离心式油烟净化风的制造方法
【专利摘要】离心式油烟净化风机，包括机壳、双轴伸电机、左叶轮、右叶轮、左蜗舌、右蜗舌、收油盒、止回板，所述机壳底部为﹀形底部，﹀形底部开有左、右出油口，机壳内设有中间隔板，将机壳分隔成对称的左、右腔室，左、右腔室内设有蜗舌、蜗壳、烟道，蜗壳与烟道径向截面呈大V形状，左、右蜗舌为可拆卸蜗舌，蜗舌前、后底部上分别开有前、后梯形缺口，前梯形缺口上方设有鼓包。与现有技术相比，本发明的优点在于，油烟净化、集油效果好，维护简单，清洗方便。
【专利说明】离心式油烟净化风机
【技术领域】
[0001]本发明涉及离心式风机，尤其涉及离心式油烟净化风机。
【背景技术】
[0002]公布号为CN201850C专利公开了一种厨房油烟净化技术，通过化学溶剂清洗、高压静电净化和活性炭过滤三重手段对油烟进行全面过滤，最终得到无异味的清洁空气，然而这种技术对于家用厨房油烟净化而言，结构过于复杂。公布号为CN101327400 B专利公开了一种通过紫外线光化学氧化，湿法水喷淋和蜂窝状活性炭吸附三层过滤达到净化油烟的效果，虽然结构有所简化，但两专利均存在更换化学溶剂和废水处理新难题，实际使用和维护成本高昂，不利推广。
[0003]因此提供一种能够有效去除油烟、使用和维护便捷的油烟净化风机是一个紧迫的、亟待解决的现实问题。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是提供一种油烟净化、集油效果好，使用和维护便捷、清洗方便的离心式油烟净化风机。
[0005]本发明的技术方案是:离心式油烟净化风机，包括机壳、双轴伸电机、左叶轮、右叶轮、左蜗舌、右蜗舌、收油盒、止回板，前述的机壳底部径向呈▽形底部，机壳▽形底部最低处沿轴向开有左出油口、右出油口，前述的左出油口、右出油口下设有收油盒，机壳出风口设有止回板。
[0006]前述的机壳▽形底部最低处内面上设有挡板，挡板垂直于水平面，挡板与左出油口、右出油口轴向中心线在同一平面上。
[0007]前述的机壳内设有中间隔板，中间隔板位于机壳轴向中点的径向平面上，双轴伸电机安装在中间隔板上，中间隔板将机壳分隔成左、右两个对称腔室，机壳右腔室内设有右蜗舌、右蜗壳、右烟道，右蜗壳尾部出口为a形尾部出口，a形尾部出口面向右叶轮侧设有η形集油槽，右烟道与右蜗壳径向截面呈大V形状，机壳左腔室内结构、特征与机壳右腔室内结构、特征对称、相同。
[0008]前述的左蜗舌、右蜗舌为可拆卸蜗舌。
[0009]前述的右蜗舌前底部设有与机壳联接的前插脚，右蜗舌前底部开有前梯形缺口，前梯形缺口上方设有鼓包，右蜗舌后底部开有后梯形缺口，右蜗舌后底部设有与机壳联接的后插脚，右蜗舌顶部内面沿轴向设有不透气软性填充物，不透气软性填充物径向截面呈Λ形，不透气软性填充物高度略大于右蜗舌高度的1/2~2/3，右蜗舌轴向宽度与机壳右腔室轴向宽度一致，右蜗舌材料为薄板，左蜗舌与右蜗舌结构、特征、材料相同。 [0010]前述的左蜗舌、右蜗舌不透气软性填充物Λ形底面与挡板间压合径向截面呈T形。
[0011]前述的机壳右腔室底部设有与右蜗舌前插脚、后插脚连接的插槽，机壳左腔室底部设有与左蜗舌前插脚、后插脚连接的插槽。
[0012]与现有技术相比，本发明提供的离心式油烟净化风机具有以下优点:
1.运用物理方式进行油烟净化，充分利用离心风机电机带动叶轮高速旋转时产生的离心力，对进入蜗壳的油烟进行多次循环油气分离，不会在净化油烟过程中产生二次污染；
2.蜗壳与烟道间径向截面设计成大V形状，通过改变气流排出方向增大了油烟气体中微粒油珠与蜗壳、烟道的接触实现凝聚，增强了油气分离效果，实现良好的油烟净化；
3.机壳中间隔板的设置防止了油烟气体在机壳左、右腔室间相互串动，维护了风机动态平衡；
