柱塞10采用专利公开 号为CN156372
公开日为2005年1月12日的发明专利"注聚泵轴"的 结构。
具体实施方式
二结合图l说明本实施方式，本实施方式的左端盖5 的左端面上设有轴向中心通 L20。如此设置，可方便润滑液的注入。其它 组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式的装在中间泵体2内的曲轴16上设有径向通孔21，曲轴16的左端面上沿轴向设有与 所述径向通孔21相通的中心孔22。本实施方式的技术方案与具体实施方 式二的技术方案相结合，可起到对滑块13润滑的作用，从而延长了滑块 13的使用寿命。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图1~图5说明本实施方式，本实施方式的平动 体11沿轴向设有与所述通槽25相通的椭圆孔24，所述曲轴16装在平动 体11的椭圆孔24内。如此设置，可保证平动体11随曲轴16转动而作平 动，从而带动柱塞10往复移动。其它组成及连接关系与具体实施方式
一 相同。
具体实施方式
五结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施 方式一的不同点是本实施方式还增加有密封件23;所述柱塞密封件15 里端的高压注液缸14与柱塞10之间装有密封件23，所述密封件23的里 端面直径Ol小于密封件23的外端面直径0)2。如此设置，具有较好的密 封性能。工作原理是电动机旋转带动曲轴16转动，曲轴16又带动滑块13 转动，滑块13在转动的同时带动平动体11作平面运动，从而带动柱塞IO 进行往复直线运动，实现注液泵的吸入与排放。为减小曲轴16转动过程 中液体注入的冲击，可在泵头总成l的出液阀处安装蓄能器。
权利要求1、一种往复式高压注液泵，它包括泵头总成(1)、中间泵体(2)、左泵体(3)、右泵体(4)、左端盖(5)、右端盖(6)、第一轴承(8)、第二轴承(9)；其特征在于它还包括柱塞(10)、平动体(11)、支撑板(12)、滑块(13)、高压注液缸(14)、柱塞密封件(15)、曲轴(16)；所述左泵体(3)与中间泵体(2)的左端连接，右泵体(4)与中间泵体(2)的右端连接，所述左端盖(5)的右端装在左泵体(3)内且与左泵体(3)连接，右端盖(6)装在右泵体(4)内且与右泵体(4)连接，所述曲轴(16)的左端依次穿过右端盖(6)、中间泵体(2)装在左端盖(5)内，装在中间泵体(2)内的曲轴(16)上装有两个相靠在一起的滑块(13)，每个滑块(13)分别固装在随曲轴(16)转动而作平动的平动体(11)的通槽(25)内，所述两个滑块(13)的前端面和后端面及平动体(11)的上端面和下端面分别与相对应的柱塞(10)连接，所述柱塞(10)的外端穿过高压注液缸(14)装在柱塞密封件(15)内，高压注液缸(14)的里端装在中间泵体(2)的外壁内，高压注液缸(14)的外端装在泵头总成(1)内，柱塞密封件(15)的里端装在高压注液缸(14)的沉孔(17)内，柱塞密封件(15)的外端装在泵头总成(1)内，平动体(11)与左泵体(3)之间的曲轴(16)上和平动体(11)与右泵体(4)之间的曲轴(16)上分别装有支撑板(12)，左泵体(3)与曲轴(16)之间装有第一轴承(8)，右泵体(4)与曲轴(16)之间装有第二轴承(9)。
2、 根据权利要求1所述的往复式高压注液泵，其特征在于所述左端盖(5) 的左端面上设有轴向中心通孔(20)。
3、 根据权利要求1或2所述的往复式高压注液泵，其特征在于所述装在 中间泵体(2)内的曲轴(16)上设有径向通孔(21)，曲轴(16)的左端面上沿轴向设 有与所述径向通孔(21滩通的中心孔(22)。
4、 根据权利要求1所述的往复式高压注液泵,其特征在于所述平动体(ll) 沿轴向设有与所述通槽(25)相通的椭圆孔(24)，所述曲轴(16)装在平动体(11) 的椭圆孔(24)内。
5、 根据权利要求1所述的往复式高压注液泵，其特征在于第一轴承(8) 和第二轴承(9)分别为圆锥辊子轴承。
6、 根据权利要求1所述的往复式高压注液泵，其特征在于它还包括密封 件(23);所述柱塞密封件(15)里端的高压注液缸(14)与柱塞(10)之间装有密封 件(23),所述密封件(23)的里端面直径①1小于密封件(23)的外端面直径0)2。
专利摘要往复式高压注液泵，它涉及一种高压泵。针对现有的螺杆泵或注聚泵注入压力低、流量小、成本高、注液效果差的问题。本实用新型的左、右泵体与中间泵体(2)连接，装在中间泵体(2)内的曲轴(16)上装有滑块(13)，滑块(13)装在随曲轴(16)转动而作平动的平动体(11)内，滑块(13)的前、后端面及平动体(11)的上、下端面与相对应的柱塞(10)连接，柱塞(10)穿过高压注液缸(14)装在柱塞密封件(15)内，高压注液缸(14)的两端装在中间泵体(2)和泵头总成(1)内，柱塞密封件(15)的两端装在高压注液缸(14)和泵头总成(1)内，左、右泵体与曲轴(16)之间装有轴承。
文档编号F04B1/04GK201027601SQ200720115729
公开日2008年2月27日 申请日期2007年3月9日 优先权日2007年3月9日
发明者于志伟, 孙庆春 申请人:孙庆春;于志伟