专利名称：一种前向离心式风机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种风机，尤其涉及一种前向离心式风机。
背景技术：
前向离心式风机广泛应用于家用电器、医疗设备、通风设备、矿井通风、消防排烟等领域，其结构主要由叶轮、蜗壳、进气口、流道、电机等部件组成。其中叶轮由叶片、叶片座构成。其风机的叶轮被电动机经轴带动旋转时，充满叶片之间的气体在叶片的推动下随之高速转动，使气体获得大量能量，在惯性离心力的作用下，甩往叶轮外缘，气体的压力和动能增加后，从蜗形外壳流出，叶轮中部则形成负压，在大气压力作用下源源不断吸入气体予以补充。现有技术的这种离心式风机其叶轮的叶片一般为直片形或螺旋片形，但在叶轮高速转动的情况下，该直片形或螺旋片形的叶片对气体所产生的涡流摩擦力比较大，使进入的气体的压力变小，从而使出风口流出气流的动能减弱，使出风口的风速变小，因而该结构的离心式风机的效率低。另外由于叶片对气体做功，导致气体在进风口处与气体流道的摩擦较大，会产生较大的噪音。再者，这种离心式风机的结构比较复杂，而且体积比较大，比较笨重。另外，常规的离心式风机其外壳一般包括上壳体和下壳体。在上壳体和下壳体的拼装时，通常先在离心式风机的上、下壳体上进行钻定位孔，然后采用螺丝或螺丝与螺母的配合使上、下壳体固定在一起，再将固定拼装后的上、下壳体上根据客户或技术的需求重新钻孔，然后在重新钻的孔内安装螺丝或螺丝与螺母的配合进行固定。这种采用在孔内安装螺丝或螺丝与螺母的配合对上、下壳体进行固定的方法，由于螺丝或螺丝与螺母安装的成本较高，从而增加了离心式风机的制造成本。另外，螺丝或螺丝与螺母配合的安装速度慢， 降低了安装效率。
发明内容
本发明针对现有技术的前向离心式风机出风量小、效率低，且结构复杂的不足，提供一种出风量大、工作效率高，且结构简单的前向离心式风机。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种前向离心式风机包括叶轮、壳体、电机和电源接线，所述叶轮包括叶片座和多个叶片，所述壳体上设有进风口和出风口，且壳体内设有供叶轮旋转带动气体运行的流道，所述电机设置于壳体内并与叶轮相连，所述电机和电源接线相连，所述电机包括电机转子和电机定子，所述叶轮与电机转子固定连接，所述电机定子与壳体固定连接；所述多个叶片沿叶轮旋转的方向均勻分布，所述多个叶片均为圆弧状叶片，每个圆弧状叶片的弧形凹面为迎风面。本发明的有益效果是本发明前向离心式风机由于叶轮的叶片为圆弧状，且所述多个圆弧状叶片沿叶轮旋转的方向均勻分布，每个圆弧状叶片的弧形凹面为迎风面，在叶轮高速旋转时，将进风口吸入的气流快速的带入流道增压，可以减少气体涡流对叶片的阻力，使进入的气体的压力变大，从而使出风口流出气流的动能增强，使出风口的风速变大，因而该前向离心式风机出风量大、工作效率高，另外该前向离心式风机零部件少，结构简在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，所述流道的宽度沿叶轮旋转的方向是逐渐变大的。进一步，所述前向离心式风机还包括风舌，所述风舌靠近流道设置，所述风舌为向流道突出设置的弧形结构。进一步，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体设有多对相对应的安装孔，所述的每对相对应的安装孔内设有一个连接件，所述连接件与安装孔的内壁过盈配合。进一步，所述每对安装孔的孔径相同。进一步，所述连接件为中空圆柱状连接件。进一步，所述连接件的外壁上设有一个沿其轴向的缺口，所述缺口的长度和连接件中心轴的长度相等。进一步，所述连接件的长度小于或者等于壳体沿连接件设置方向上的厚度。