4.机壳▽形底部的设计、机壳▽形底部左、右出油口的设计和左、右蜗舌前底部的前梯形缺口设计、后底部的后梯形缺口设计以及左、右蜗舌前梯形缺口上方的鼓包设计和左、右蜗舌顶部内面设置的不透气软性填充物Λ形底面与机壳▽形底部最低处内面上挡板呈T型状压合设计，可有效防止左、右蜗舌前部、后部不同压力气流间的相互串动干扰，有效促使风机内收集的油污顺畅排出至收油盒，大大延长清洗风机内油垢的间隔时间；
5.可拆卸蜗舌的设计，使清洗风机内油污或油垢非常方便，大大缩短清洗时间和减轻劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明离心式油烟净化风机示意图。
[0014]图2是本发明离心式油烟净化风机轴向局部剖面示意图。
[0015]图3是本发明离心式油烟净化风机右腔室结构径向剖面示意图。
[0016]图4是本发明离心式油烟净化风机右蜗舌(左蜗舌)示意图。
[0017]其中，上述附图中出现的附图标记分别指代下面部件:
机壳-1、机壳▽形底部-11、中间隔板-12、挡板-13、
左出油口 -14、右出油口 -15、右烟道-16、右蜗壳-17、 a形尾部出口 -171、Π形集油槽-172、双轴伸电机-2、
左叶轮_3、左蜗舌-4、右蜗舌-5、右叶轮_6、
前插脚-51、前梯形缺口 -52、鼓包-53、后梯形缺口 -54、
后插脚-55、不透气软性填充物-56、收油盒-7、止回板-8。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细说明。
[0019]在如下的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]实施例:如图1至图3所示，本实施例的离心式油烟净化风机包括机壳1、双轴伸电机2、左叶轮3、左蜗舌4、右蜗舌5、右叶轮6、收油盒7、止回板8，所述机壳I底部径向呈丨形底部11，机壳I ▽形底部11最低处沿轴向开有左出油口 14、右出油口 15，左出油口 14、右出油口 15下设有收油盒7，机壳出风口设有止回板8，所述机壳I内设有中间隔板12，双轴伸电机2采用功率为100W、转速980~1450转/分钟异步电机并安装在中间隔板12上，左叶轮3、右叶轮6选用直径为200mm并配装在双轴伸电机2上，中间隔板12将机壳I内分隔成左、右两个对称腔室，机壳I右腔室内设有右蜗舌5、右蜗壳17、右烟道16，右蜗壳17尾部出口为a形尾部出口 171，右蜗壳17 a形尾部出口 171面向右叶轮6侧设有Π形集油槽172，右烟道16与右蜗壳17径向截面呈大V形状，对称机壳I右腔室，机壳I左腔室内设有左蜗舌4、左蜗壳、左烟道，左蜗壳尾部出口为a形尾部出口，左蜗壳八形尾部出口面向左叶轮3侧设有Π形集油槽，左蜗壳与左烟道间径向截面呈大V形状，所述机壳I ▽形底部11最低处内面上沿轴向设有挡板13，挡板13垂直于水平面，挡板13轴向宽度与机壳I轴向宽度一致，挡板13高度略大于或等于左蜗舌4、右蜗舌5高度的1/2~1/3。
[0021]如图3、图4所示,右蜗舌5、左蜗舌4为可拆卸蜗舌,前述的右蜗舌5前底部设有与机壳I联接的前插脚51，右蜗舌前底部开有前梯形缺口 52，前梯形缺口 52上方设有鼓包53，右蜗舌5后底部开有后梯形缺口 54，右蜗舌5后底部设有与机壳联接的后插脚55，右蜗舌5顶部内面沿轴向设有不透气软性填充物56，不透气软性填充物56径向截面呈Λ形，不透气软性填充物56高度略大于右蜗舌5高度的1/2~2/3，不透气软性填充物56 Λ形底面与挡板13间压合径向截面呈T形，右蜗舌5轴向宽度与机壳I右腔室轴向宽度一致，右蜗舌5材料为薄板,左蜗舌4结构、特征、材料与右蜗舌5相同。
[0022]机壳I右腔室底部设有与右蜗舌5前插脚51、后插脚55连接的插槽，机壳I左腔室底部设有与左蜗舌4前插脚、后插脚连接的插槽。
