专利名称：压缩机阀板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压縮机内部的阀板，特别是针对阀板上吸气孔的改进。
背景技术：
理论上制冷压縮机，通过减小进气阻力，可提高容积系数，提升COP值，传统的阀 板吸气口为圆形，如图1所示，流通面积受限，如果要扩大圆形面积则会縮小排气孔和进气 孔之间的距离，使该部分的强度达不到要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种阀板吸气孔面积较大的压 縮机阀板。 本实用新型的技术方案是 —种压縮机阀板，在阀板上有吸气孔和排气孔，其特征在于所述的吸气孔的靠近
排气孔与远离排气孔两壁面之间的纵向距离小于其横向距离。 本实用新型的附加技术方案如下 优选地，所述的吸气孔靠近排气孔的一端为弧形，弧形的两端朝向排气孔方向弯 曲。 优选地，所述吸气孔的孔径从进气方向出气方逐渐縮小。 优选地，所述吸气孔的靠近排气孔的一端的内壁与阀板垂直，远离排气孔一端的 内壁由进气方至出气方向排气孔方向倾斜。 优选地，所述的吸气孔是方形、菱形、椭圆形中的一种。 本实用新型的有益效果是改进后的压縮机阀板上的吸气孔在保证强度的前提下 可以有效的扩大气体流通面积，达到减少进气阻力，提高压縮机效率的目的。
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图1是现有技术中压縮机阀板的示意图； 图2是本实用新型压縮机阀板具体实施例的示意图； 图3是图2所示压縮机阀板的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 本实用新型的具体实施例，如图2和图3所示，一种压縮机阀板，在阀板上有吸气 孔和排气孔，为增大流通面积可采用异形吸气口形式，所所述的吸气孔靠近排气孔的一端 为弧形，弧形的两端朝向排气孔方向弯曲，为了改善进气流场，所述吸气孔的孔径从进气方 向出气方逐渐縮小，如图2所示，所述吸气孔的靠近排气孔的一端的内壁与阀板垂直，远离
3排气孔一端的内壁由进气方至出气方向排气孔方向倾斜。 在上述实施例中，所述的吸气孔也可以是方形、菱形、椭圆形中的一种。 —种经过本实用新型改进后异形吸气口阀板与改进前圆形吸气口阀板流通面积
比较如表1所示，
改进前圆形吸气口阀 板改进后异形吸气口阀 板流通面积增加
吸气口流通面积mm228. 3咖250. 9咖279. 85% 表l 通过对比试验，阀板吸气口改进后，流通面积增加79. 85 %，制冷量平均增加 2. 3W(1. 67% )，输入功率平均下降3W(-3. 69% ) ， C0P平均增加0. 086(5. 55% ) 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙 述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种压缩机阀板，在阀板上有吸气孔和排气孔，其特征在于所述的吸气孔的靠近排气孔与远离排气孔两壁面之间的纵向距离小于其横向距离。
2. 根据权利要求1所述的压縮机阀板，其特征在于，所述的吸气孔靠近排气孔的一端 为弧形，弧形的两端朝向排气孔方向弯曲。
3. 根据权利要求1或2所述的压縮机阀板，其特征在于，所述吸气孔的孔径从进气方向 出气方逐渐縮小。
4. 根据权利要求3所述的压縮机阀板，其特征在于，所述吸气孔的靠近排气孔的一端 的内壁与阀板垂直，远离排气孔一端的内壁由进气方至出气方向排气孔方向倾斜。
5. 根据权利要求1所述的压縮机阀板，其特征在于，所述的吸气孔是方形、菱形、椭圆 形中的一种。
专利摘要本实用新型公开了一种压缩机阀板，在阀板上有吸气孔和排气孔，其特征在于所述的吸气孔的靠近排气孔与远离排气孔两壁面之间的纵向距离小于其横向距离。本实用新型的压缩机阀板上的吸气孔可以在保证强度的前提下可以有效的扩大气体流通面积，达到减少进气阻力，提高压缩机效率的目的。
文档编号F04B39/10GK201526436SQ20092031172
公开日2010年7月14日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者罗志中 申请人:四川丹甫制冷压缩机股份有限公司