专利名称：煤矿用混凝土泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土泵，尤其是一种煤矿用混凝土泵。
背景技术：
煤矿井下环境条件的特点场地狭窄，安全防爆要求高，井下混凝土运输不方便 等。这些特点决定了在煤矿用混凝土泵设计制作过程中，必须做到体积小，重量轻，整机易 拆装，外形尺寸满足巷道运输规定要求；操作要求集中控制；电控系统必须防爆，控制系统 最好采用手动；混凝土采用现场搅拌方式。现有混凝土泵通常是采用整体式安装，机架、料斗、动力部分、泵送部分、电控部分 集中于一体，在地面上运输不成问题，但在煤矿井下由于巷道小，无法下井运输。同时，现有 混凝土泵液压系统设计时，通常是由主油缸上信号油实现液压换向，或者是由水箱上的接 近开关发出电信号，由电控系统的PLC处理，实现正泵、反泵、停泵等功能。这种设计虽然能 达到泵送控制集中，但由于采用了较多的电控系统，不安全因素多，使井下安全隐患增大， 从而对防爆提出了很高要求，成本也很高。另外，现有技术中，混凝土的搅拌及短距离输送 通常是采用单轴式螺旋输送机来完成，通过螺旋叶片推动物料沿轴向移动，其搅拌和混合 效果差，有待进一步改进，且存在盲区，混合均勻性也有待进一步提高。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构合理、运行可靠、安 全高效、成本较低的煤矿用混凝土泵。本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现一种煤矿用混凝土泵，包括安装在动力底架上的动力装置、液压油箱组成的动力 供给单元和安装在工作机架上的搅拌机构、料斗、S阀、润滑系统、泵送机构、油配管总成组 成的混凝土泵的工作部分，所述动力供给单元通过液压胶管或液压钢管与工作部分连接， 所述搅拌机构的出料口设置在所述料斗入料口上，所述料斗内安装有S阀，所述S阀连通泵 送机构与输送管。本实用新型中，所述料斗包括前后左右四个侧壁、底面和入料口，所述底面由前锥 板和圆弧板构成，所述卸料口设置在前锥板上。本实用新型中，所述搅拌机构包括搅拌腔、搅拌轴、搅拌叶片、动力机，所述搅拌轴 包括主动轴、被动轴；所述主动轴、被动轴相互平行安装在所述搅拌腔中；在所述主动轴、 被动轴的一端各设有一个相互啮合的传动齿轮；所述动力机的输出驱动所述主动轴；在所 述主动轴、被动轴上设有搅拌叶片。本实用新型中，所述动力装置由电磁起动器控制。采用上述结构，本实用新型具有如下优点1、分体设计，便于运输。2、采用了可远程控制的液压装置，且采用手动，省去了电控部分，既符合煤矿井下高安全高可靠要求，又节约了成本；同时，便于一人同时操作和观察，更符合人性化设计。3、采用双轴搅拌输送装置。该双轴搅拌输送装置设计独特，能使混凝土搅拌充分， 和易性好，便于泵送；同时，搅拌方量大，能很好的与泵配套。4、料斗结构简单，制作方便，设计合理，不积料。5、整机电控系统不需要电控柜，只有一个电磁起动器和紧急按钮，且紧急按钮安 装在其它操作手柄附近，实现集中操作控制。综上所述，所述实用新型一一种煤矿用混凝土泵具有结构合理、运行可靠、安全 高效、成本较低等优点，适合于工业生产。
图Ia和图Ib为本实用新型的结构示意图，其中图Ia为本实用新型的左侧部分示 意图，图Ib为本实用新型右侧部分示意图，两部分通过左侧部分的管道c和右侧部分的管 道d连接形成一整体。图2为本实用新型料斗的结构示意图。图3为图2B-B处的截面图。图4为本实用新型的纵向剖视图。图5为本实用新型的搅拌机构结构示意图。附图la、lb、2、3、4、5中1_输送管、2_料斗、3_S阀、4_搅拌机构、5_润滑系统、 6-泵送系统、7-油配管总成、8-工作机架、9-液压油箱、10-动力底架、11-动力装置、12-电 磁起动器、13-前锥板、14-圆弧板、15-卸料口、16-侧壁、17-入料口、18—搅拌腔，19-—动 力机，20—减速机，21—主动轴，22—被动轴，23、24—传动齿轮，25—柱状搅拌叶片， 26—带状螺旋状搅拌叶片，27-—板状螺旋状搅拌叶片，28-—定位杆。
具体实施方式
以下结合附图，来详细说明煤矿用混凝土泵的具体实施方式