[0023]以上结合附图对本发明离心式油烟净化风机进行了解释，仅是本发明的较佳实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，均可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明 技术方案方案作出许多可能的变动或修改为等同变化的等效实施例，故依据本发明的技术实质以及未脱离本发明技术方案的修改、等同变化，均属于本发明技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.离心式油烟净化风机，包括机壳(I)、双轴伸电机(2)、左叶轮(3)、左蜗舌(4)、右蜗舌(5)、右叶轮(6)、收油盒(7)、止回板(8)，其特征在于:所述机壳(I)底部径向呈▽形底部(11)，机壳(I)▽形底部(11)最低处沿轴向开有左出油口(14)、右出油口(15)，左出油口(14)轴向中点与左叶轮(3)轴向中点在同一平面上，右出油口(15)轴向中点与右叶轮(6)轴向中点在同一平面上，左出油口(14)、右出油口(15)下设有收油盒(7)，机壳(I)出风口设有止回板(8)。
2.根据权利要求书I所述的离心式油烟净化风机，其特征在于:所述机壳(I)▽形底部(11)最低处内面上沿轴向设有挡板(13)，挡板(13)垂直于水平面，挡板(13)轴向宽度与于机壳(I)轴向宽度一致，挡板(13)高度略大于或等于左蜗舌(4)、右蜗舌(5)高度的1/2~1/3，挡板(13)与左出油口(14)、右出油口(15)轴向中心线在同一平面上。
3.根据权利要求书I所述的离心式油烟净化风机，其特征在于:所述机壳(I)内设有中间隔板(12 )，中间隔板(12 )位于机壳(I)轴向中点的径向平面上，双轴伸电机(2 )安装在中间隔板(12 )上，中间隔板(12 )将机壳(I)分隔成左、右两个对称腔室，机壳(I)右腔室内设有右蜗舌(5)、右蜗壳(17)、右烟道(16)，右蜗壳(17)尾部出口为a形尾部出口(171)，a形尾部出口(171)面向右叶轮(6)侧设有Π形集油槽(172)，右烟道(16)与右蜗壳(17)径向截面呈大V形状，对称机壳(I)右腔室，机壳(I)左腔室内设有左蜗舌(4)、左蜗壳、左烟道，左蜗壳尾部出口为a形尾部出口，左蜗壳八形尾部出口面向左叶轮(3)侧设有η形集油槽，左蜗壳与左烟道间径向截面呈大V形状。
4.根据权利要求书I至3所述的离心式油烟净化风机，其特征在于:所述左蜗舌(4)、右蜗舌(5)为可拆卸蜗舌。
5.根据权利要求书I至4所述的右蜗舌(5)、左蜗舌(4)，其特征在于:右蜗舌(5)前底部设有与机壳(I)联接的前插脚(51 )，右蜗舌(5)前底部开有前梯形缺口(52)，前梯形缺口(52)上方设有鼓包(53)，右蜗舌(5)后底部开有后梯形缺口(54)，右蜗舌(5)后底部设有与机壳(I)联接的后插脚(55 )，右蜗舌(5 )顶部内面沿轴向设有不透气软性填充物(56 )，不透气软性填充物(56)径向截面呈Λ形，不透气软性填充物(56)高度略大于右蜗舌(5)高度的1/2~2/3，右蜗舌(5)轴向宽度与机壳(I)右腔室轴向宽度一致，右蜗舌(5)材料为薄板，左蜗舌(4)结构、特征、材料与右蜗舌(5)相同。
6.根据权利要求书I至5所述的右蜗舌(5)、左蜗舌(4)，其特征在于:不透气软性填充物(56) Λ形底面与挡板(13)间压合径向截面呈T形，左蜗舌(4)与右蜗舌(5)特征相同。
7.根据权利要求书I至5所述的离心式油烟净化风机，其特征在于:所述机壳(I)右腔室底部设有与右蜗舌(5)前插脚(51)、后插脚(55)联接的插槽,机壳(I)左腔室底部设有与左蜗舌(4)前插脚、后插脚联接的插槽。
【文档编号】F24C15/20GK104019483SQ201410311527
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】张一健 申请人:张一健