专利名称：一种轴流式风机筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是风机领域，具体是一种轴流式风机筒。
背景技术：
轴流风机是通风除尘设备，在煤矿、矿山、隧道、化工、能源、纺织行业中大量使用， 发挥其通风除尘的功效。为了防止轴流风机叶片与风机筒体内壁的刮擦与碰撞，风机叶片顶部与风机筒体 之间留有径向间隙。径向间隙越大，风机叶片对风机筒体的刮擦与碰撞的几率就越小，但径 向间隙越大，径向间隙沿轴向的气体泄漏量就越大、间隙形成的流动噪声就越大、风机的压 头损失就越大、风机的效率就越低，因此，轴流风机叶片顶部与风机筒体之间的径向间隙常 控制在较小的范围，约为2-10mm之间。然而，这样小的径向间隙，就存在着先天不足，它的 冗余度小，因为风机在搬运中、或在安装中、或在使用中，难免会出现风机筒体与外部物体 的碰撞，这样就会使风机筒体变形，从而使轴流风机叶片顶部与风机筒体之间的径向间隙 小于设计值，很容易出现使叶片刮擦与碰撞风机筒体。另外，由于风机在运行中叶片受离心 力作用，引起叶片蠕变应力变化可能导致风机叶片拉伸，这些状况的出现都会在风机运行 时使叶片刮擦与碰撞风机筒体，从而造成叶片折断。轴流风机的叶轮上有一组或多组叶片， 每组叶片多达十数个，当某个叶片折断后，就会碰撞到其它高速回转的叶片上，从而导致风 机叶片组被连锁折断，由此能造成风机运行故障和风机报废。通风除尘的风机停运又被迫 使相关生产装置停机，从而使生产停顿。公开号为200310113372. 7的专利，公开了一种带有叶尖处理装置的轴流风机，它 采用一种在叶顶加入处理装置的方式，来减小叶顶与筒体间的径向间隙，提升气动效率。但 是该叶顶处理装置安装麻烦，使用起来成本较高。若调节不适，叶顶与筒体之间的摩擦易导 致叶片断裂，而且叶轮与筒体间的密封性不佳，漏气损失也较大。
发明内容为克服现有技术中存在的叶片刮擦风机筒体时导致叶片折断、叶轮与筒体间的密 封性不佳的不足，本发明提出了一种轴流式风机筒。本发明包括风机筒体和风机叶片，其特征在于，还包括梳壁筒；环风机筒体内与风 机叶片叶尖对应的筒体壁表面有梳壁筒安装槽，梳壁筒的外表面嵌装并固定在该梳壁筒安 装槽内；梳壁筒为环形，在该梳壁筒的内表面均勻排布有多排弹性环形带，该环形带垂直于 梳壁筒的表面；相邻两排环形带之间的间距为2mm 5mm。风机叶片的叶尖与安装在梳壁 筒安装槽内的环形带表面之间的间距为Imm 6mm。梳壁筒安装槽的轴向宽度等于或大于 风机叶片的叶尖处的宽度。弹性环形带是采用塑料或橡胶或铜片制成。本发明在技术上所产生的积极效果在于其一是，将叶片与风机筒体的刮擦碰撞 变为了叶片与梳壁筒上环形带的刮擦碰撞。当叶片与环形带的刮擦碰撞发生时，由于环形带是非刚性材料制造，环形带就发生柔性变形，从而起到了避免叶片发生折断；其二是，由 于梳壁筒内壁上分布着一排凸起的环形带和环形凹槽，类似于直通式迷宫，能明显减小风 机径向间隙沿轴向的气体泄漏量，起到对风机径向间隙的密封作用，从而提高风机的气动 效率。由此可见，风机筒体上内嵌梳壁筒的叶片防护结构，不仅可以有效地避免叶片与筒体 刮擦碰撞导致叶片折断对风机造成的危害，同时还能有效地减小风机径向间隙沿轴向的气 体泄漏量，提高风机的气动效率和节能效果，而且还具有加工简单、制造成本低的优点。
图1是有轴流式风机筒的结构示意图，图2是有轴流式风机筒的工作示意图。其中1.风机筒体2.环形槽3.梳壁筒4.环形带5.叶尖6.风机叶片具体实施方式
现结合附图1对本发明作进一步描述实施例一本实施例为一种有叶片防护板的轴流式风机筒，其中轴流风机叶片6用铝合金材 料制成，其叶尖5的宽度为20mm。轴流风机的风机筒体1用钢材料制成，其内径为1000mm， 壁厚为6mm。在与风机叶片的叶尖5与风机筒体1相对应的筒体壁表面有梳壁筒安装槽2， 该梳壁筒安装槽2的宽度与叶尖5的宽度相同，该梳壁筒安装槽2的深度为4mm。梳壁筒3 为环形，在该梳壁筒3的内表面均勻排布有5排厚度为2mm、用紫铜片制成的环形带4。该 环形带4垂直于梳壁筒3的表面，并且相邻的两排环形带4之间的间距为2mm。