专利名称：一种泵的降噪机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵，特别是指一种泵的降噪机构。
背景技术：
现有技术中的活塞式真空泵通常包括主体支架、电机、偏心机构或曲柄机构、活塞 机构、气缸、阀片、上盖，电机带动偏心机构转动，将电机的旋转运动转化为直线运动，由偏 心机构带动活塞在气缸内往复运动以进行吸气、排气动作，从而进行抽真空等工作。 活塞式真空泵在工作时，由于活塞推动气缸以及阀片在气缸缸底和上盖上的进、 出气孔之间的拍打动作会产生很大的噪音，到目前为止还没有一个较好的解决方案。 参照图l，为现有技术中的一种降噪机构，也即是真空泵的上盖，包括一进气管 10'、一出气管20'、一进气孔30'和一出气孔40'，其降噪作用仅仅体现在进气管10'和出 气管20'，但其不但长度较短，而且仅仅靠管道实际上其降噪作用十分有限。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有技术中泵在工作时产生的噪音不易降低的 缺点，提供一种泵的降噪机构，可大大降低泵在工作时产生的噪音。 本实用新型采用如下技术方案 —种泵的降噪机构，它包括 —上盖，该上盖上设有进、出气孔，该进、出气孔与气缸缸底的进、出气孔相衔接； —基座，该基座上设有一进气孔和一出气孔； 该上盖盖合在该基座上并藉由一隔墙形成相互隔绝的至少一进气消音腔和至少 一出气消音腔，该上盖上的进气孔和该基座上的进气孔分别与该进气消音腔相连通，该上 盖上的出气孔和该基座上的出气孔分别与该出气消音腔相连通。 根据本实用新型的一较佳实施方式，还包括设于基座上的一进气消音道和一出气 消音道，该进气消音道的进气端即为所述基座上的进气孔，该进气消音道的出气端插入所 述进气消音腔内；该出气消音道的出气端即为所述基座上的出气孔，该出气消音道的进气 端插入到所述出气消音腔内。 根据本实用新型的一较佳实施方式，所述进气消音道的内腔由一位于气流方向前 端的具有相对较小内径的小腔和一位于气流方向后端的具有相对较大内径的大腔组成；所 述出气消音道的内腔由一位于气流方向前端的具有相对较大内径的大腔和一位于气流方 向后端的具有相对较小内径的小腔组成。 根据本实用新型的一较佳实施方式，所述进气消音道的内腔包括一位于气流方向 前端的具有相对较小内径的小腔和一位于气流方向后端的具有相对较大内径的大腔，且该 大腔上设有一回流腔；所述出气消音道的内腔包括一位于气流方向前端的具有相对较大内 径的大腔和一位于气流方向后端的具有相对较小内径的小腔，且该大腔上设有一回流腔。 根据本实用新型的一较佳实施方式，所述进气消音道的内腔沿着气流方向内径逐渐增大；所述出气消音道的内腔沿着气流方向内径逐渐縮小。 根据本实用新型的一较佳实施方式，所述隔墙的截面为折线形或曲线形。 根据本实用新型的一较佳实施方式，所述上盖和所述基座之间设有一垫板，该上
盖、该垫板和该基座共同形成所述的进气消音腔和出气消音腔。 根据本实用新型的一较佳实施方式，所述上盖上设有一定位凸起，所述基座上设有一与该定位凸起相适配的定位凹槽。 由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型一种泵的降噪机构具有如下有益效果 —，气流在进入气缸内和排出气缸内的过程中，由于经由进气消音腔和出气消音腔的多次消音，可大大降低由于活塞推动气缸以及阀片在气缸缸底和上盖上的进、出气孔之间的拍打动作产生的噪音； 二，在基座上设有进气消音道和出气消音道，气流在进入本实用新型的降噪机构以及排出本实用新型的降噪机构时都需要经由该进气消音道和出气消音道的再次消音，进一步增强本实用新型的降噪效果； 三，隔墙的截面为折线形或曲线形，可使得进气消音腔和出气消音腔内形成更多的消音壁，使得消音次数增加，进一步增强本实用新型的降噪效果； 四，上盖和基座之间设有垫板，上盖、垫板和基座共同形成进气消音腔和出气消音腔，可使得消音腔内空间更大，满足产生大小不同噪音的不同种类的泵的各种需求。
