专利名称：澄清槽底泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种泵，尤其是涉及到运用在输送固含量小于
4 oy。的化工流体用槽底泵。
技术背景随着世界经济的飞速发展，石油紧缺已成为经济发展的瓶颈，由 于我国是石油进口大国，因此国家正在提倡利用其它能源来代替石油。我国 是一个产煤大国，煤资源比较丰富，国家发改委提出采用煤液化、煤代油和 煤制油等项目来替代石油，以緩解石油的压力。而槽底泵主要应用煤液化、 煤代油和煤制油等煤化工行业输送水煤浆，其介质中含2°/。-10%固含量的灰水 和Cr、 S02、 NH3、 H2S、 Fe—固体呈片状，直径在10mm左右。泵的技术性能指 标要求设计压力《12MPa;温度《300。C;转速《3000rpm。而且需要承受煤 灰等腐蚀要求，该泵要求耐磨件的洛氏硬度在58 - 62左右，且泵体还需承受 高温高压的要求，根据有关专利文献检索，在国内外市场所采用的槽底泵均 是采用单叶轮结构，在使用时不但存在效率低、能耗大的缺点，泵的使用寿 命会大大降低，增加了泵的维修保养次数，给企业带来不必要的经济负担。 而且存在长时期使用后由于泵的磨损而使扬程达不到设计要求
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种全新的设计思路，设计出一 种既能满足效率高、能耗底，又能使泵的磨损降低，以减少泵的维修保养次 数，提高泵的使用寿命的槽底泵。
本实用新型是这样实现的 一种澄清槽底泵，包括前后泵体、前后泵盖、 叶轮、泵轴和轴承箱，在所述前泵体上设有进口和出口 ，该前泵体固定在所 述后泵体上，在所述前后泵体内分别装有前后泵盖，所述泵轴一端通过轴承 固定在所述轴承箱上；在所述泵轴另一端固定有叶轮，所述叶4仑位于所述前 后泵盖之间的空腔内；所述轴承箱固定在所述后泵体上；其特征在于所述
3泵轴上设置有付叶轮，所述付叶轮位于所述后泵体与后泵盖之间空腔内。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点
1. 由于所述的泵轴上设置有付叶轮，按照两相流理论设计，使泵体内固
液两相的混合流动更有效，型线更合理，其水力效率比同类产品提高5-15%, 且能耗底，减少了泵的维修保养次数，提高泵的使用寿命。
2. 该产品具有结构简单紧凑，便于拆装，维护方便等特点。
图1是本实用新型所述的澄清槽底泵的结构示意图
l.进口 2.前泵盖 3.前泵体 4.叶轮 5.出口
6.后泵体 7.后泵盖 8.付叶轮 9.轴承箱10.轴承11.泵轴
具体实施方式
从图1中可以看出， 一种澄清槽底泵包括前后泵体3和6、 前后泵盖2和7、叶轮4、泵轴ll、轴承箱9,在所述前泵体3上设有进口 1 和出口 5，该前泵体3固定在所述后泵体6上，在所述前后泵体3和6内分 别装有前后泵盖2和7,所述泵轴11 一端通过轴承10固定在所述轴承箱9 上；在所述泵轴11另一端固定有叶轮4,所述叶轮4位于前后泵盖2和7 之间的空腔内；所述轴承箱9固定在所述后泵体6上；所述泵轴11上设置有 付叶轮8，所述付叶轮8位于所述后泵体6与后泵盖7之间的空腔内。这样 按照两相流理论设计，使泵体内固液两相的混合流动更有效，型线更合理， 其水力效率比同类产品提高5-iy/。，且能耗底，减少了泵的维修保养次数， 提高了泵的使用寿命。
权利要求1.一种渣浆泵包括前后泵体(3、6)、前后泵盖(2、7)、叶轮(4)、泵轴(11)、轴承箱(9)，在所述前泵体(3)上设有进口(1)和出口(5)，该前泵体(3)固定在所述后泵体(6)上，在所述前后泵体(3、6)内分别装有前后泵盖(2、7)，所述泵轴(11)一端通过轴承(10)固定在所述轴承箱(9)上；在所述泵轴(11)另一端固定有叶轮(4)，所述叶轮(4)位于前后泵盖(2、7)之间的空腔内；所述轴承箱(9)固定在所述后泵体(6)上；其特征在于所述泵轴(11)上设置有付叶轮(8)，所述的付叶轮(8)位于后泵体(6)与后泵盖(7)之间的空腔内。
专利摘要本实用新型公开了一种运用在输送固含量小于40％的化工流体用澄清槽底泵。包括前后泵体、前后泵盖、叶轮、泵轴、轴承箱，在前泵体上设有进口和出口，该前泵体固定在后泵体上，前后泵体内分别装有前后泵盖，泵轴的一端通过轴承固定在轴承箱上，另一端固定有叶轮，叶轮位于前后泵盖之间的空腔内；轴承箱固定在后泵体上；泵轴上设置有副叶轮，且位于后泵体与后泵盖之间的空腔内。这样按照两相流理论设计，使泵体内固液两相的混合流动更有效，型线更合理，其水力效率比同类产品提高5-15％，且能耗低，减少了泵的维修保养次数，提高了泵的使用寿命。该泵主要应用煤液化、煤代油和煤制油等煤化工行业输送水煤浆。
文档编号F04D7/02GK201391459SQ20092014944
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月15日 优先权日2009年4月15日
发明者王道红, 秦苏宏 申请人:王道红