梳壁筒3的 外表面嵌装并焊接固定在该梳壁筒安装槽2内。风机叶片的叶尖与安装在梳壁筒安装槽内 的环形带表面之间的间距为1mm。实施例二本实施例为一种有叶片防护板的轴流式风机筒，其中轴流风机叶片6用铝合金材 料制成，其叶尖5的宽度为30mm。轴流风机的风机筒体1用钢材料制成，其内径为2000mm， 壁厚为8mm。在与风机叶片的叶尖5与风机筒体1相对应的筒体壁表面有梳壁筒安装槽2， 该梳壁筒安装槽2的宽度大于叶尖5的宽度，为40mm，该梳壁筒安装槽2的深度为6mm。梳 壁筒3为环形，在该梳壁筒3的内表面均勻排布有8排厚度为2mm、用黄铜片制成的环形带 4。该环形带4垂直于梳壁筒3的表面，并且相邻的两排环形带4之间的间距为3mm。梳壁 筒3的外表面嵌装并焊接固定在该梳壁筒安装槽2内。风机叶片的叶尖与安装在梳壁筒安 装槽内的环形带表面之间的间距为3mm。实施例三本实施例为一种有叶片防护板的轴流式风机筒，其中轴流风机叶片6用铝合金材 料制成，其叶尖5的宽度为50mm。轴流风机的风机筒体1用钢材料制成，其内径为2500mm， 壁厚为9mm。在与风机叶片的叶尖5与风机筒体1相对应的筒体壁表面有梳壁筒安装槽2， 该梳壁筒安装槽2的宽度大于叶尖5的宽度，为70mm，该梳壁筒安装槽2的深度为6mm。梳 壁筒3为环形，在该梳壁筒3的内表面均勻排布有10排厚度为3mm、用MPPO工程塑料制成 的环形带4。该环形带4垂直于梳壁筒3的表面，并且相邻的两排环形带4之间的间距为4mm。梳壁筒3的外表面嵌装并采用螺钉固定在该梳壁筒安装槽2内。风机叶片的叶尖与 安装在梳壁筒安装槽内的环形带表面之间的间距为4mm。实施例四本实施例为一种有叶片防护板的轴流式风机筒，其中轴流风机叶片6用铝合金材 料制成，其叶尖5的宽度为40mm。轴流风机的风机筒体1用钢材料制成，其内径为2000mm， 壁厚为8mm。在与风机叶片的叶尖5与风机筒体1相对应的筒体壁表面有梳壁筒安装槽2， 该梳壁筒安装槽2的宽度大于叶尖5的宽度，为48mm，该梳壁筒安装槽2的深度为6mm。梳 壁筒3为环形，在该梳壁筒3的内表面均勻排布有6排厚度为3mm、用聚氨酯橡胶AU制成 的环形带4。该环形带4垂直于梳壁筒3的表面，并且相邻的两排环形带4之间的间距为 5mm。梳壁筒3的外表面嵌装并采用螺钉固定在在该梳壁筒安装槽2内。风机叶片的叶尖 与安装在梳壁筒安装槽内的环形带表面之间的间距为6mm。
权利要求1.一种轴流式风机筒，包括风机筒体(1)和风机叶片(6)，其特征在于，还包括梳壁筒 (3)；环风机筒体(1)内与风机叶片的叶尖( 对应的筒体壁表面有梳壁筒安装槽O)，梳 壁筒(3)的外表面嵌装并固定在该梳壁筒安装槽O)内；梳壁筒C3)为环形，在该梳壁筒 (3)的内表面均勻排布有多排弹性环形带G)，该环形带(4)垂直于梳壁筒(3)的表面；相 邻两排环形带⑷之间的间距为2mm 5mm;风机叶片的叶尖(5)与安装在梳壁筒安装槽 ⑵内的环形带⑷表面之间的间距为Imm 6mm。
2.如权利要求1所述的轴流式风机筒，其特征在于，所述的弹性环形带(4)是采用塑料 或橡胶或铜片制成。
3.如权利要求1所述的轴流式风机筒，其特征在于梳壁筒安装槽(2)的轴向宽度等 于或大于风机叶片的叶尖(5)处的宽度。
专利摘要一种轴流式风机筒。环风机筒体内与风机叶片叶尖对应的筒体壁表面有梳壁筒安装槽，梳壁筒的外表面嵌装并固定在该梳壁筒安装槽内。梳壁筒为环形，在该梳壁筒的内表面均匀排布有多排弹性环形带，该环形带垂直于梳壁筒的表面；相邻两排环形带之间的间距为2mm～5mm。风机叶片的叶尖与安装在梳壁筒安装槽内的环形带表面之间的间距为1mm～6mm。本实用新型能够防止叶片与风机筒体的刮擦碰撞，从而避免了叶片发生折断。同时，梳壁筒内壁上的环形带能减小风机径向间隙沿轴向的气体泄漏量，起到对风机径向间隙的密封作用，从而提高风机的气动效率。本实用新型还具有加工简单、制造成本低的优点。
文档编号F04D29/52GK201916255SQ201020685208
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者李世武, 苏莫明, 郝凡森, 郭建民 申请人:西北工业大学