专利名称：轴流风机用的进风圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴流风机用的进风圈，尤其是涉及一种轴流风机压铸铝或注
塑成型的进风圈。
背景技术：
目前，市面上所用的轴流风机压铸铝或注塑的进风圈是这样设计的 —、市面上很多轴流风机的进风圈的进、出风口处只做一边圆角，噪音大、风机效
率低，但可以节约模具费用，如图l所示。 二、有些轴流风机的进风圈进、出风口处都有圆角，如图2所示；生产时，模具要作多边抽芯，模具费用比只做一边圆角的贵约50% ，而且模具寿命短、维修率高。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述多种轴流风机导风圈的诸多不足而提供一种能降噪音、降低开发成本、节约材料、提高压铸产能、提高风机效率且节能的轴流风机用压铸铝导风圈。 为实现该目的，本实用新型采取如下技术方案 其是一种轴流风机用的进风圈，包括进风圈壳体及固定在进风圈壳体内用于安装轴流风机用的支架；其特征在于还包括设在进风圈壳体的进风口或出风口处的导风圈，导风圈的断面呈喇叭状，喇叭口向外。 所述的导风圈为钣金件冲压成型或塑料注塑成型，其与进风圈壳体过盈配合固定或通过紧固件固定。
与现有技术相比，本发明具有如下优点 1、能节约模具费用，由于进风圈壳体与导风圈分开两个零件做，使得进风圈壳体
在做模时结构简单，避免了导风圈与进风圈壳体一体化带来的做模难度，节约成本；[0011] 2、提高压铸或注塑产能及降低材料的用量；[0012] 3、增加导风圈可以大大的降低噪音； 4、增加导风圈可以提高风机效率，使风量变大，提高整体性能的目的。
图1是现有技术之一的结构示意图；[0015] 图2是现有技术之二的结构示意图；[0016] 图3是本实用新型的结构示意图；[0017] 图4是图3的俯视图。
具体实施方式下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述[0019] 如图3、4所示，其是一种轴流风机用的进风圈，包括进风圈壳体1及固定在进风圈壳体内用于安装轴流风机2用的支架3 ;本实用新型的特点是还包括设在进风圈壳体l的进风口 ll或出风口 12处的导风圈4，导风圈的断面呈喇叭状，喇叭口向外。在本实施例中，导风圈4为钣金件冲压成型或塑料注塑成型，其与进风圈壳体1过盈配合固定或通过紧固件固定并位于进风口 ll处，在压铸铝或注塑进风圈壳体时在出风口 12处设置一导风的导角，这样风从进风口进入，再从出风口流出，由于有导风圈及出风口的导角，大大的降低了噪音；导风圈也可设在出风口 12，此时，压铸铝或注塑进风圈壳体时在进风口处也设置一导风的导角。 安装时，先把进风圈壳体1放平，然后把导风圈4放在进风圈壳体上面，用限位工
装往下压，压到限定的高度为止，也可以把导风圈放在进风圈壳体上面用紧固件把两个零
件固定，然后，把轴流风机2放入进风圈壳体内的支架3上，用紧固螺钉固定牢固。 本领域内普通技术人员应当知晓，任何基于本实用新型的精神而做出的等同替换
应不足以超出本实用新型的保护范围。
权利要求一种轴流风机用的进风圈，包括进风圈壳体及固定在进风圈壳体内用于安装轴流风机用的支架；其特征在于还包括设在进风圈壳体(1)的进风口(11)或出风口(12)处的导风圈(4)，导风圈的断面呈喇叭状，其喇叭口向外。
2. 根据权利要求l所述的轴流风机用的进风圈，其特征在于所述的导风圈(4)为钣 金件冲压成型或塑料注塑成型，其与进风圈壳体(1)过盈配合固定或通过紧固件固定。
专利摘要本实用新型涉及一种轴流风机用的进风圈，包括进风圈壳体及固定在进风圈壳体内用于安装轴流风机用的支架；特点是还包括设在进风圈壳体的进风口或出风口处的导风圈，导风圈的断面呈喇叭状，其喇叭口向外。其优点为，能节约模具费用，由于进风圈壳体与导风圈分开两个零件做，使得进风圈壳体在做模时结构简单，避免了导风圈与进风圈壳体一体化带来的做模难度，节约成本；提高压铸或注塑产能及降低材料的用量；增加导风圈可以大大的降低噪音；增加导风圈可以提高风机效率，使风量变大，提高整体性能的目的。
文档编号F04D29/54GK201486936SQ20092018542
公开日2010年5月26日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者林敏萍, 胡四萍 申请人:佛山市顺德区泛仕达机电有限公司