图1为现有技术中的一种泵的降噪机构的立体结构示意图；图2为本实用新型一种泵的降噪机构的立体结构示意种泵的降噪机构的基座的结构示意图；种泵的降噪机构的上盖的结构示意图；一种泵的降噪机构的具体实施方式
一的进气消音道和出气消 [0026][0027]
图3为本实用新型一；图4为本实用新型-图5为本实用新型-音道的剖视结构示意图； 图6为本实用新型一种泵的降噪机构的具体实施方式
二的进气消音道和出气消音道的剖视结构示意图； 图7为本实用新型一种泵的降噪机构的具体实施方式
三的进气消音道和出气消音道的剖视结构示意图； 图8为本实用新型一种泵的降噪机构的具体实施方式
四的基座的结构示意图；[0031] 图9为本实用新型一种泵的降噪机构的具体实施方式
四的上盖的结构示意图；[0032] 图10为本实用新型一种泵的降噪机构的具体实施方式
五的基座的结构示意图；[0033] 图11为本实用新型一种泵的降噪机构的具体实施方式
五的上盖的结构示意图；[0034] 图12为本实用新型一种泵的降噪机构的具体实施方式
六的分解结构示意图；[0035] 图13为采用本实用新型一种泵的降噪机构的真空泵的立体分解结构示意图。
具体实施方式具体实施方式
一[0037] 参照图2、图3和图4，本实用新型的一种泵的降噪机构100，包括一上盖10和一 基座20，上盖10上设有一进气孔11和一出气孔12，进气孔11和出气孔12与气缸缸底的 进、出气孔相衔接；基座20上设有伸出基座20外的一进气消音道30和一出气消音道40， 进气消音道30设有一进气端31和一出气端32，出气消音道40设有一进气端41和一出气 端42。 上盖10盖合在基座20上藉由挡墙22形成相互隔绝的一进气消音腔23和一出气 消音腔24，进气消音道30的出气端32连通进气消音腔23，出气消音道40的进气端41连 通出气消音腔24 ;上盖10的进气孔11和出气孔12与进气消音腔23和出气消音腔24相 连通。 上盖10上设有一定位凸起13，基座20上设有一与该定位凸起13相适配的定位凹 槽21，以方便上盖10与基座20的装配。 参照图5，进气消音道30的内腔由一位于气流方向前端的具有相对较小内径的小 腔33和一位于气流方向后端的具有相对较大内径的大腔34组成，当气流经由小腔33进入 大腔34的过程中，具有一定的缓冲作用，从而达到降噪效果。出气消音道40的内腔由一位 于气流方向前端的具有相对较大内径的大腔43和一位于气流方向后端的具有相对较小内 径的小腔44组成，当气流从大腔43进入小腔44的过程中，具有一定的缓冲作用，从而达到 降噪效果。
具体实施方式
二 参照图6，本具体实施方式
与具体实施方式
一的原理和结构基本相同，区别在于 进气消音道30的内腔包括一位于气流方向前端的具有相对较小内径的小腔35和一位于气 流方向后端的具有相对较大内径的大腔36，且该大腔36上设有一回流腔37，当气流经由小 腔35进入大腔36的过程中，经由回流腔37的缓冲具有一定的缓冲作用，从而达到降噪效 果。出气消音道40的内腔包括一位于气流方向前端的具有相对较大内径的大腔45和一位 于气流方向后端的具有相对较小内径的小腔46，且该大腔45上设有一回流腔47，当气流从 大腔45进入小腔46的过程中，经由回流腔47的缓冲具有一定的缓冲作用，从而达到降噪 效果。
具体实施方式
三 参照图7，本具体实施方式
与具体实施方式