。如图la、lb、2、3、4、5所示，一种煤矿用混凝土泵，包括安装在动力底架10上的动 力装置11、液压油箱9组成的动力供给单元和安装在工作机架8上的搅拌机构4、料斗2、S 阀3、润滑系统5、泵送机构6、油配管总成7组成的混凝土泵的工作部分，所述动力供给单元 通过液压胶管或液压钢管与工作部分连接，所述搅拌机构4的出料口设置在所述料斗2入 料口 17上，所述料斗2的内安装有S阀3，所述S阀3连通泵送机构6与输送管1。所述料 斗2包括前后左右四个侧壁16、底面和入料口 17，所述底面由前锥板13和圆弧板14构成， 所述卸料口 15设置在前锥板13上。本实用新型中，包括搅拌腔18、搅拌轴、柱状搅拌叶片25、带状螺旋状搅拌叶片26 和板状螺旋状搅拌叶片27、动力机19、减速机20，所述搅拌轴包括主动轴21、被动轴22 ；所 述主动轴21、被动轴22相互平行安装在所述搅拌腔18中；在所述主动轴21、被动轴22的 一端各设有一个相互啮合的传动齿轮23、24 ；所述动力机19的输出驱动减速机20，所述减 速机20的输出驱动所述主动轴21 ；在所述主动轴21、被动轴22上设有柱状搅拌叶片25、 带状螺旋状搅拌叶片26和板状螺旋状搅拌叶片25 ；所述带状螺旋状搅拌叶片26通过固定 在所述搅拌轴外圆周上的定位杆28与所述搅拌轴固定连接；所述板状螺旋状搅拌叶片27 通过其内螺旋轮廓线直接固定在所述搅拌轴外圆周上。本实用新型中，所述动力装置11由电磁起动器12控制。
4[0029]采用上述结构，液压油箱9、动力装置11装配于动力底架10上一起组成本实用新 型的动力供给单元，为输送泵工作提供能量；由电磁起动器12控制动力供给单元的开启和 关闭；而料斗2，S阀3，搅拌机构4，泵送系统6，润滑系统5以及油配管总成7之中的一些 阀组和高压过滤器和水冷却器有序装在工作机架8之上，组成本实用新型的混凝土泵的工 作部分。通过它的有序动作，将混凝土通过输送管道送到施工现场。动力供给单元通过防爆电机将电能转化为液压能，其液压能通过动力装置与工作 部分之间的连接通道液压胶管或液压钢管将它传到泵送机构6中的主油缸，摆阀油缸和 液压马达，通过它们的协同配合工作，将液压能转化为有序动作的机械能，完成泵送作业。
权利要求一种煤矿用混凝土泵，包括安装在动力底架(10)上的动力装置(11)、液压油箱(9)组成的动力供给单元和安装在工作机架(8)上的搅拌机构(4)、料斗(2)、S阀(3)、润滑系统(5)、泵送机构(6)、油配管总成(7)组成的混凝土泵的工作部分，其特征在于所述动力供给单元通过液压胶管或液压钢管与工作部分连接，所述搅拌机构(4)的出料口设置在所述料斗(2)入料口(17)上，所述料斗(2)内安装有S阀(3)，所述S阀(3)连通泵送机构(6)与输送管(1)。
2.根据权利要求1所述的煤矿用混凝土泵，其特征在于所述料斗(2)包括前后左右 四个侧壁(16)、底面和入料口(17)，所述底面由前锥板(13)和圆弧板(14)构成，所述卸料 口(15)设置在前锥板(13)上。
3.根据权利要求1所述的煤矿用混凝土泵，其特征在于所述搅拌机构包括搅拌腔 (18)、搅拌轴、柱状搅拌叶片(25)、带状螺旋状搅拌叶片(26)和板状螺旋状搅拌叶片(27)、 动力机(19)、减速机(20)，所述搅拌轴包括主动轴(21)、被动轴(22)；所述主动轴(21)、被 动轴(22)相互平行安装在所述搅拌腔(18)中；在所述主动轴(21)、被动轴(22)的一端各 设有一个相互啮合的传动齿轮(23)、(24)；所述动力机(19)的输出驱动减速机(20)，所述 减速机(20)的输出驱动所述主动轴(21)；在所述主动轴(21)、被动轴(22)上设有柱状搅 拌叶片(25)。
4.根据权利要求1所述的煤矿用混凝土泵，其特征在于所述动力装置(11)由电磁起 动器(12)控制。
专利摘要一种煤矿用混凝土泵，包括安装在动力底架上的动力装置、液压油箱组成的动力供给单元和安装在工作机架上的搅拌机构、料斗、S阀、润滑系统、泵送机构、油配管总成组成的混凝土泵的工作部分，所述动力供给单元通过液压胶管或液压钢管与工作部分连接，所述搅拌机构的出料口设置在所述料斗入料口上，所述料斗内安装有S阀，所述S阀连通泵送机构与输送管，本实用新型具有结构合理、运行可靠、安全高效、成本较低等优点，适合于工业生产。
文档编号F04B15/02GK201705605SQ201020114349
公开日2011年1月12日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者刘云林, 张厚晚, 杨良庚 申请人:飞翼股份有限公司