图1为是本发明前向离心式风机的结构示意图； 图2为图1的右视图3为本发明前向离心式风机的内部结构示意图； 图4为本发明前向离心式风机壳体连接件的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。图1为是本发明前向离心式风机的结构示意图，图2为图1的右视图，图3为本发明前向离心式风机的内部结构示意图，图4为本发明前向离心式风机壳体连接件的结构示意图。如图1、2、3及4所示，所述前向离心式风机包括叶轮、壳体1、电机和电源接线4，所述叶轮包括叶片座2和多个叶片3，所述壳体1上设有进风口 7和出风口 9，且壳体1内设有供叶轮旋转带动气体运行的流道5，所述电机设置于壳体1内并与叶轮相连，所述电机和电源接线4相连，所述电机包括电机转子和电机定子，所述叶轮与电机转子固定连接，所述电机定子与壳体1固定连接；所述多个叶片3沿叶轮旋转的方向均勻分布，所述多个叶片3 均为圆弧状叶片，每个圆弧状叶片的弧形凹面为迎风面8。所述流道5的宽度沿叶轮旋转的方向是逐渐变大的。所述流道的宽度沿叶轮旋转的方向由小到大设置，这样在叶片带动气流在流道中运行时，气流与流道内壁摩擦增压幅度大，从而使气流的压力增强，在出风口流出的气体的动能更大，流速更快。所述前向离心式风机还包括风舌6，所述风舌6靠近流道5设置，所述风舌6为向流道5突出设置的弧形结构。所述弧形结构的风舌可减少气流对出口处的摩擦力，因而该前向离心式风机的噪音小。所述壳体1包括上壳体10和下壳体11，所述上壳体10和下壳体11设有多对相对应的安装孔12，所述的每对相对应的安装孔12内设有一个连接件13，所述连接件13与安装孔12的内壁过盈配合。所述每对安装孔12的孔径相同。所述连接件13为中空圆柱状连接件。所述连接件13的外壁上设有一个沿其轴向的缺口 14，所述缺口 14的长度和连接件13中心轴的长度相等。所述连接件13的长度小于或者等于壳体1沿连接件13设置方向上的厚度。 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种前向离心式风机，包括叶轮、壳体(1)、电机和电源接线(4)，所述叶轮包括叶片座(2)和多个叶片(3)，所述壳体(1)上设有进风口(7)和出风口(9)，且壳体(1)内设有供叶轮旋转带动气体运行的流道(5)，所述电机设置于壳体(1)内并与叶轮相连，所述电机和电源接线(4)相连，所述电机包括电机转子和电机定子，其特征在于所述叶轮与电机转子固定连接，所述电机定子与壳体(1)固定连接；所述多个叶片(3)沿叶轮旋转的方向均勻分布，所述多个叶片(3)均为圆弧状叶片，每个圆弧状叶片的弧形凹面为迎风面(8)。
2.根据权利要求1所述的前向离心式风机，其特征在于所述流道(5)的宽度沿叶轮旋转的方向是逐渐变大的。
3.根据权利要求1所述的前向离心式风机，其特征在于所述前向离心式风机还包括风舌(6)，所述风舌(6)靠近流道(5)设置，所述风舌(6)为向流道(5)突出设置的弧形结构。
4.根据权利要求1所述的前向离心式风机，其特征在于所述壳体(1)包括上壳体 (10 )和下壳体(11 )，所述上壳体(10 )和下壳体(11)设有多对相对应的安装孔(12 )，所述的每对相对应的安装孔(12)内设有一个连接件(13)，所述连接件(13)与安装孔(12)的内壁过盈配合。
5.根据权利要求4所述的前向离心式风机，其特征在于所述每对安装孔(12)的孔径相同。
6.根据权利要求4所述的前向离心式风机，其特征在于所述连接件(13)为中空圆柱状连接件。
7.根据权利要求6所述的前向离心式风机，其特征在于所述连接件(13)的外壁上设有一个沿其轴向的缺口(14)，所述缺口(14)的长度和连接件(13)中心轴的长度相等。
8.根据权利要求4所述的前向离心式风机，其特征在于所述连接件(13)的长度小于或者等于壳体(1)沿连接件(13)设置方向上的厚度。
全文摘要
本发明涉及一种前向离心式风机。所述前向离心式风机包括叶轮、壳体、电机和电源接线，叶轮包括叶片座和多个叶片，多个叶片沿叶轮旋转的方向均匀分布，多个叶片均为圆弧状叶片，每个圆弧状叶片的弧形凹面为迎风面。由于叶轮的叶片为圆弧状，且多个圆弧状叶片沿叶轮旋转的方向均匀分布，每个圆弧状叶片的弧形凹面为迎风面，在叶轮高速旋转时，将进风口吸入的气流快速的带入流道增压，可以减少气体涡流对叶片的阻力，使进入的气体的压力变大，从而使出风口流出气流的动能增强，使出风口的风速变大，因而该前向离心式风机出风量大、工作效率高，另外该前向离心式风机零部件少，结构简单。
文档编号F04D29/28GK102235383SQ201010155520
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者胡余奖, 靳超 申请人:宁波龙泰电讯电机有限公司