一的原理和结构基本相同，区别在于 进气消音道30的内腔38沿着气流方向内径逐渐增大，当气流在内腔38内流动时，具有一 定的缓冲作用，从而达到降噪效果。出气消音道40的内腔48沿着气流方向内径逐渐縮小， 当气流在内腔48内流动时，具有一定的缓冲作用，从而达到降噪效果。
具体实施方式
四 参照图8和图9，一种泵的降噪机构，包括一上盖10和一基座20，上盖10上设有 一进气孔11和一出气孔12，进气孔11和出气孔12与气缸缸底的进、出气孔相衔接；基座 20上设有一进气孔31和一出气孔42。 上盖10盖合在基座20上藉由隔墙22形成相互隔绝的一进气消音腔23和一出气 消音腔24，进气孔11和进气孔31均与进气消音腔23相连通，出气孔12和出气孔42分别 与出气消音腔24相连通。 当气流经由进气孔31进入本实用新型的降噪机构并从出气孔42流出的过程中，气流在进气消音腔23和出气消音腔24内进行多次消音，可大大降低由于活塞推动气缸以
及阀片在气缸缸底和上盖上的进、出气孔之间的拍打动作产生的噪音。
具体实施方式
五 参照图10和图ll，本具体实施方式
与具体实施方式
一的原理和结构基本相同，区别在于挡墙22为具有两个90°弯折的弯折结构，使进气消音腔23形成一个大腔231和一个小腔232，使出气消音腔24形成一个大腔241和一个小腔242，并且上盖10顺时针旋转90°后盖合在基座20上，使上盖10的进气孔11和进气消音腔23的大腔231连通，使上盖10的出气孔12和出气消音腔24的大腔241连通。 当气流经由进气孔31进入本实用新型的降噪机构并从出气孔42流出的过程中，由于进气消音腔23和出气消音腔24内具有更多的消音壁，使得消音降噪效果更佳。[0052]具体实施方式
六 参照图12，本具体实施方式
与具体实施方式
一的原理和结构基本相同，区别在于上盖10和基座20之间设有垫板60，上盖10、垫板20和基座30共同形成进气消音腔和出气消音腔，可使得消音腔内空间更大，满足产生大小不同噪音的不同种类的泵的各种需求。[0054]具体实施方式
七 参照图13，一种真空泵，包括一主体支架51、一电机52、一偏心机构53、一活塞机构54、一气缸55、一阀片56和一降噪机构100，电机52连接偏心机构53，偏心机构53连接活塞机构54，活塞机构54连接气缸55，阀片56夹设于气缸55缸底和降噪机构100之间以控制进、出气通道的开合。降噪机构100与具体实施方式
一具体实施方式
二具体实施方式
三或具体实施方式
四中的降噪机构相同。 参照图2、图3、图4和图13，本实用新型的一种真空泵在使用时，由电机52带动偏心机构53运转，将电机52的转动转化为直线运动，由偏心机构53带动活塞机构54在气缸55内往复运动，藉由阀片56在气缸55缸底的进、出气孔与上盖10的进气孔11、出气孔12之间的往复动作，实现真空泵抽气、排气目的，在此过程中，活塞机构54在气缸55内运动时以及阀片56来回拍打气缸55缸底的进、出气孔与上盖10的进气孔11、出气孔12时会产生噪音，此时就可藉由降噪机构100实现降噪目的 气流经由进气消音道30的进气端31进入进气消音道30，经由进气消音道30的内腔进行第一次降噪，然后气流从进气消音道30的出气端32流进进气消音腔23内，在进气消音腔23内进行第二次降噪，然后气流从上盖10上的进气孔11进入气缸55，经气缸55后从上盖10上的出气孔12进入出气消音腔24，在出气消音腔24内进行第三次降噪，然后气流经由出气消音道40的进气端41进入出气消音道40，经由出气消音道40的内腔进行第四次降噪后从出气消音道40的出气端42排出。 参照下表，为在同等测试条件下采用附图1所示的背景技术中的降噪机构与采用
本实用新型具体实施方式
一具体实施方式
二具体实施方式
三具体实施方式
四和具体实
施方式五的降噪机构的泵的噪声指数的对比表。 表一 噪声指数对比表背景技术具体实施方式
一具体实施方式
具体实施方式
三具体实施方式四具体实施 方式五
67. 8db55db52db57db58db48db 由上表可知，本实用新型的一种泵的降噪机构及采用该降噪机构的真空泵具有较 佳的降噪效果。 上述仅为本实用新型的几个具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于 此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围 的行为。
权利要求一种泵的降噪机构，其特征在于它包括一上盖，该上盖上设有进、出气孔，该进、出气孔与气缸缸底的进、出气孔相衔接；一基座，该基座上设有一进气孔和一出气孔；该上盖盖合在该基座上并藉由一隔墙形成相互隔绝的至少一进气消音腔和至少一出气消音腔，该上盖上的进气孔和该基座上的进气孔分别与该进气消音腔相连通，该上盖上的出气孔和该基座上的出气孔分别与该出气消音腔相连通。
2. 如权利要求1所述的一种泵的降噪机构，其特征在于还包括设于基座上的一进气 消音道和一出气消音道，该进气消音道的进气端即为所述基座上的进气孔，该进气消音道 的出气端插入所述进气消音腔内；该出气消音道的出气端即为所述基座上的出气孔，该出 气消音道的进气端插入到所述出气消音腔内。
3. 如权利要求2所述一种泵的降噪机构，其特征在于所述进气消音道的内腔由一位 于气流方向前端的具有相对较小内径的小腔和一位于气流方向后端的具有相对较大内径 的大腔组成；所述出气消音道的内腔由一位于气流方向前端的具有相对较大内径的大腔和 一位于气流方向后端的具有相对较小内径的小腔组成。
4. 如权利要求2所述的一种泵的降噪机构，其特征在于所述进气消音道的内腔包括 一位于气流方向前端的具有相对较小内径的小腔和一位于气流方向后端的具有相对较大 内径的大腔，且该大腔上设有一回流腔；所述出气消音道的内腔包括一位于气流方向前端 的具有相对较大内径的大腔和一位于气流方向后端的具有相对较小内径的小腔，且该大腔 上设有一回流腔。
5. 如权利要求2所述的一种泵的降噪机构，其特征在于所述进气消音道的内腔沿着 气流方向内径逐渐增大；所述出气消音道的内腔沿着气流方向内径逐渐縮小。
6. 如权利要求1所述的一种泵的降噪机构，其特征在于所述隔墙的截面为折线形或 曲线形。
7. 如权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种泵的降噪机构，其特征在于所述 上盖和所述基座之间设有一垫板，该上盖、该垫板和该基座共同形成所述的进气消音腔和 出气消音腔。
8. 如权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种泵的降噪机构，其特征在于所述 上盖上设有一定位凸起，所述基座上设有一与该定位凸起相适配的定位凹槽。
专利摘要一种泵的降噪机构，包括一上盖，该上盖上设有进、出气孔，该进、出气孔与气缸缸底的进、出气孔相衔接；一基座，该基座上设有一进气孔和一出气孔；该上盖盖合在该基座上并藉由一隔墙形成相互隔绝的至少一进气消音腔和至少一出气消音腔，该上盖上的进气孔和该基座上的进气孔分别与该进气消音腔相连通，该上盖上的出气孔和该基座上的出气孔分别与该出气消音腔相连通。和现有技术相比，气流在进入气缸内和排出气缸内的过程中，由于经由进气消音腔和出气消音腔的多次消音，可大大降低由于活塞推动气缸以及阀片在气缸缸底和上盖上的进、出气孔之间的拍打动作产生的噪音。
文档编号F04B39/00GK201474922SQ20092030723
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者张坤林, 赖金旺 申请人:厦门科际精密器材有限公司